粉末防塵投料裝置的製作方法

2023-12-05 03:29:16

本實用新型涉及一種粉末防塵投料裝置。

背景技術：

在混煉膠生產車間，混料攪拌的投料過程中，因固體原料顆粒過於細小，每批次的加料量大，加料時粉末原料滿天飛，除了造成粉末原料的浪費外，同時也造成了空氣汙染，對現場操作人員的身體傷害嚴重。而傳統的除塵設備靠電力吸排，其設備站地面積大，效果不是很理想，又浪費能源。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是要提供一種粉末防塵投料裝置，粉末防塵從源頭控制，由於是機械式操作，簡單方便、經濟適用又環保。

本實用新型是這樣實現的，所述粉末防塵投料裝置，它包括裝料機構，所述的裝料機構包括裝料屜、與裝料屜配合的屜殼，所述裝料屜帶有把手的密封屜板內側設有袋夾，所述裝料屜的前端暢開；所述屜殼的次前端設有一活動密封板，所述屜殼的前端設有防滑圈用於與防塵布管的一端相連接；防塵布管的另一端與料桶蓋相連接；所述裝料機構設於投料平臺上，投料平臺的端部設有一斜角，所述屜殼底部與平臺端部之間經轉軸連接。

本實用新型所述裝料屜底部與屜殼底板之間設有滑軌，這樣方便裝料屜的開關。

本實用新型所述投料平臺端部的斜角為６0度，方便將裝料屜內的粉末原料倒入料桶內。

本實用新型所述投料平臺與屜殼後端相對應處設有支撐塊，支撐塊的高度與轉軸的高度相同，使本裝置處於平放狀態。

本實用新型的有益效果是，粉末防塵從源頭控制，由於是機械式操作，簡單方便、經濟適用又環保。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為圖1的Ｅ-Ｅ剖面示意圖。

圖3為本實用新型打開裝料屜裝料並將料桶蓋與料桶密蓋示意圖。

圖4為圖3中關上裝料屜示意圖。

圖5為本實用新型投料示意圖。

圖中：1.裝料屜，2.屜殼，3.袋夾，4.裝料屜的前端，5.活動密封板，6.防滑圈，7.防塵布管，8.料桶蓋，9.投料平臺，10.斜角，11.轉軸，12.混料桶，13.支撐塊，14.包裝袋，15. 活動密封板的轉軸，16.滑軌，17.下擋件。

具體實施方式

本實用新型所述粉末防塵投料裝置，如圖1-5所示，它包括裝料機構，所述的裝料機構包括裝料屜１、與裝料屜１配合的屜殼２，所述裝料屜１帶有把手的密封屜板內側設有袋夾３，所述裝料屜１的前端４暢開；所述屜殼２的次前端設有一活動密封板５，所述屜殼２的前端設有防滑圈６用於與防塵布管７的一端相連接；防塵布管７的另一端與料桶蓋８相連接；所述裝料機構設於投料平臺９上，投料平臺９的端部設有一斜角１０，所述屜殼２底部與投料平臺９端部之間經轉軸１１連接。

本實用新型所述裝料屜１底部與屜殼２底板之間設有滑軌１６，這樣方便裝料屜１的開關。所述投料平臺９端部的斜角為６0度，方便將裝料屜１內的粉末原料倒入混料桶１２內。所述投料平臺９與屜殼２後端相對應處設有支撐塊１３，支撐塊１３的高度與轉軸１１的高度相同，使本裝置處於平放狀態。

本實用新型是這樣投料防塵的，拉開帶有密封屜板的裝料屜１，將袋裝粉料連同包裝袋平放進裝料屜內，包裝袋１４的底部用袋夾３固定在裝料屜１內，打開包裝袋１４的袋口，至粉料可倒出狀態，關上裝料屜１；將混料桶１２移至料桶蓋８下方並蓋密，這時粉料處於完全密封的裝料屜１裡。往上抬起裝料機構至斜角１０的位置，這時活動密封板５自動打開，粉料從包裝袋裡滑出，通過防塵布管７進入蓋上密封的料桶蓋８的混料桶１２裡。投料完畢，往下拉裝料機構至平放狀態，活動密封板５復位，將裝料屜１密封，散開的粉料塵被隔離在防塵布管７及混料桶１２內，打開裝料屜１拿出空的包裝袋，再次裝料、投料，如此往復，至投料結束，靜放3－4分鐘，打開料桶蓋８，移開混料桶１２，待混料攪拌。圖5中還標有活動密封板的轉軸１５。圖2中還標有下擋件17，防止裝料屜１被過度拉出。圖1、3中的箭頭表示裝料屜被抽出或被推入。