包裝盒噴碼位置校正裝置的製作方法

2023-12-05 03:28:41 1

本實用新型涉及包裝技術領域，尤其設計一種包裝盒噴碼位置校正裝置。

背景技術：

現有的包裝位置動態定位裝置過於複雜，傳動部件較多，需配合傳送帶速度使用，還涉及到動力需求，定位動作容易出錯，還會對被定位的物件帶來擠壓和損傷。

技術實現要素：

有鑑於此，有必要提供一種無需任何動力，動態定位，準確無偏移、相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產品不會有任何損傷的包裝盒噴碼位置校正裝置。

一種包裝盒噴碼位置校正裝置，用於傳送帶上的包裝盒相對噴碼的位置調整，其包括兩個擋板和位置調節機構，所述兩個擋板相對間隔設置，所述兩個擋板之間的間隙構成導引包裝盒在傳送帶上移動的導流通道；所述擋板通過位置調節機構安裝於傳送帶上方，通過所述位置調節機構調節兩個所述擋板的間隙以及相對於噴碼的位置。

進一步地，所述導流通道呈Y型，所述Y型導流通道包括導入段和準直段，所述導流通道沿導入段到準直段方向與所述傳送帶行進方向一致。

進一步地，所述位置調節機構包括多個滑竿、多個支架和多個滑塊，所述滑竿、支架和滑塊互相配合使用，用於調節所述導流通道相對傳送帶的位置。

進一步地，所述多個滑竿一端與所述擋板相對導流通道的外側面固定連接，另一端與所述支架活動連接。

進一步地，所述多個滑竿分別與所述擋板的導入段和準直段固定連接，與所述導流通道的導入段連接的滑竿用於調節所述導入段的張口角度；與所述導流通道的準直段連接的滑竿用於調節所述準直段的通道寬度。

進一步地，所述支架設有通孔，所述滑竿穿過所述通孔並通過緊固件與支架活動連接。

進一步地，所述多個滑塊分別設於基板的側面，所述支架通過所述滑塊在基板上下滑動以調節導流通道距離傳送帶的高度。

進一步地，所述基板為傳送帶的側板或自身高度可調節的底板。

上述包裝盒噴碼位置校正裝置，通過設置兩個擋板構成的Y型導流通道，能使包裝盒在傳送帶的運輸下依次進入導流通道的準直段等待噴碼，利用位置調節機構調節導流通道的寬度、導流通道的張口角度以及導流通道的高度，用於不同尺寸的包裝盒相對噴碼的位置校正。本實用新型簡單實用，調節靈活，能適用於不同尺寸的包裝盒噴印位置的精確定位，無需任何動力，動態定位，準確無偏移，相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產品不會有任何損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的包裝盒噴碼位置校正裝置結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的包裝盒噴碼位置校正裝置另一視角結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1和圖2，示出一種包裝盒噴碼位置校正裝置10，用於傳送帶11上的包裝盒12相對噴碼13的位置調整，其包括兩個擋板20和位置調節機構30，所述兩個擋板20相對間隔設置，所述兩個擋板20之間的間隙構成導引包裝盒12在傳送帶11上移動的導流通道21；所述擋板20通過位置調節機構30安裝於傳送帶11上方，通過所述位置調節機構30調節兩個所述擋板20的間隙以及相對於噴碼13的位置。

具體地，在本實施例中，所述導流通道21呈Y型，所述Y型導流通道21由兩個所述擋板20構成，所述兩個擋板20位於傳送帶11上方並沿著傳送帶行進方向A延伸設置。所述Y型導流通道21包括導入段211和準直段212，所述導流通道21沿導入段211到準直段212方向與所述傳送帶行進方向A一致，即需要噴碼的包裝盒從導入段211向準直段212移動。

進一步地，所述位置調節機構30包括多個滑竿31、多個支架32和多個滑塊33，所述滑竿31、支架32和滑塊33三者的數量一致，所述滑竿31、支架32和滑塊33互相配合使用，用於調節所述導流通道21相對傳送帶11的位置。

具體地，所述多個滑竿31一端與所述擋板20相對導流通道21的外側面固定連接，另一端與所述支架32活動連接。所述多個滑竿31分別與所述擋板20的導入段211和準直段212固定連接，與所述導流通道21的導入段211連接的滑竿31用於調節所述導入段211的張口角度；與所述導流通道21的準直段212連接的滑竿31用於調節所述準直段212的通道寬度。

本實施例中，如圖1所示，該裝置10設有四個滑竿31，所述四個滑竿31分別設於擋板20的相對導流通道21的兩側面，其中兩個滑竿31與導入段211固定連接，用於導入段211張口角度的調節；另外兩個滑竿31與準直段212固定連接，用於準直段212之間寬度的調節，用戶可根據加工的包裝盒11的尺寸靈活調節導流通道21的寬度以及張口角度，以滿足加工需求，方便使用。

進一步地，所述支架32設有通孔，所述滑竿31穿過所述通孔並通過緊固件321與支架32活動連接，優選地，所述緊固件321為螺栓，當然也可以使用其他緊固件，不限於此。所述多個滑塊33分別設於基板的側面，所述支架32通過所述滑塊33在基板上下滑動以調節導流通道21距離傳送帶11的高度。優選地，所述基板為傳送帶11的側板或自身高度可調節的底板。

具體地，本實施例中，所述滑塊33分別設於所述傳送帶20的側板的側面，所述支架32通過所述滑塊33在傳送帶11側板上下滑動以調節導流通道21的高度，所述滑塊33的數量與支架32的數量相同。具體地，本實施例中設有四個滑塊33，所述滑塊33在傳送帶11的側面上下移動帶動著支架33上下移動，所述支架33上下移動驅動所述滑竿31上下移動，故滑竿31上下移動使擋板20上下移動，故此所述導流通道21的高度隨之變化，使得該裝置10可適用於不同尺寸的包裝盒11的噴碼。

上述包裝盒噴碼位置校正裝置10，通過設置兩個擋板20構成的Y型導流通道21，能使包裝盒12在傳送帶11的運輸下依次進入導流通道21的準直段212等待噴碼，利用位置調節機構30調節導流通道21的寬度、導流通道21的張口角度以及導流通道21的高度，用於不同尺寸的包裝盒12相對噴碼13的位置校正。本實用新型簡單實用，調節靈活，能適用於不同尺寸的包裝盒噴印位置的精確定位，無需任何動力，動態定位，準確無偏移，相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產品不會有任何損傷。

需要說明的是，本實用新型並不局限於上述實施方式，根據本實用新型的創造精神，本領域技術人員還可以做出其他變化，這些依據本實用新型的創造精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的範圍之內。