雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷的製作方法
2023-12-03 18:40:06
專利名稱：雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷的製作方法
技術領域：
本實用新型屬曰常生活用品領域，具體涉及到一種適用於自然生態、獵奇、 探險、民族風情的旅遊業和遊牧人群的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷。
背景技術：
現有技術中的拱圓頂蒙古包(蒙古包下簡稱包篷)，外觀呈半球型，釆用傳 統的結構，其中的骨架與布體依靠繩扣和布套方式聯接，這樣的傳統結構產品，
抗風承壓，防滲漏的能力十分脆弱，包篷與地表的接觸是以多個支柱，單體的 與地表相接，往往會產生某個和幾個柱體下沉。而且由於整塊篷布太大不便縫
制與組裝。例如U.6m直徑的106平方米的蒙古包的縫製為複合層，即內外布 在夾層中填充每平方米0. 35千克的太空棉或羊駝粗絨所制，成重量為245kg, 而且是需用多片弧形布塊縫或熱合而成，這樣的製作工藝，用傳統工藝是難以 完成的，近250kg的弧形篷布，在當今的縫製的的熱合工具是無法製作的。
實用新型內容
要解決的技術問題本實用新型的目的是提供一種抗風承壓、防滲漏能力 強，便於製作安裝的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷。
技術方案為解決上述技術問題，本實用新型是釆取以下的技術方案來實現的。
雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，包括骨架和篷布，骨架分為包頂骨架和 圍管骨架，由骨架管和組裝件組裝而成，其特徵在於骨架管是設有兩道平行導 槽(19)的雙位導槽管，組裝件是榫拉式的，雙位導槽骨架管通過榫拉式組裝件 進行插接，骨架與篷布之間通過導槽心條(20)和導槽(19)相聯接。
前述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於上述包頂骨架是可伸 縮活動的，是由滑動頂撐支架(3)、滑動支架鎖定座(4)、固定支撐骨架管(15)、 頂雙位導槽骨架管(16)、頂承力託座(17)、骨架聯接座(18)組裝而成的A組總 成。
前述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於上述的圍管骨架是由多個圍管(O)、雙位導槽管骨架(ll)與榫拉式組裝件組裝而成的榫拉式弧形圍管 骨架A(6)、榫拉式弧形圍管骨架B (8)和榫拉式弧形圍管骨架B(IO)的B組總成。
前述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於上述的榫拉式組裝件 有A-A組裝件(7) 、 B-B頂支撐骨架座組裝件(14) 、 C-C組裝件(9)和D-D組裝 件(12)四種組裝方式。
前述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於上述與骨架相聯的篷 布是分片式可裝卸的。
本實用新型的有益效果是釆用上述技術方案本實用新型從根本上改變了 傳統的結構和製作工藝。使骨架篷布形整體力矩上的相互支撐的作用，由於榫 拉式組合骨架與地表是整體的，即使是在沙漠化的地表所製作的尺寸也不會變 化。新結構的骨架在單列時力的作用幾乎為零， 一旦組合之後形成的力矩和物 理原理上都能夠得到充分的體現。均勻的骨架和風纜裝置，使固定後的包篷具 有很強的抗風承壓能力。
本實用新型釆用"布體分片式"製作，消除了在製作中出現的手工和材料 纖維的伸縮誤差，使得這種結構產品的外觀布體能夠均勻的組合成形，整潔舒 暢。由於釆用新結構製作的包篷各部位尺寸定格準確，組合後骨框架穩定給包 篷在內部的可裝飾性帶來有利條件，並因此帶來多用途的可能，A組和B組總成 安裝便捷準確，克服了按照傳統方法很難將各種零部件及篷骨架和篷布合為總 後來進行安裝的缺憾，本實用新型安裝進行調試後即可投入使用，方便快捷。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術方案做進一步說明。
圖1為本實用新型包篷的骨架總成1/4部分剖面圖2為本實用新型包篷的骨架總成1/4部分的俯視圖3為本實用新型包篷的包頂總成A與包圍布總成B的榫拉式骨架組裝示
意圖4為本實用新型包篷的分片式篷布與雙孔位導槽骨架管的組裝示意圖； 圖5為本實用新型包篷的雙孔位導槽骨架管橫截面示意圖； 圖6為本實用新型包篷包頂的拱型篷合攏示意圖7為本實用新型包篷包頂的拱型篷展開示意圖,
0、圍管；
2、導氣管；
4、滑動支架鎖定座；
6、榫拉式弧形圍管骨架A; 8、榫拉式弧形圍管骨架B; 10、榫拉式弧形圍管骨架B; 12、 D-D組裝件; 14、 B-B頂支撐骨架座組裝件; 16、頂雙位導槽管骨架； 18、骨架聯接座；
I、 避雷針；
3、滑動頂撐支架； 5、吸風罩； 7、 A-A組裝件； 9、 C-C組裝件；
II、 雙位導管槽骨架； 13、風鉤；
15、固定支撐骨架； l7、頂承力託座； 19、導槽；
20、導槽心條具體實施方式
以下結合附圖作進一步詳細的說明。
參考
圖1、圖2,本實用新型中所使用的骨架管設計成一種雙孔位導槽的 結構，其它規格的骨架型材按照LC4-SC/GB83190 - 82的各種規格製成。全包 篷的骨架，分為A、 B兩組根據所需的各零部件組裝成兩個獨立的總成。
用滑動頂撐支架(3)、滑動支架鎖定座(4)、固定支撐骨架管(15)、頂雙位 導槽骨架管(16)、頂承力託座(17)、骨架聯接座(18)以及A-A組裝件(7)組裝成 A組總成。
用弧形的圍管(0)、雙位導槽管骨架(11)與榫拉式組裝件製作成弧形圍管和 圍管骨架，再由榫拉式弧形圍管骨架A(6)、榫拉式弧形圍管骨架B (8)和榫拉 式弧形圍管骨架B(10)組裝而成B組總成。
本實用新型的包篷布釆用高強高密度嚴格按照阻燃、防水無毒、低溫下的 纖維性能達標的材料，所設計的包篷軟體部分，為分片式製作，根據雙位導槽
的原理製作中與雙位孔相關的部位進行心條包縫。組裝部分骨架時按照圖4將 包有分片篷布的導槽心條20穿入導槽19中使篷布與骨架成為一個整體。
參考圖3 ,本實用新型零部件是榫拉式的，A組總成與榫拉式弧形圍管骨 架A(6)接插時、通過A-A組裝件(7)與B-B頂支撐骨架座組裝件(14)進行插接。 在組裝B組總成時，弧形的圍管(0)和雙位導管槽骨架(11)根據不同需要分別以 B-B頂支撐骨架座組裝件(14)、 C-C組裝件(9)或者D-D組裝件(12)進行連接， C-C組裝件(9)和D-D組裝件(12)內置固定插銷對插入件進行固定。兩組總成組 裝好後，按照圖3中的示意圖將組裝好合攏的包頂即A組展開後再與包圍布組 裝好的B組總成按照圖3中聯接方式A、 B兩組進行對接，並按照的C-C榫拉 式骨架管的聯接方法按照
圖1中10、 6、 8的先後順序用聯接件進行組裝，組裝 完畢後進行風纜和地樁固定包篷，進行門和窗安裝後。該項設計製作裝配安裝 全部完成。
上述實施方式不以任何形式限定本實用新型，凡釆用等同替換或等效變換 的形式所獲得的技術方案均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，包括骨架和篷布，骨架分為包頂骨架和圍管骨架，由骨架管和組裝件組裝而成，其特徵在於骨架管是設有兩道平行導槽(19)的雙位導槽管，組裝件是榫拉式的，雙位導槽骨架管通過榫拉式組裝件進行插接，骨架與篷布之間通過導槽心條(20)和導槽(19)相聯接。
2、 根據權利要求l所述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於 所述的包頂骨架是可伸縮活動的，是由滑動頂撐支架(3)、滑動支架鎖定座(4)、 固定支撐骨架管(15)、頂雙位導槽骨架管(16)、頂承力託座(17)、骨架聯接座 (18)組裝而成的A組總成。
3、 根據權利要求l所述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於 所述的圍管骨架是由多個圍管(0)、雙位導槽管骨架(11)與榫拉式組裝件組裝而 成的榫拉式弧形圍管骨架A(6)、榫拉式弧形圍管骨架B (8)和榫拉式弧形圍管 骨架B(10)的B組總成。
4、 根據權利要求l或3所述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在 於所述的榫拉式組裝件有A-A組裝件(7)、 B-B頂支撐骨架座組裝件(14) 、 C-C 組裝件(9)和D-D組裝件(12)四種組裝方式。
5、 根據權利要求l所述的雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，其特徵在於 所述的與骨架相聯的篷布是分片式可裝卸的。
專利摘要本實用新型公開了一種雙孔位導槽榫拉式骨架組合包篷，包括骨架和篷布，骨架分為包頂骨架和圍管骨架，由骨架管和組裝件組裝而成，其特徵在於骨架管是設有兩道平行導槽(19)的雙位導槽管，組裝件是榫拉式的，雙位導槽骨架管通過榫拉式組裝件進行插接，骨架與篷布之間通過導槽心條(20)和導槽(19)相聯接。上述的包頂骨架是可伸縮活動的，上述的榫拉式組裝件有A-A組裝件(7)、B-B頂支撐骨架座組裝件(14)、C-C組裝件(9)和D-D組裝件(12)四種組裝方式。與骨架相聯的篷布是分片式可裝卸的。本實用新型有很強的抗風承壓、防滲漏能力，便於製作安裝。
文檔編號E04H15/36GK201007106SQ200720033489
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月11日 優先權日2007年1月11日
發明者王翠英, 鄧一熙 申請人:鄧一熙