一種熱塑性聚醯亞胺複合材料的製備方法
2023-12-03 18:49:21
一種熱塑性聚醯亞胺複合材料的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種玻璃纖維增強聚酷亞胺複合材料，尤其是玻璃纖維增強的熱塑 性聚酷亞胺複合材料及其製備方法，屬於高分子材料領域。
【背景技術】
[0002] 聚酷亞胺是主鏈上含有亞胺環的一類高分子材料。由於主鏈上含有穩定的芳雜環 結構，使其體現出其他高分子材料所無法比擬的優異性能。它作為先進的複合材料基體，具 有突出的耐溫性能和優異的機械性能，是目前樹脂基複合材料中耐溫性最高的材料之一。
[0003] 本發明使用熱塑性聚酷亞胺樹脂為基體，通過將其與玻璃纖維複合，使其在22(TC 下具有優異的剛性的材料，在特定的條件下可替代金屬、陶瓷、熱固性樹脂、低溫熱塑性塑 料和難加工的聚酷亞胺的理想材料。用於航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、雷射等領 域。應用熱塑性樹脂製備飛機發動機零部件，比金屬材料和熱固性材料在設計和成型上更 方便；該零部件可防靜電，可與金屬接觸；具有一定的阻燃性。
【發明內容】
[0004] 本發明使用玻璃纖維增強熱塑性聚酷亞胺樹脂，從側餵料加入玻璃纖維，通過雙 螺杆擠出機擠出，經冷卻、吹乾、造粒完成材料的製備。 陽0化] 本發明的製備方法包括W下步驟： O將玻璃纖維在80°c的20%鹽酸中進行預處理4-化，用蒸饋水清洗，乾燥2-化。
[0006] 2)將聚酷亞胺樹脂在150-180°C條件下乾燥3-化。
[0007] 3)將聚酷亞胺樹脂、熱穩定劑(S鹼式硫酸鉛)、抗氧劑(亞憐酸S脂TNP)按配方質 量百分比例加入到高混機內，在常溫下進行均勻混合。
[0008] 4)將上述混合物料加入到擠出機主餵料料鬥，將玻璃纖維加入側餵料料鬥，通過 雙螺杆擠出機進行烙融擠出。擠出機料筒加工溫度設定為370~400°C，主機螺杆轉速為 200~260;r/min。
[0009] 5)通過失重加料來控制聚酷亞胺和玻璃纖維的比例。
[0010] 下面通過具體的實施例對本發明專利進行具體描述： 實施例1: 將玻璃纖維加入到80°C的20%鹽酸中浸潰化，然後過濾並用蒸饋水洗塗玻璃纖維，放 入真空乾燥箱中乾燥化待用。
[0011] 將聚酷亞胺樹脂加入真空乾燥箱於170°c條件下乾燥地。按照質量百分比，將 900g聚酷亞胺樹脂、5g熱穩定劑(=鹼式硫酸鉛)、2g抗氧劑(亞憐酸=脂TNP)按照配方質 量百分比例加入到高混機內，在常溫下進行均勻混合5min。將100g玻璃纖維加入到擠出 機側餵料料鬥。擠出機料筒加工溫度從加料段、壓縮段、均化段溫度依次設定為375±5°C、 385 ± 5°C、395 ± 5°C。開動擠出機，主機螺杆轉速設定為23化/min,通過失重加料控制玻璃 纖維的含量，切粒機轉速設定為23化/min。樹脂經過擠出冷卻、風乾、牽引、切粒，最終製造 出顆粒。 陽〇1引實施例2: 將玻璃纖維加入到80°C的20%鹽酸中浸潰化，然後過濾並用蒸饋水洗塗玻璃纖維，放 入真空乾燥箱中乾燥化待用。
[0013] 將聚酷亞胺樹脂加入真空乾燥箱於170°c條件下乾燥地。按照質量百分比，將 SOOg聚酷亞胺樹脂、5g熱穩定劑(=鹼式硫酸鉛)、2g抗氧劑(亞憐酸=脂TNP)按照配方質 量百分比例加入到高混機內，在常溫下進行均勻混合5min。將200g玻璃纖維加入到擠出 機側餵料料鬥。擠出機料筒加工溫度從加料段、壓縮段、均化段溫度依次設定為375±5°C、 385 ± 5°C、395 ± 5°C。開動擠出機，主機螺杆轉速設定為23化/min,通過失重加料控制玻璃 纖維的含量，切粒機轉速設定為23化/min。樹脂經過擠出冷卻、風乾、牽引、切粒，最終製造 出顆粒。
[0014] 實施例3: 將玻璃纖維加入到80°C的20%鹽酸中浸潰化，然後過濾並用蒸饋水洗塗玻璃纖維，放 入真空乾燥箱中乾燥化待用。
[0015] 將聚酷亞胺樹脂加入真空乾燥箱於170°c條件下乾燥地。按照質量百分比，將 700g聚酷亞胺樹脂、5g熱穩定劑(=鹼式硫酸鉛)、2g抗氧劑(亞憐酸=脂TNP)按照配方質 量百分比例加入到高混機內，在常溫下進行均勻混合5min。將300g玻璃纖維加入到擠出 機側餵料料鬥。擠出機料筒加工溫度從加料段、壓縮段、均化段溫度依次設定為375±5°C、 385 ± 5°C、395 ± 5°C。開動擠出機，主機螺杆轉速設定為23化/min,通過失重加料控制玻璃 纖維的含量，切粒機轉速設定為23化/min。樹脂經過擠出冷卻、風乾、牽引、切粒，最終製造 出顆粒。
[0016] 將W上S個實例製得的產品參照GB/T 17037. 1-1997注塑成型，取得標註樣件。
[0017] 材料下列標準進行檢測：結果見表1。 陽01引表1:實例1、2、3產品力學性能及其保持率
【主權項】
1. 一種玻璃纖維增強的熱塑性聚醯亞胺複合材料，其組分主要包含70~90wt%的熱塑 性聚醯亞胺樹脂，10~30wt%的經過預處理的玻璃纖維，0. 3~0. 6wt%的熱穩定劑(三鹼式硫 酸鉛)，〇. l~〇. 3wt%的抗氧劑(亞磷酸三脂TNP)。2. -種玻璃纖維增強的熱塑性聚醯亞胺複合材料，其特徵在於：製備此種材料需要對 玻璃纖維在80°C的20%鹽酸中進行表面處理。3. -種玻璃纖維增強的熱塑性聚醯亞胺複合材料，其特徵在於：採用雙螺杆擠出機加 工，擠出機料筒溫度設定為370-400°C之間，主機轉速為200-260r/min之間。4. 一種玻璃纖維增強的熱塑性聚醯亞胺複合材料，其特徵在於：通過失重加料來控制 玻璃纖維在複合材料中的含量。
【專利摘要】本發明提供了一種玻璃纖維增強的熱塑性聚醯亞胺複合材料及其製備方法。材料組分的質量百分比為：聚醯亞胺70~90wt%，玻璃纖維10~30wt%，熱穩定劑（三鹼式硫酸鉛）0.3~0.6wt%，抗氧劑（亞磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工藝：先將聚醯亞胺樹脂在150-180℃條件下進行烘乾處理，然後將聚醯亞胺樹脂、熱穩定劑、抗氧劑進行共混；再將共混物加入到雙螺杆擠出機主餵料料鬥，將改性玻璃纖維進行預熱乾燥處理，加入側餵料料鬥，加工溫度在370~400℃；通過雙螺杆擠出機擠出，經過冷卻、乾燥、切粒，即可得到玻璃纖維增強的聚醯亞胺複合材料。該方法工藝簡單，生產設備容易操作，產品性能優良。
【IPC分類】C08K5/526, C08K3/30, C08K7/14, C08K13/06, B29B9/06, C08L79/08, B29C47/92, C08K9/02
【公開號】CN105713387
【申請號】CN201410730324
【發明人】張羅剛, 王海波, 馬俊傑
【申請人】黑龍江鑫達企業集團有限公司