用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法
2023-12-05 08:21:41 1
專利名稱：用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法
技術領域：
本發明屬於無機化工三廢治理和綜合利用的技術領域，尤其是用純鹼蒸餾廢液制 備含氯混合物和含鈣混合物的方法。
背景技術：
純鹼工業的蒸氨工序是氨鹼法中的一個重要操作單元，這個單元的最大缺點就是 在蒸氨的過程中需要排除大量的蒸氨廢液。這種廢液如果處理不好隨意排放將會對自然環 境造成不小的汙染，因此，處理和利用好氨鹼法的蒸氨廢液也是純鹼工業的一步重要的環 節。中國專利文獻，申請號為200810129372. 9的文獻公開了一種利用純鹼廢液和電 石廢渣脫除SO2的方法。利用純鹼廢液中的CaCl2與煙氣中的SO2K應，生成白色CaSO3沉澱， 放出HCL，HCl溶於水形成濃度很低的鹽酸；用電石廢渣中的Ca(OH)2中和HCl，生成CaCl2 和水，CaCl2循環利用。在脫硫過程中主要消耗的是電石廢渣中的Ca(0H)2。如果本地沒有 純鹼廢液，可以購買由純鹼廢液生產的二水氯化鈣(CaCL2 ·2Η0)，配製成CaCl2溶液。此方 法在消耗純鹼廢液的同時脫除SO2,但是靠脫硫工藝來消耗純鹼廢液，數量上太少，雖然以 上方法部分解決了鹼渣的堆放避免了環境汙染問題，但是其變廢為寶的經濟效益較低；目 前也沒有關於用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法的報導。
發明內容
本發明提供了一種不僅成本低廉、易於實現，而且工藝及生產設備簡單的用純鹼 蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法。為了達到上述的目的，本發明的技術方案為用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，包括含氯混合物製取過程 和含鈣混合物製取過程；所述含氯混合物製取過程為步驟Α、純鹼蒸餾廢液集中抽入沉降罐裡，沉降2 4個小時；步驟B、取步驟A中沉降後的清液用物料泵泵入蒸餾器內進行減壓蒸溜；步驟C、當水分蒸發氯化鈉全部析出時，再經冷卻器冷卻，進行液固分離，分離後的 固體經乾燥得到氯化鈉晶體；步驟D、將步驟C中固液分離得到的液體繼續在繼續蒸餾至兩水氯化鈣全部析出， 再經冷、液固分離得到兩水氯化鈣；兩水氯化鈣與步驟C中製得的產物未經分離即是含氯 混合物；所述含鈣混合物製取過程為步驟A中沉降後的沉澱物是含鈣化合物的混合物，將含鈣化合物的混合物用抽濾 機抽濾，抽濾後的白色濾餅依次經過洗滌甩幹機、乾燥器、粉碎機進行洗滌甩幹、粉碎、幹 燥、包裝得含鈣混合物。
其中，所述步驟B中，減壓蒸溜的溫度控制在90 100度。本發明主要是利用純鹼的蒸餾廢液經過沉降分層，取其清夜進行蒸餾得到含氯混 合物；沉澱物經過甩幹、乾燥、粉碎、包裝得到含鈣混合物；本發明不但能消除化工汙染，而 且能將蒸餾廢液改造成為具有一定經濟價值的化工產品，尤其是本發明是用最簡單的辦法 來處理最複雜的問題，以達到既節省資金又處理了蒸氨廢液，同時也提煉出有價值的物質。 氨鹼法的蒸餾廢液主要成分是氯化鈣、氯化鈉、碳酸鈣、氧化鈣、硫酸鈣、氫氧化鎂等主要 成分。其他微量成分也不超過3 5%就當作雜質可以忽略不計了。面對這樣的廢液最節 省的處理辦法就是液固分離再進行分別處理，比起以往的辦法來既節約了資金又能把有價 值的東西拿出來，可謂是一舉兩得的好辦法。
圖1為本發明的工藝流程示意圖；其中1—沉降罐，2——物料泵，3——蒸餾器，4——冷卻器，5——含氯混合物，6—— 抽濾機，7——洗滌甩幹離心機，8——乾燥器，9——粉碎機，10——含鈣混合物。具體的實施方式實施例1用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，製備過程如下把蒸氨廢液300kg集中抽入沉降罐1裡，沉降2個小時後取其清液清液用物料泵2 泵入蒸餾器3內進行減壓蒸溜；減壓蒸溜至90度使水分蒸發氯化鈉析出，再經冷卻器4冷 卻，進行液固分離，分離後的固體經乾燥得到12. 6kg氯化鈉晶體；液體繼續蒸餾至兩水氯 化鈣全部析出再經冷卻液固分離得到兩水氯化鈣35. 8kg ；兩水氯化鈣與步驟C中製得的產 物未經分離即是含氯混合物5。上述沉降罐裡的沉澱物是混合的含鈣化合物，其中有碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣經 抽濾機6抽濾後，依次經過洗滌甩幹機7、乾燥器8、粉碎機9進行洗滌甩幹、粉碎、乾燥、包 裝得6. 37kg含鈣混合10。實施例2用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，製備過程如下把蒸氨廢液300kg集中抽入沉降罐1裡，沉降2個小時後取其清液清液用物料泵2 泵入蒸餾器3內進行減壓蒸溜；減壓蒸溜至90度使水分蒸發氯化鈉析出，再經冷卻器4冷 卻，進行液固分離，分離後的固體經乾燥得到14. Ikg氯化鈉晶體；液體繼續蒸餾至兩水氯 化鈣全部析出再經冷卻液固分離得到兩水氯化鈣37. 2kg ；兩水氯化鈣與步驟C中製得的產 物未經分離即是含氯混合物5。上述沉降罐裡的沉澱物是混合的含鈣化合物，其中有碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣經抽濾機6抽濾後，依次經過洗滌甩幹機7、乾燥器8、粉碎機9進行洗滌甩幹、粉碎、乾燥、包 裝得7. 46kg含鈣混合10。實施例3用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，製備過程如下把蒸氨廢液300kg集中抽入沉降罐1裡，沉降4個小時後取其清液清液用物料泵2泵入蒸餾器3內進行減壓蒸溜；減壓蒸溜至100度使水分蒸發氯化鈉析出，再經冷卻器4 冷卻，進行液固分離，分離後的固體經乾燥得到15. 3kg氯化鈉晶體；液體繼續蒸餾至兩水 氯化鈣全部析出再經冷卻液固分離得到兩水氯化鈣39. 6kg ；兩水氯化鈣與步驟C中製得的 產物未經分離即是含氯混合物5。上述沉降罐裡的沉澱物是混合的含鈣化合物，其中有碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣經 抽濾機6抽濾後，依次經過洗滌甩幹機7、乾燥器8、粉碎機9進行洗滌甩幹、粉碎、乾燥、包 裝得8. 25kg含鈣混合10。
上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本 發明權利要求所述的特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求範圍 之內。
權利要求
用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，其特徵在於包括含氯混合物製取過程和含鈣混合物製取過程；所述含氯混合物製取過程為步驟A、純鹼蒸餾廢液集中抽入沉降罐(1)裡，沉降2～4個小時；步驟B、取步驟A中沉降後的清液用物料泵(2)泵入蒸餾器(3)內進行減壓蒸溜；步驟C、當水分蒸發氯化鈉全部析出時，再經冷卻器(4)冷卻，進行液固分離，分離後的固體經乾燥得到氯化鈉晶體；步驟D、將步驟C中固液分離得到的液體繼續在繼續蒸餾至兩水氯化鈣全部析出，再經冷、液固分離得到兩水氯化鈣；兩水氯化鈣與步驟C中製得的產物未經分離即是含氯混合物(5)；所述含鈣混合物製取過程為步驟A中沉降後的沉澱物是含鈣化合物的混合物，將含鈣化合物的混合物用抽濾機(6)抽濾，抽濾後的白色濾餅依次經過洗滌甩幹機(7)、乾燥器(8)、粉碎機(9)進行洗滌甩幹、粉碎、乾燥、包裝得含鈣混合物(10)。
2.根據權利要求1所述的用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，其特 徵在於所述步驟B中，減壓蒸溜的溫度控制在90 100度。
全文摘要
本發明屬於化工三廢治理和利用的技術領域，特別是公開了用純鹼蒸餾廢液製備含氯混合物和含鈣混合物的方法，其主要技術方案為純鹼的蒸餾廢液經過沉降分層，取其清夜進行蒸餾得到含氯混合物；沉澱物經過甩幹、乾燥、粉碎、包裝得到含鈣混合物；本發明不但能消除化工汙染，而且能將蒸餾廢液改造成為具有一定經濟價值的化工產品，尤其是處理方法及其簡單。
文檔編號C01F11/32GK101830485SQ20101016889
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者王嘉興 申請人:汪晉強