一種連續鋁材時效爐的製作方法
2023-12-05 03:45:21 1
一種連續鋁材時效爐的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種連續鋁材時效爐，用於解決現有時效爐熱利用率低、生產效率低的問題。本發明通過對爐體進行改造，在爐體內設置加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室，能夠連續的進行加熱、保溫和冷卻處理，而不需要完成一次加熱冷卻後，再進行加熱冷卻作業，實現了鋁材時效的連續性，提高了生產效率，同時也進一步減少了熱能的浪費，提高熱能的利用率。
【專利說明】一種連續鋁材時效爐
【技術領域】
[0001] 本發明屬於鋁材生產加工【技術領域】，具體涉及一種連續鋁材時效爐。
【背景技術】
[0002] 鋁是銀白色輕金屬，有延展性，商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在 潮溼空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並 發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相 對密度2. 70。熔點660°C。沸點2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次於氧和矽，居第三位， 是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具 有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利於這種新金屬鋁的生產和應用。
[0003] 鋁材是通過鋁棒熱熔、擠壓而成的不同截面形狀的鋁材料。在鋁材成型之後，還需 要進行時效處理。時效處理為：將鋁材加熱到一定溫度，長時間保溫後隨著爐冷卻或在空氣 中冷卻。
[0004] 然而現有的時效爐不僅熱利用率低，而且存不能連續性進行生產，導致生產效率 低。
【發明內容】
[0005] 本發明現有時效爐熱利用率低、生產效率低的問題，而提供一種連續鋁材時效爐， 具有熱利用率高，節約資源的特點，同時能夠進行連續生產，提高鋁材的生產效率。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：
[0007] -種連續鋁材時效爐，其特徵在於，包括爐體，所述爐體的前端和後端分別設有進 料爐門和出料爐門；所述爐體內依次分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室；所 述爐體配設有送料裝置，所述送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移 動的滑軌，所述滑軌由爐體外部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；所述加熱室、第一保溫 室、第二保溫室以及冷卻室之間設置有隔離門；所述加熱室配設有加熱裝置，所述加熱裝置 包括設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入爐體內的噴管；位於加 熱室內的噴管連接有熱氣導管，所述熱氣管道的出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間， 所述熱氣導管連接有熱氣分布盤，所述熱氣分布盤均布在兩滑軌之間並且位於送料裝置的 下方；所述加熱室的頂部內設有第一通氣管，所述第一通氣管的另一端伸入第一保溫室內； 所述第一保溫室的底部設有第二通氣管，所述第二通氣管的另一端伸入第二保溫室內；所 述第二保溫室的頂部設有熱氣出口；所述冷卻室內設有冷卻抽風機。
[0008] 所述送料裝置包括底板，所述底板上均布有用於貫通熱氣的通孔，所述底板的兩 側設有擋板，擋板傾斜設置在底板上，擋板的下側延伸至底板的下端面以下。
[0009] 所述第一通氣管與第二通氣管配設有抽風機，所述第一通氣管和第二通氣管連接 有熱交換器，所述熱交換器均布在第一保溫室和第二保溫室的室內。
[0010] 所述第一保溫室配設有加熱裝置，所述加熱裝置包括設置於爐體頂部的燃氣式燃 燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入第一保溫室內的熱氣噴管。
[0011] 所述加熱室、第一保溫室和第二保溫室的內壁上設有耐高溫保溫層。
[0012] 所述隔離門包括設置在爐體兩側壁上的門框，所述門框內設有伸縮式門體，所述 門體的兩側面均設有可耐高溫保溫層。
[0013] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
[0014] 本發明的連續鋁材時效爐，包括爐體，爐體的前端和後端分別設有進料爐門和出 料爐門；爐體內依次分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室；爐體配設有送料裝 置，送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移動的滑軌，滑軌由爐體外 部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室之間設置 有隔離門；加熱室配設有加熱裝置，加熱裝置包括設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連 接燃氣式燃燒器且伸入爐體內的噴管；位於加熱室內的噴管連接有熱氣導管，熱氣管道的 出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間，熱氣導管連接有熱氣分布盤，熱氣分布盤均布在 兩滑軌之間並且位於送料裝置的下方；加熱室的頂部內設有第一通氣管，第一通氣管的另 一端伸入第一保溫室內；第一保溫室的底部設有第二通氣管，第二通氣管的另一端伸入第 二保溫室內；第二保溫室的頂部設有熱氣出口；冷卻室內設有冷卻抽風機。本發明將爐體 分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室，鋁材通過送料裝置經軌道送入加熱室， 在加熱室內進行加熱；然後將加熱後的鋁材送入第一保溫室進行保溫處理，第一保溫室保 溫處理後再送入第二保溫室內進行保溫處理，由於將加熱室內的熱氣引導至第一保溫室和 第二保溫室內，因此能夠充分利用加熱室內熱氣的餘熱進行保溫處理，從而提高熱能的利 用率。同時本發明能夠連續的進行加熱、保溫和冷卻處理，而不需要完成一次加熱冷卻後， 再進行加熱冷卻作業，實現了鋁材時效的連續性，提高了生產效率，同時也進一步減少了熱 能的浪費，提1?熱能的利用率。
[0015] 本發明的送料裝置包括底板，底板上均布有用於貫通熱氣的通孔，底板的兩側設 有擋板，擋板傾斜設置在底板上，擋板的下側延伸至底板的下端面以下。將熱氣分布盤均布 在送料裝置的下端，並且在底板上開設通孔，同時底板的兩側設置擋板進行導流作用，使得 從熱氣分布盤上散出的熱氣能夠進入送料裝置，對裝在送料裝置上的鋁材進行加熱作用， 提1?加熱的效率。
[0016] 本發明的第一通氣管與第二通氣管配設有抽風機，第一通氣管和第二通氣管連接 有熱交換器，熱交換器均布在第一保溫室和第二保溫室的室內。通過抽風機加速熱氣的流 動，同時設置熱交換器，將熱氣的熱量進行交換對第一保溫室和第二保溫室進行加熱，提高 熱能的利用率。
[0017] 本發明的第一保溫室配設有加熱裝置，加熱裝置包括設置於爐體頂部的燃氣式燃 燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入第一保溫室內的熱氣噴管。第一保溫室內設置加熱裝 置，加熱裝置的設置能夠保證第一保溫室內的溫度，防止出現保溫室溫度過低的情況，保障 鋁材熱處理的質量。
[0018] 本發明的加熱室、第一保溫室和第二保溫室的內壁上設有耐高溫保溫層，設置保 溫層能夠防止熱量的散失，提高熱能的利用率。
[0019] 本發明的隔離門包括設置在爐體兩側壁上的門框，門框內設有伸縮式門體，門體 的兩側面均設有可耐高溫保溫層。隔離門的設置便於送料裝置在加熱室、第一保溫室、第二 保溫室以及冷卻室之間的轉移，同時起到各個室之間隔離的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明的結構示意圖；
[0021] 圖2是本發明熱氣分布盤的結構示意圖；
[0022] 圖中標記：1、滑軌，2、進料爐門，3、熱氣導管，4、燃氣式燃燒器，5、噴管，6、擋板，7、 第一通氣管，8、抽風機，9、熱交換器，10、熱氣出口，11、冷卻抽風機，12、出料爐門，13、冷卻 室，14、隔離門，15、第二保溫室，16、第二通氣管，17、第一保溫室，18、加熱室，19、熱氣分布 盤，20、底板，21、散氣孔。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分 實施例，並不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出 創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬於本發明的保護範圍。
[0024] 本發明的連續鋁材時效爐，包括爐體，爐體的前端和後端分別設有進料爐門2和 出料爐門12 ;爐體內依次分為加熱室18、第一保溫室17、第二保溫室15以及冷卻室13 ;爐 體配設有送料裝置，送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移動的滑軌 1，滑軌1由爐體外部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；加熱室18、第一保溫室17、第二保溫 室15以及冷卻室13之間設置有隔離門14 ;加熱室18配設有加熱裝置，加熱裝置包括設置 於爐體頂部的燃氣式燃燒器4以及連接燃氣式燃燒器4且伸入爐體內的噴管5 ;位於加熱 室18內的噴管5連接有熱氣導管3,熱氣管道3的出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間， 熱氣導管3連接有熱氣分布盤19,熱氣分布盤19均布在兩滑軌之間並且位於送料裝置的下 方，如圖2所述，熱氣分布盤由多根貫通的導管組成，導管與熱氣導管3連通，導管上均布有 多個散氣孔21，散氣孔21開設的位置與底板20上的通孔相互對應設置，熱氣從散氣孔21 出來後直接通過通孔對送料裝置上的鋁材進行加熱。
[0025] 加熱室18的頂部內設有第一通氣管7,第一通氣管7的另一端伸入第一保溫室內； 第一保溫室17的底部設有第二通氣管16,第二通氣管16的另一端伸入第二保溫室15內； 第二保溫室15的頂部設有熱氣出口 10 ;冷卻室13內設有冷卻抽風機11。
[0026] 本發明將爐體分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室，鋁材通過送料裝 置經軌道送入加熱室，在加熱室內進行加熱；然後將加熱後的鋁材送入第一保溫室進行保 溫處理，第一保溫室保溫處理後再送入第二保溫室內進行保溫處理，由於將加熱室內的熱 氣引導至第一保溫室和第二保溫室內，因此能夠充分利用加熱室內熱氣的餘熱進行保溫處 理，從而提高熱能的利用率。同時本發明能夠連續的進行加熱、保溫和冷卻處理，而不需要 完成一次加熱冷卻後，再進行加熱冷卻作業，實現了鋁材時效的連續性，提高了生產效率， 同時也進一步減少了熱能的浪費，提1?熱能的利用率。
[0027] 燃氣式燃燒器屬於現有技術產品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再 贅述。
[0028] 本發明的送料裝置包括底板20,底板20上均布有用於貫通熱氣的通孔，底板的兩 側設有擋板6,擋板6傾斜設置在底板20上，擋板6的下側延伸至底板20的下端面以下。
[0029] 將熱氣分布盤均布在送料裝置的下端，並且在底板上開設通孔，同時底板的兩側 設置擋板進行導流作用，使得從熱氣分布盤上散出的熱氣能夠進入送料裝置，對裝在送料 裝置上的鋁材進行加熱作用，提高加熱的效率。
[0030] 作為本發明的一種選擇方式，底板的四周均設置有擋板形成一個"喇叭"狀的結 構，對從熱氣分布盤出來的熱氣實現導流的作用，提高加熱的效率。
[0031] 本發明的第一通氣管7與第二通氣管16配設有抽風機8,第一通氣管和第二通氣 管連接有熱交換器9,熱交換器9均布在第一保溫室17和第二保溫室15的室內。通過抽風 機加速熱氣的流動，同時設置熱交換器，將熱氣的熱量進行交換對第一保溫室和第二保溫 室進行加熱，提1?熱能的利用率。
[0032] 本發明的第一保溫室配設有加熱裝置，加熱裝置包括設置於爐體頂部的燃氣式燃 燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入第一保溫室內的熱氣噴管，第一保溫室配設的加熱裝置 與加熱室配設的加熱裝置結構相同。作為本發明的一種選擇的方式，加熱室和第一保溫室 內設有溫度傳感器，便於多加熱室和第一保溫室內的溫度進行控制。第一保溫室內設置加 熱裝置，加熱裝置的設置能夠保證第一保溫室內的溫度，防止出現保溫室溫度過低的情況， 保障鋁材熱處理的質量。
[0033] 本發明的加熱室、第一保溫室和第二保溫室的內壁上設有耐高溫保溫層，設置保 溫層能夠防止熱量的散失，提高熱能的利用率。
[0034] 本發明的隔離門包括設置在爐體兩側壁上的門框，門框內設有伸縮式門體，門體 的兩側面均設有可耐高溫保溫層。隔離門的設置便於送料裝置在加熱室、第一保溫室、第二 保溫室以及冷卻室之間的轉移，同時起到各個室之間隔離的作用。在需要轉移送料裝置的 時候，開啟隔離門將送料裝置進行轉移，轉移之後再關閉隔離門。
[0035] 實施例一
[0036] 本實施例的連續鋁材時效爐，包括爐體，所述爐體的前端和後端分別設有進料爐 門和出料爐門；所述爐體內依次分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室；所述爐 體配設有送料裝置，所述送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移動的 滑軌，所述滑軌由爐體外部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；所述加熱室、第一保溫室、第 二保溫室以及冷卻室之間設置有隔離門；所述加熱室配設有加熱裝置，所述加熱裝置包括 設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入爐體內的噴管；位於加熱 室內的噴管連接有熱氣導管，所述熱氣管道的出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間，所 述熱氣導管連接有熱氣分布盤，所述熱氣分布盤均布在兩滑軌之間並且位於送料裝置的下 方；所述加熱室的頂部內設有第一通氣管，所述第一通氣管的另一端伸入第一保溫室內； 所述第一保溫室的底部設有第二通氣管，所述第二通氣管的另一端伸入第二保溫室內；所 述第二保溫室的頂部設有熱氣出口；所述冷卻室內設有冷卻抽風機。
[0037] 實施例二
[0038] 本實施例的連續鋁材時效爐，包括爐體，所述爐體的前端和後端分別設有進料爐 門和出料爐門；所述爐體內依次分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室；所述爐 體配設有送料裝置，所述送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移動的 滑軌，所述滑軌由爐體外部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；所述加熱室、第一保溫室、第 二保溫室以及冷卻室之間設置有隔離門；所述加熱室配設有加熱裝置，所述加熱裝置包括 設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入爐體內的噴管；位於加熱 室內的噴管連接有熱氣導管，所述熱氣管道的出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間，所 述熱氣導管連接有熱氣分布盤，所述熱氣分布盤均布在兩滑軌之間並且位於送料裝置的下 方；所述加熱室的頂部內設有第一通氣管，所述第一通氣管的另一端伸入第一保溫室內； 所述第一保溫室的底部設有第二通氣管，所述第二通氣管的另一端伸入第二保溫室內；所 述第二保溫室的頂部設有熱氣出口；所述冷卻室內設有冷卻抽風機。
[0039] 送料裝置包括底板，所述底板上均布有用於貫通熱氣的通孔，所述底板的兩側設 有擋板，擋板傾斜設置在底板上，擋板的下側延伸至底板的下端面以下。
【權利要求】
1. 一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，包括爐體，所述爐體的前端和後端分別設有進料 爐門和出料爐門；所述爐體內依次分為加熱室、第一保溫室、第二保溫室以及冷卻室；所述 爐體配設有送料裝置，所述送料裝置包括用於放置鋁材的送料裝置以及用於送料裝置移動 的滑軌，所述滑軌由爐體外部延伸至爐體內部並貫穿整個爐體；所述加熱室、第一保溫室、 第二保溫室以及冷卻室之間設置有隔離門；所述加熱室配設有加熱裝置，所述加熱裝置包 括設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸入爐體內的噴管；位於加熱 室內的噴管連接有熱氣導管，所述熱氣管道的出口位於安裝於加熱室內的兩滑軌之間，所 述熱氣導管連接有熱氣分布盤，所述熱氣分布盤均布在兩滑軌之間並且位於送料裝置的下 方；所述加熱室的頂部內設有第一通氣管，所述第一通氣管的另一端伸入第一保溫室內； 所述第一保溫室的底部設有第二通氣管，所述第二通氣管的另一端伸入第二保溫室內；所 述第二保溫室的頂部設有熱氣出口；所述冷卻室內設有冷卻抽風機。
2. 根據權利要求1所述的一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，所述送料裝置包括底板， 所述底板上均布有用於貫通熱氣的通孔，所述底板的兩側設有擋板，擋板傾斜設置在底板 上，擋板的下側延伸至底板的下端面以下。
3. 根據權利要求1所述的一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，所述第一通氣管與第二 通氣管配設有抽風機，所述第一通氣管和第二通氣管連接有熱交換器，所述熱交換器均布 在第一保溫室和第二保溫室的室內。
4. 根據權利要求1所述的一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，所述第一保溫室配設有 加熱裝置，所述加熱裝置包括設置於爐體頂部的燃氣式燃燒器以及連接燃氣式燃燒器且伸 入第一保溫室內的熱氣噴管。
5. 根據權利要求1所述的一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，所述加熱室、第一保溫室 和第二保溫室的內壁上設有耐高溫保溫層。
6. 根據權利要求1所述的一種連續鋁材時效爐，其特徵在於，所述隔離門包括設置在 爐體兩側壁上的門框，所述門框內設有伸縮式門體，所述門體的兩側面均設有可耐高溫保 溫層。
【文檔編號】C21D1/00GK104152637SQ201410333852
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】沈松華 申請人:湖州織裡榮華鋁業有限公司