一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構的製作方法

2023-12-03 06:03:31 2

本發明涉及塑料製品領域，尤其涉及一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構。

背景技術：

傳統的塑料瓶蓋壓塑生產裝置加料、壓塑以及冷卻等工序多是相互獨立的，此方式連續性差，生產周期長，加工效率低下。上述問題亟需解決。

技術實現要素：

基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，以解決上述技術問題。

本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，包括：機架、上壓塑機構、下壓塑機構和冷卻機構；上壓塑機構包括氣缸、上模座和上模，下壓塑機構位於上壓塑機構下方，其包括電機、下模座和下模，冷卻機構包括儲水箱和循環泵，儲水箱、循環泵以及冷卻通道依次通過管道連通並構成水冷循環迴路，上模設置在上模座上，其具有壓芯，所述壓芯內設有螺旋狀的冷卻通道，所述冷卻通道通過管道與所述冷卻機構連通。優選地，儲水箱設置在支架上。

優選地，述循環泵設置在儲水箱下方。

優選地，管道為塑料冷卻管道，可根據生產需要放置冷卻管道。

優選地，循環泵由無傳感器變頻控制器組控制。

優選地，儲水箱(8)中設置有溫度感應器。

本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，電機驅動下模轉動，當其中一第二通槽運動至預定位置時，向第二通槽內加入物料。其後，電機繼續驅動下模轉動，當第二通槽運動至上模正下方時，氣缸驅動上模下行，上模的壓芯進至第二通槽內，並逐漸將物料壓製成型。壓型過程中，冷卻機構通過管道對下模進行實時冷卻，使得第二通槽內的物料能夠被有效冷卻並硬化。待物料被壓製成型後，氣缸驅動上模上行，電機繼續驅動下模轉動，當第二通槽運動至與第一通槽相互導通後，成型的塑料瓶蓋被受自重由第一通槽下落而被有效收集。本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，可自動冷卻瓶蓋生產系統溫度，維護生產系統安全，保證生產連續性，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，包括：機架1、上壓塑機構、下壓塑機構和冷卻機構；上壓塑機構包括氣缸2、上模座3和上模4，氣缸2設置在機架1上，其活塞杆驅動連接上模座3，上模4設置在上模座3上，其具有壓芯，所述壓芯內設有螺旋狀的冷卻通道，所述冷卻通道通過管道與所述冷卻機構連通；下壓塑機構位於上壓塑機構下方，其包括電機5、下模座6和下模7，下模座6設置在機架1上，並受機架1支撐，下模座6上設有第一通槽、供電機5轉軸穿出的安裝孔，下模7轉動連接在下模座6上，並由電機5驅動轉動，下模7上設有多個第二通槽，所述第二通槽相對下模7軸線呈環狀分布，其能與所述壓芯配合，並形成與塑料瓶蓋形狀匹配的型腔；工作時，所述第二通槽位於所述壓芯正下方，或，所述第二通槽在機架1上的投影位於所述第一通槽在機架1上的投影範圍內。

本方案原理如下：電機5驅動下模7轉動，當其中一第二通槽運動至預定位置時，向第二通槽內加入物料。其後，電機5繼續驅動下模7轉動，當第二通槽運動至上模4正下方時，氣缸2驅動上模4下行，上模4的壓芯進至第二通槽內，並逐漸將物料壓製成型。壓型過程中，冷卻機構通過管道對下模7進行實時冷卻，使得第二通槽內的物料能夠被有效冷卻並硬化。待物料被壓製成型後，氣缸2驅動上模4上行，電機5繼續驅動下模7轉動，當第二通槽運動至與第一通槽相互導通後，成型的塑料瓶蓋被受自重由第一通槽下落而被有效收集。

上述方案中的冷卻機構包括儲水箱8和循環泵9，儲水箱8、循環泵9以及所述冷卻通道依次通過管道連通並構成水冷循環迴路。

為方便向第二通槽內加料，下模7上方設有送料噴槍10，當第二通槽運動至送料噴槍10下方時，送料噴槍10則立即向第二通槽內噴射物料，其噴射量與單次製造所需物料量吻合。

下模座6的第一通槽下方設有收料箱11，在第二通槽運動至於第一通槽導通後，塑料瓶蓋由第一通槽落入收料箱11內，從而方便對塑料瓶蓋的有效收集。

所述第二通槽內設有硬化塗層，在壓塑過程中能夠對下模7進行保護，保證了塑料瓶蓋的生產精度以及下模7的使用壽命。

本發明提出的一種塑料瓶蓋生產系統的冷卻機構，勞動強度低，自動化程度高，連續性強，大大提高了生產效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。