一種取樣裝置製造方法
2023-12-05 12:38:26
一種取樣裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，所述輸瓶通道環繞所述輸瓶撥輪設置，所述取樣通道與所述輸瓶通道連通並遠離所述輸瓶撥輪，所述輸瓶通道與所述取樣通道的連通處形成取樣區，所述輸瓶撥輪的外緣設有多個撥瓶槽，所述輸瓶撥輪上對應所述撥瓶槽設有與所述撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，所述分氣閥體上對應所述第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設有第一氣槽和第二氣槽，所述撥瓶槽旋轉至所述取樣區時，第一通氣口、第二通氣口先後分別與所述第一氣槽、第二氣槽連通，本發明的取樣裝置具有結構簡單、不易碎瓶且運行效率高的優點。
【專利說明】一種取樣裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品、醫藥包裝機械領域，尤其涉及一種取樣裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，灌裝機的取樣剔廢裝置一般採用撥輪與撥輪交接，通過控制不同撥輪氣槽的真空開啟和關閉，將瓶子傳送至不同通道實現取樣剔廢功能，採用此種結構進行取樣剔廢，很容易發生碎瓶，尤其是在機器高速運行時，取樣剔廢過程很不穩定，發生碎瓶的概率很高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、不易碎瓶且運行效率高的取樣裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，所述輸瓶通道環繞所述輸瓶撥輪設置，所述取樣通道與所述輸瓶通道連通並遠離所述輸瓶撥輪，所述輸瓶通道與所述取樣通道的連通處形成取樣區，所述輸瓶撥輪的外緣設有多個撥瓶槽，所述輸瓶撥輪上對應所述撥瓶槽設有與所述撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，所述分氣閥體上對應所述第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設有第一氣槽和第二氣槽，所述撥瓶槽旋轉至所述取樣區時，第一通氣口、第二通氣口先後分別與所述第一氣槽、第二氣槽連通。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
當所述撥瓶槽進入所述取樣區時，該撥瓶槽對應的第一通氣口與所述第一氣槽的始端連通，當該撥瓶槽轉動至第一通氣口與所述第一氣槽的末端連通時，該撥瓶槽對應的第二通氣口與所述第二氣槽的始端連通，當該撥瓶槽繼續轉動至離開所述取樣區時，該撥瓶槽對應的第二通氣口與所述第二氣槽的末端連通。
[0006]奇數工位與偶數工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口具有不同的徑向位置，所述第一氣槽包括第一內氣槽和第一外氣槽，所述第二氣槽包括第二內氣槽和第二外氣槽，所述第一內氣槽和第二內氣槽分別與奇數工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口對應設置，第一外氣槽和第二內氣槽分別與偶數工位的所述撥瓶槽的第一通氣口和第二通氣口對應設置。
[0007]所述取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道，所述取樣輸瓶軌道經過所述取樣區並可將被取樣的瓶體帶至所述取樣通道內。
[0008]所述輸瓶通道外側設有圓弧欄柵，所述取樣通道外側設有直欄柵。
[0009]與現有技術相比，本發明的優點在於:
本發明的取樣裝置包括輸瓶撥輪、輸瓶通道、取樣通道和分氣閥體，輸瓶通道環繞輸瓶撥輪設置，取樣通道與輸瓶通道連通並遠離輸瓶撥輪，輸瓶通道與取樣通道的連通處形成取樣區，輸瓶撥輪的外緣設有多個撥瓶槽，輸瓶撥輪上對應撥瓶槽設有與撥瓶槽連通的第一通氣口和第二通氣口，分氣閥體上對應第一通氣口和第二通氣口的圓周運動軌跡分別設有第一氣槽和第二氣槽，撥瓶槽旋轉至取樣區時，第一通氣口、第二通氣口先後分別與第一氣槽、第二氣槽連通，不取樣時，當輸瓶撥輪帶動瓶體轉動至取樣區，第一通氣口先與第一氣槽連通，第一氣槽開啟真空，瓶體被撥瓶槽吸住，隨著輸瓶撥輪的轉動，第二通氣口與第二氣槽連通，第二氣槽開啟真空，瓶體繼續處於被吸住狀態直至通過取樣區回到輸瓶通道內，即由第一氣槽、第二氣槽交替開啟真空吸住瓶體通過取樣區，需要進行取樣時，當輸瓶撥輪帶動瓶體轉動至取樣區，第一通氣口先與第一氣槽連通，第一氣槽關閉真空，隨著輸瓶撥輪轉動至第二通氣口與第二氣槽連通，第二氣槽關閉真空，撥瓶槽無法吸住瓶體，瓶體進入取樣通道，即由第一氣槽、第二氣槽交替關閉真空使瓶體進入取樣通道，完成了取樣過程，本發明中，在取樣區，第一氣槽、第二氣槽交替開啟真空吸住瓶體，因此可將取樣區和取樣通道的入口設置的較大，使瓶體有足夠的時間進入取樣通道，確保機器高速運行時仍能進行可靠的取樣操作，而不會發生碎瓶現象，從而提高了取樣裝置的穩定性和工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明取樣裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明輸瓶撥輪的結構示意圖。
[0012]圖3是本發明分氣閥體的結構示意圖。
[0013]圖4是圖1中A處的放大圖。
[0014]圖中各標號表不:
1、輸瓶撥輪；11、第一通氣口 ；12、第二通氣口 ；13、撥瓶槽；2、分氣閥體；21、第一氣槽；211、第一內氣槽；212、第一外氣槽；22、第二氣槽；221、第二內氣槽；222、第二外氣槽；3、直欄柵；4、圓弧欄柵；5、取樣輸瓶軌道；6、輸瓶通道；7、取樣通道；8、取樣區。
【具體實施方式】
[0015]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0016]圖1至圖4示出了本發明取樣裝置的一種實施例，該取樣裝置包括輸瓶撥輪1、輸瓶通道6、取樣通道7和分氣閥體2，輸瓶通道6環繞輸瓶撥輪I設置，取樣通道7與輸瓶通道6連通並遠離輸瓶撥輪1，輸瓶通道6與取樣通道7的連通處形成取樣區8，輸瓶撥輪I的外緣設有多個撥瓶槽13，輸瓶撥輪I上對應撥瓶槽13設有與撥瓶槽13連通的第一通氣口 11和第二通氣口 12，分氣閥體2上對應第一通氣口 11和第二通氣口 12的圓周運動軌跡分別設有第一氣槽21和第二氣槽22，撥瓶槽13旋轉至取樣區8時，第一通氣口 11、第二通氣口 12先後分別與第一氣槽21、第二氣槽22連通，不取樣時，當輸瓶撥輪I帶動瓶體轉動至取樣區8，第一通氣口 11先與第一氣槽21連通，第一氣槽21開啟真空，瓶體被撥瓶槽13吸住，隨著輸瓶撥輪I的轉動，如圖1中箭頭所示，第二通氣口 12與第二氣槽22連通，第二氣槽22開啟真空，瓶體繼續處於被吸住狀態直至通過取樣區8回到輸瓶通道6內，SP由第一氣槽21、第二氣槽22交替開啟真空吸住瓶體通過取樣區8，需要進行取樣時，當輸瓶撥輪I帶動瓶體轉動至取樣區8，第一通氣口 11先與第一氣槽21連通時，第一氣槽21關閉真空，隨著輸瓶撥輪I轉動至第二通氣口 12與第二氣槽22連通時，第二氣槽22關閉真空，撥瓶槽13無法吸住瓶體，瓶體脫離輸瓶撥輪I，進入取樣通道7，即由第一氣槽21、第二氣槽22交替關閉真空使瓶體進入取樣通道7，完成了取樣過程，本發明中，在取樣區8，由第一氣槽21、第二氣槽22交替開啟真空吸住瓶體，因此可將取樣區8和取樣通道7的入口設置的較大，使瓶體有足夠的時間進入取樣通道7，確保機器高速運行時仍能進行可靠的取樣操作，而不會發生碎瓶現象，從而提高了取樣裝置的穩定性和工作效率。
[0017]本實施例中，每一個撥瓶槽13內均設有第一通氣口 11和第二通氣口 12，第一氣槽21和第二氣槽22內的真空的開啟和關閉由分氣閥體2控制。
[0018]本實施例中，當撥瓶槽13進入取樣區8時，該撥瓶槽13對應的第一通氣口 11與第一氣槽21的始端連通，當該撥瓶槽13轉動至第一通氣口 11與第一氣槽21的末端連通時，該撥瓶槽13對應的第二通氣口 12與第二氣槽22的始端連通，當該撥瓶槽13繼續轉動至離開取樣區8時，該撥瓶槽13對應的第二通氣口 12與第二氣槽22的末端連通，在輸瓶撥輪I的運轉方向上，第一氣槽21的末端與第二氣槽22的始端相連，確保不取樣時，瓶體經過取樣區8時，始終能被撥瓶槽13吸住直至回到輸瓶通道6內，而需要取樣時，瓶體經過取樣區8時，不會被撥瓶槽13吸住，從而進入取樣通道7，完成了取樣過程。
[0019]本實施例中，奇數工位與偶數工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12具有不同的徑向位置，第一氣槽21包括第一內氣槽211和第一外氣槽212，第二氣槽22包括第二內氣槽221和第二外氣槽222，第一內氣槽211和第二內氣槽221分別與奇數工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12對應設置，第一外氣槽212和第二內氣槽221分別與偶數工位的撥瓶槽13的第一通氣口 11和第二通氣口 12對應設置，位於奇數工位的撥瓶槽13內的瓶體進入取樣區8時，撥瓶槽13的第一通氣口 11與第一內氣槽211連通，隨後第二通氣口 12與第二內氣槽221連通，通過控制第一內氣槽211和第二內氣槽221的真空的開啟或關閉，實現奇數工位的撥瓶槽13內瓶體的正常輸送或取樣操作，位於偶數工位的撥瓶槽13內的瓶體進入取樣區8時，撥瓶槽13的第一通氣口 11與第一外氣槽212連通，隨後第二通氣口 12與第二外氣槽222連通，通過控制第一外氣槽212和第二外氣槽222的真空的開啟或關閉，實現偶數工位的撥瓶槽13內瓶體的正常輸送或取樣操作，通過上述結構，輸瓶撥輪I上的撥瓶槽13可設置得非常緊密，也能準確、可靠地進行取樣操作，進一步提高工作效率。
[0020]本實施例中，取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道5，取樣輸瓶軌道5經過取樣區8並可將被取樣的瓶體帶至取樣通道7內，在取樣區8和取樣通道7下方設置取樣輸瓶軌道5，利用取樣輸瓶軌道5帶動被取樣的瓶體更快地進入取樣通道7內，提高取樣效率。
[0021]本實施例中，輸瓶通道6外側設有圓弧欄柵4，取樣通道7外側設有直欄柵3。
[0022]本實施例中的取樣裝置除用於取樣外，還可用於剔除不合格的廢瓶。
[0023]雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種取樣裝置，包括輸瓶撥輪(I)、輸瓶通道(6)、取樣通道(7)和分氣閥體(2)，所述輸瓶通道(6 )環繞所述輸瓶撥輪(I)設置，所述取樣通道(7 )與所述輸瓶通道(6 )連通並遠離所述輸瓶撥輪(I)，所述輸瓶通道(6 )與所述取樣通道(7 )的連通處形成取樣區(8 )，所述輸瓶撥輪(I)的外緣設有多個撥瓶槽(13 )，其特徵在於:所述輸瓶撥輪(I)上對應所述撥瓶槽(13)設有與所述撥瓶槽(13)連通的第一通氣口( 11)和第二通氣口( 12)，所述分氣閥體(2)上對應所述第一通氣口(11)和第二通氣口(12)的圓周運動軌跡分別設有第一氣槽(21)和第二氣槽(22)，所述撥瓶槽(13)旋轉至所述取樣區(8)時，第一通氣口(11)、第二通氣口( 12)先後分別與所述第一氣槽(21)、第二氣槽(22)連通。
2.根據權利要求1所述的取樣裝置，其特徵在於:當所述撥瓶槽(13)進入所述取樣區(8)時，該撥瓶槽(13)對應的第一通氣口(11)與所述第一氣槽(21)的始端連通，當該撥瓶槽(13 )轉動至第一通氣口( 11)與所述第一氣槽(21)的末端連通時，該撥瓶槽(13 )對應的第二通氣口(12)與所述第二氣槽(22)的始端連通，當該撥瓶槽(13)繼續轉動至離開所述取樣區(8)時，該撥瓶槽(13)對應的第二通氣口(12)與所述第二氣槽(22)的末端連通。
3.根據權利要求1或2所述的取樣裝置，其特徵在於:奇數工位與偶數工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)具有不同的徑向位置，所述第一氣槽(21)包括第一內氣槽(211)和第一外氣槽(212)，所述第二氣槽(22)包括第二內氣槽(221)和第二外氣槽(222)，所述第一內氣槽(211)和第二內氣槽(221)分別與奇數工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)對應設置，第一外氣槽(212)和第二內氣槽(221)分別與偶數工位的所述撥瓶槽(13)的第一通氣口(11)和第二通氣口(12)對應設置。
4.根據權利要求1或2所述的取樣裝置，其特徵在於:所述取樣裝置還包括取樣輸瓶軌道(5 )，所述取樣輸瓶軌道(5 )經過所述取樣區(8 )並可將被取樣的瓶體帶至所述取樣通道(7)內。
5.根據權利要求1或2所述的取樣裝置，其特徵在於:所述輸瓶通道(6)外側設有圓弧欄柵(4 )，所述取樣通道(7 )外側設有直欄柵(3 )。
【文檔編號】G01N1/02GK104044901SQ201410236982
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】柏天橋 申請人:楚天科技股份有限公司