一種銅拉絲潤滑液及其製備方法

2023-12-04 01:57:21 2

一種銅拉絲潤滑液及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅拉絲潤滑液及其製備方法，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、環烷酸鈉1-2、水溶性磷酸酯2-3、苯甲酸鈉1-2、油酸三乙醇胺2-3、金剛石納米微粒0.2-0.4、抗磨劑10-14、水1000；本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；而且本發明使用周期長，拉絲後銅線表面光亮，存放時間長，表面不易氧化且其製作工藝簡單，技術要求不高等顯著特點。
【專利說明】一種銅拉絲潤滑液及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域，特別是一種銅拉絲潤滑液及其製備方法。
【背景技術】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]目前，生產電線電纜的許多廠家在拉制線芯時多採用肥皂水類拉絲油，主要利用肥皂水的鹼性起清潔線芯的作用，另外也有潤滑功能。但它存在以下缺點:由於肥皂水的潤滑作用不強而易使產品及模具損壞；肥皂水的鹼性比較重，使拉制的產品易氧化變質，影響成品的質量。而國外地拉絲油產品價格昂貴，大大增加了生產成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提出一種提供一種潤滑和清洗冷卻性好，拉絲後銅線表面光亮，存放時間長表面不易氧化的，在大、中、小型拉絲機上通用，且經濟實用的銅拉絲潤滑液及其製備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種銅拉絲潤滑液及其製備方法，由下列重量份的原料製成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、環烷酸鈉1-2、水溶性磷酸酯2_3、苯甲酸鈉1-2、油酸三乙醇胺2-3、金剛石納米微粒0.2-0.4、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料製成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、烏洛託品
2.0-2.3、尿素0.4-0.7、矽烷偶聯劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;製備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻後粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌乾淨，烘乾研磨250-400目粉末，與其它剩餘成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0006]本發明所述銅拉絲潤滑液，由以下具體步驟製成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、硫化烷基酚鈣加入水，加熱至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0007]本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；而且本發明使用周期長，拉絲後銅線表面光亮，存放時間長，表面不易氧化且其製作工藝簡單，技術要求不高等顯著特點。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。[0009]一種銅拉絲潤滑液及其製備方法，由下列重量份的原料製成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、環烷酸鈉1-2、水溶性磷酸酯2_3、苯甲酸鈉1-2、油酸三乙醇胺2-3、金剛石納米微粒0.2-0.4、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料製成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛託品
2.0-2.3、尿素0.4-0.7、矽烷偶聯劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;製備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻後粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌乾淨，烘乾研磨250-400目粉末，與其它剩餘成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。 [0010]本發明所述銅拉絲潤滑液，由以下具體步驟製成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、硫化烷基酚鈣加入水，加熱至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0011]使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防鏽時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
【權利要求】
1.一種銅拉絲潤滑液及其製備方法，其特徵在於，由下列重量份的原料製成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1_2、環烷酸鈉1_2、水溶性磷酸酯2-3、苯甲酸鈉1-2、油酸三乙醇胺2-3、金剛石納米微粒0.2-0.4、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料製成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛託品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、矽烷偶聯劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;製備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻後粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌乾淨，烘乾研磨250-400目粉末，與其它剩餘成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據權利要求書I所述銅拉絲潤滑液，其特徵在於，由以下具體步驟製成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、硫化烷基酚鈣加入水，加熱至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。`
【文檔編號】C10N40/24GK103614221SQ201310494280
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業科技有限公司