一種內襯塑承插管及其製造工藝的製作方法
2023-12-03 14:38:26
一種內襯塑承插管及其製造工藝的製作方法
【專利摘要】一種內襯塑承插管及其製造工藝，它包括圓管、膠層和內襯，內襯與膠層經在線製作坯胎，該坯胎再經變形、拉伸、加溫、彭脹工序進行在線操作，從而實現圓管與內襯塑整體粘固的技術方案，它克服了現有普通硬質圓管使用水泥砂漿內襯或環氧陶瓷內襯存在內壁不光滑，水流阻力大，易結垢，水泥硬化產生的反應物質影響水質，內襯厚度大，輸水效率低，安裝施工困難，製造難度大，設備複雜，成本高等缺陷；它適合各市政工程、工礦企業的輸水、輸氣和輸油；特別適合市政工程的供水，為優選輸水管材產品。
【專利說明】一種內襯塑承插管及其製造工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種內襯塑承插管及其製造工藝。
【背景技術】
[0002]現有普通硬質圓管，因其具有抗壓、成本低等較好的綜合性能，常被用來作供水、供氣、供油的輸送管道，但該類管道存在內壁的光滑度不高、防腐性能差，進而直接影響了通行效率，為了解決硬質圓管內壁的光滑度、防腐等通行難題，最普通的方法是在硬質圓管內採用水泥砂漿內襯或環氧陶瓷內襯為該類管道的首選防腐、高光保滑方式；使用水泥砂漿內襯作為飲用水輸水管道，由於內壁仍欠光滑，水流阻力大，且易結垢，水泥硬化產生的反應物質影響水質，內襯厚度達3-12mm，即內襯厚度大，輸水效率較低，水泥內襯導致整個管體重量增加，不利於施工安裝，並且水泥內襯加工不方便，附著力差，施工安裝過程中容易造成脫落，水泥內襯尚存諸多尚待解決的難點，所以水泥內襯是一種效果較差的內襯方式；採用環氧陶瓷內襯，雖然會有很高的附著力和光潔度，但製造難度大，設備複雜，成本高，只能用於特殊性工程，無法得到普遍應用。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，本發明的目的在於提供一種內襯塑承插管，它結構簡單、製作容易、成本低、安裝維護方便、固接牢固、耐內壓強度高、抗腐蝕性能好、運行安全可靠、內壁光滑、無汙染，通行、輸送效率高，使用壽命長，性價比高且易於普及推廣。
[0004]本發明的又一個目的是提供一種內襯塑承插管的製作、安裝、固接工藝，它通過連續在線的內襯坯胎製作、變形、拉伸、加溫、彭脹工序進行在線操作，從而實現圓管的內襯塑。
[0005]為了實現上述目的，一種內襯塑承插管，它包括圓管、膠層和內襯，所述內襯與膠層經在線製作坯胎，並與圓管粘固為一體，操作步驟如下:
[0006]A、在線製作內襯和膠層的襯塑坯胎
[0007]1、固體膠粒、塑料樹脂處理-烘乾機；
[0008]I1、雙層共擠-擠出機、共擠模具；
[0009]II1、真空定徑-定型模具、真空箱；
[0010]IV、冷卻-噴淋箱；
[0011]V、牽引-牽引機；
[0012]V1、定尺切割-切割機；
[0013]B、坯胎拉伸
[0014]νπ、夾管-夾頭；
[0015]珊、拉伸-拉伸裝置；
[0016]C、坯胎變形
[0017]IX、變形-變形裝置；[0018]D、坯胎拉入
[0019]X、拉入圓管-拉伸裝置；
[0020]X1、密封-堵頭；
[0021]E、加溫、彭脹、固塑
[0022]ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲；
[0023]XII1、冷切修邊-修邊機；
[0024]F、驗收、入庫
[0025]XIV、產品。
[0026]為提高本發明的內襯塑承插管的綜合性能和質量，其進一步的措施是:
[0027]圓管的一端設置承插口。
[0028]圓管為金屬管。
[0029]圓管為非金屬管。
[0030]坯胎變形為U形狀。
[0031]還胎兩端均露出圓管兩端各100mm。
[0032]坯胎的加溫設備為電加熱絲。
[0033]坯胎的加溫設備為鍋爐。
[0034]輸入蒸汽120°C _130°C，管內氣壓升高至1.0MPa，保溫10-15分鐘。
[0035]本發明一種內襯塑承插管及其製造工藝，它包括圓管、膠層和內襯，內襯與膠層經在線製作坯胎，該坯胎再經變形、拉伸、加溫、彭脹工序進行在線操作，從而實現圓管與內襯塑整體粘固的技術方案，它克服了現有普通硬質圓管使用水泥砂漿內襯或環氧陶瓷內襯存在內壁不光滑，水流阻力大，易結垢，水泥硬化產生的反應物質影響水質，內襯厚度大，輸水效率低，安裝施工困難，製造難度大，設備複雜，成本高等缺陷。
[0036]本發明相比現有技術所產生的有益效果。
[0037]( I )本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品結構簡單、緊湊、科學、合理；
[0038](II)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品以高密度聚乙烯樹脂為主體，輔以塑料樹脂為表裡，產品的生化性能、物理性能顯著得到提聞;
[0039](III)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表裡，產品的機械性能和物理性能顯著得到提聞;
[0040](IV)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表裡，產品在強度、塑性、韌性、耐磨性、耐熱、耐機械衝擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性都獲得了顯著效果；
[0041](V)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表裡，產品內壁光滑度高、厚度薄，附著力好，不變形、不脫落、無汙染，無阻礙，水流阻力小，通行能力成倍增長，運行效率顯著提高；
[0042](VI)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品製造工藝簡易，通過調節變形裝置中的變形輪與左右導向輪的位置，使內襯塑坯胎管發生彈性變形，在線流水作業中所需拉力小、無縱向拉伸，對內襯塑管無損傷，變形後無縱向收縮，更不會發生因收縮造成內襯塑的脫離；
[0043](YD)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品製造工藝先進，無需投入專門的加熱、牽引設備，加工過程中能耗低；
[0044](VDI)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品製造工藝為在線流水作業，生產效率高，生產周期短，設備投入少、生產成本低，易於實現工業化及規模生產；
[0045](IX)本發明採用抗壓殼體加高光、防腐內襯的整體粘固技術方案，使單一功能的硬質圓管變成了集內襯塑料樹脂、耐壓基體和設置承插口於一體的多功能管材產品，產品綜合性能得到顯著提高，安裝、維護容易，而且能充分利用現有正在使用的單功能硬質圓管，如在用承插管進行內襯塑加工，改造成為新類型的多功能管，既能避免大量的在用承插管報廢，又能節約大量的人力、物質和原材料資源，市場前景可觀，值得普及推廣。
[0046]本發明適合各市政工程、工礦企業的輸水、輸氣和輸油；特別適合市政工程的供水，為優選輸水管材產品。
[0047]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]圖1為本發明的一種內襯塑承插管主視圖。
[0049]圖2為圖1的左側剖切圖。
[0050]圖3為本發明顯示在線製作的內襯和膠層坯胎主視圖。
[0051 ] 圖4為圖3的左側視圖。
[0052]圖5為本發明內襯和膠層坯胎變形為U形狀的示意圖。
[0053]圖6為圖5的左側視圖。
[0054]圖7為本發明在線流水作業平臺中變形和拉伸雙工位工況示意圖。
[0055]圖8為圖7中變形工位工況的軸向示意圖。
[0056]圖9為圖7拉伸中的定位工況的軸向示意圖。
[0057]圖10為本發明在線流水作業平臺中內襯和膠層坯胎變形和拉伸工況俯視圖。
[0058]圖11為本發明在線流水作業平臺中密封堵頭及鎖緊螺杆工況俯視圖。
[0059]圖12為本發明在線流水作業操作流程圖。
[0060]圖中:1、圓管，2、膠層，3、內襯，4、承插口，5、平臺，6、支架，7、輥輪，8、變形裝置，9、夾頭，10、導向輪，11、變形輪，12、鎖緊螺杆，13、堵頭，14、定位架，15、橫向軌道，16、限位座，17、限位擋板，18、氣缸，19、拉伸裝置，20、坯胎，21、縱向軌道。
【具體實施方式】
[0061]由附圖所示，一種內襯塑承插管，它包括一端設置承插口 4的圓管1，為了使本發明能獲得較好的綜合性能和較寬的應用範圍，圓管I材質採用球墨鑄鐵材質金屬管或高密度聚乙烯樹脂材質非金屬管，為了提高圓管I的防腐性能，輸水通行性能，水質保障性能，安裝、維護性能以及優良的性價比，採用在圓管I內壁增加一內襯塑，該內襯塑包括膠層2和內襯3。
[0062]結合附圖，膠層2和內襯3經在線製作雙層襯塑坯胎20，該雙層襯塑坯胎20外徑略小於圓管I內徑，其外層為固體膠層，內層為塑料樹脂層，固體膠層擠出厚度為0.5-lmm,塑料樹脂層擠出厚度為0.5-3_，再經過定徑冷卻，經牽引機牽引，切割成比承插式圓管I長200± IOmm的管段。
[0063]結合附圖，為了獲得對襯塑坯胎20的加溫、彭脹、固塑流程中的高質量，其加溫設備優選電加熱絲和蒸汽鍋爐；室內加溫操作則優選蒸汽加溫。
[0064]參看附圖，為了將襯塑坯胎20置入圓管I內，配套設置了在線流水作業生產線，該生產線有一 「U」形變形平臺5，平臺5左側設置數對支架6，支架6上設有輥輪7，平臺5中部設有變形裝置8，該變形裝置8包括夾頭9、導向輪10、變形輪11，平臺5右側設置定位架14、限位座16、限位擋板17以及氣缸18，平臺5最右側是拉伸裝置19。
[0065]由附圖所示，為了保證襯塑坯胎20能順利置入圓管I內，先將襯塑坯胎20置於「U」形變形平臺5的數對支架6的輥輪7上，坯胎20的前端部裝於變形裝置8中，用夾頭9將坯胎20前端夾住，同時調節導向輪10、變形輪11、氣缸18和夾頭9，兩側導向輪10調節後的寬度為坯胎20直徑的90%，變形輪11的外徑大於襯塑坯胎20外徑的20%。
[0066]參看附圖，為了保證襯塑坯胎20的在線流水作業，在「U」形變形平臺5右側的定位架14上安裝圓管1，圓管I的承插口 4對中「U」形襯塑坯胎20，圓管I的尾部由限位座16定位固定。
[0067]結合附圖，當襯塑坯胎20、圓管I安裝妥當後，即可啟動拉伸裝置19，襯塑坯胎20在拉伸裝置19牽引下沿軸向運動，坯胎20運動中同時受導向輪10、變形輪11的作用而變形，由於變形輪11作用於襯塑坯胎20中心軸線上，襯塑坯胎20前端輪廓逐漸變形為「U」形狀。拉伸裝置19連續運行工作，則襯塑坯胎20持續緩慢進入圓管I內。
[0068]參看附圖，當襯塑坯胎20完全進入圓管I並有外露，此時，限位擋板17作用，拉伸裝置19停止牽引，裝有襯塑坯胎20的圓管I從橫向軌道15轉入充氣平臺5並固定妥當，一端已裝有堵頭13的鎖緊螺杆12在拉伸裝置19牽引下沿縱向軌道21進入圓管I的襯塑坯胎20內，同時將未裝堵頭13的鎖緊螺杆12端裝上堵頭13，並調節鎖緊。然後，氣缸18動作並向襯塑坯胎20送入蒸汽，蒸汽溫度為120°C -130°C，管內氣壓升高至1.0MPa.保溫時間為10-15分鐘，本實施例的蒸汽溫度為125°C，管內氣壓為1.0MPa，保溫時間為13分鐘。
[0069]綜合附圖，一種內襯塑承插管的製造工藝及在線流水作業操作步驟如下:
[0070]A、在線製作內襯和膠層的襯塑坯胎
[0071]1、固體膠粒、塑料樹脂處理-烘乾機；
[0072]I1、雙層共擠-擠出機、共擠模具；[0073]II1、真空定徑-定型模具、真空箱；
[0074]IV、冷卻-噴淋箱；
[0075]V、牽引-牽引機；
[0076]V1、定尺切割-切割機；
[0077]B、坯胎拉伸
[0078]VI1、夾管-夾頭；
[0079]珊、拉伸-拉伸裝置；
[0080]C、坯胎變形
[0081]IX、變形-變形裝置；
[0082]D、坯胎拉入
[0083]X、拉入圓管-拉伸裝置；
[0084]X1、密封-堵頭；
[0085]Ε、加溫、彭脹、固塑
[0086]ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲；
[0087]XII1、冷切修邊-修邊機；
[0088]F、驗收、入庫
[0089]XIV、產品。
【權利要求】
1.一種內襯塑承插管，其特徵在於它包括圓管(I)、膠層(2)和內襯(3)，所述內襯(3)與膠層(2)經在線製作坯胎(20)，並與圓管(I)粘固為一體，操作步驟如下: A、在線製作內襯和膠層的襯塑坯胎 1.固體膠粒、塑料樹脂處理-烘乾機； I1、雙層共擠-擠出機、共擠模具； II1、真空定徑-定型模具、真空箱； IV、冷卻-噴淋箱； V、牽引-牽引機； V1、定尺切割-切割機； B、坯胎拉伸 νπ、夾管-夾頭； 珊、拉伸-拉伸裝置； C、坯胎變形 IX、變形-變形裝置； D、坯胎拉入 X、拉入圓管-拉伸裝置； X1、密封-堵頭； Ε、加溫、彭脹、固塑 ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲； XII1、冷切修邊-修邊機； F、驗收、入庫 XIV、產品。
2.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於圓管(I)的一端設置承插口(4)。
3.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於圓管(I)為金屬管。
4.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於圓管(I)為非金屬管。
5.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於坯胎(20)變形為U形狀。
6.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於坯胎(20)兩端均露出圓管(I)兩端各100mm。
7.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於坯胎(20)的加溫設備為電加熱絲。
8.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於坯胎(20)的加溫設備為鍋爐。
9.根據權利要求1所述的一種內襯塑承插管，其特徵在於輸入蒸汽120°C-130°C，管內氣壓升高至1.0MPa，保溫10-15分鐘。
【文檔編號】F16L58/00GK103697246SQ201310747144
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】肖和飛, 尹希偉 申請人:湖南振輝管業有限公司