具有聲音衰減性質的可硫化組合物的製作方法
2023-12-02 09:19:46 6
專利名稱：具有聲音衰減性質的可硫化組合物的製作方法
技術領域：
本發明涉及可熱固化的組合物，其在固化後一方面具有聲音衰減性質(acoustic attenuating properties)，並且另一方面可滿足至少一項其他(力學)功能，如作為襯墊化合物(underlay compound)或作為粘合劑或密封劑。但是，還可將其單獨用作聲音衰減塗覆物。它具有可利用常規泵在室溫下或在加熱狀態下輸送的優點，由此避免了對(如通過注射成型)製造預製構件或對特殊的擠出技術的需求。其主要應用是在車輛構造和在設備構造領域(特別是具有可產生噪聲的引擎的設備)。
背景技術：
在現今的車輛構造(客車/HGV/公共汽車/火車)、連接件、鑲板以及如頂板區域和車輛地板中安裝有聲音衰減化合物以減少或避免結構的各種振動，並由此在-40至 +90°C的應用範圍中避免噪聲傳遞。這些衰減性化合物(attenuating properties)常基於浙青，所述浙青處於需定製為各車輛的幾何形狀的襯墊的形式。基於橡膠、環氧化物和含水 (丙烯酸酯)分散體的可注射和可擠出的衰減性化合物同樣是已知的。所有這些衰減性化合物施用於主要在車輛的殼體或在油漆區域中的表面上。此外，特別對於連接件和鑲板、以及頂板區域，所謂的襯墊被用於外皮和相應的頂板弧或保護和增強元件之間以防止外皮的任何振動和任何與車輛的單一部件一起的碰擊，並確保部件組的相應間隔距離。此外，由於襯墊是固態的(solidity)而增強車輛的結構。這些襯墊有時還具有密封功能。在車輛的製造過程中，所述襯墊可用作可泵送製品，還可作為可直接擠出的模製件、或經擠出或注射的模製件，並且其大多基於橡膠。但是，還已知將丙烯酸酯、環氧化物或PVC作為原始基料。對於衰減和襯墊，在現有技術中存在至少兩種用於車輛構造中使用的不同材料， 並且其按需各以不同程度用於各種車輛段(vehicle segment)中，並且取決於生產商。對於用戶這造成以下缺點-對於至少兩個不同產品的複雜物流，-對於管理不同製品和產品的行政成本和支出，-對於不同產品的不同的具體塗布設備、以及相應的高投資成本，-對於不同塗布單元所需的空間，-為了能夠將不同產品應用於車體的複雜的車輛設計。此外，採用至少兩種不同產品以達到所需效果有時因材料而大幅提高車輛的重量，使得因該重量而使燃料消耗提高。由此，聲學有效的產品大多應用於外皮表面上或車輛下側，而將襯墊用於合適的頂弧或增強性元件或簡單地位於兩個金屬片之間。這意味著對於兩個產品種類存在不同的目標區域。所有這些上述的產品和功能主要通過原始裝置生產商的可泵送產品直接應用。根據現有技術，利用隔離墊將白色商品如洗衣機、洗衣乾燥機、洗碗機等進行隔聲。為了解決該問題，創造性地意圖將隔聲功能和襯墊或粘合性或密封性功能組合
4於一個產品中。事實上已經可以製造可擠出或可注射成型類型的產品，但是似乎將該產品製造為可泵送產品的可能性尚不存在。由於車輛生產商已實現高度自動化，該應用主要設計為機器人可塗覆的可泵送產品；還希望製造襯墊和聲學有效隔離(acoustically effective)化合物的可泵送類型的組合產品。在車輛構造中目前採用的常規襯墊粘合劑不具有聲音衰減性質或只具有非常輕微的聲音衰減性質。德國專利申請DE 10 2005 00305描述了可注射的、低粘度的橡膠隔聲化合物，其基於天然和/或合成性的含烯屬雙鍵的彈性體和硫化劑，所述化合物包含a) 5-50重量％的液態多烯(polyene)，其分子量小於20000，b)硫化體系，其選自硫和一種或多種有機加速劑和金屬氧化物，過氧化硫化體系 (peroxidic vulcanization system)或醌、醌二肟或二亞硝基苯、任選地組合有有機加速劑和/或金屬氧化物c)短纖維，其平均纖維長度為50 μ m-500 μ m,優選100 μ m-250 μ m，其中所述化合物包含0. 5-15重量％的短纖維，d)任選的其他添加劑，其選自細碎粉末形式的熱塑性聚合物，填料，輕質填料、增粘劑和/或促粘劑，增量油，老化抑制劑，流變助劑。在德國專利申請DE 10 2006 016577中，描述了基於天然和/或合成性含烯屬雙鍵的彈性體和硫化劑的可熱固化的反應性組合物，其包含至少一種分子量在400-80000 之間的液體多烯和至少一種聚丁二烯，其具有窄分子量分布，並且分子中的微觀結構為 10-20 %的乙烯基1，2-雙鍵、50-60 %的反1，4-雙鍵和25-35 %的順1，4-雙鍵。此外，這些組合物包含硫和加速劑和/或任選的醌肟的硫化體系。這些組合物適用於車輛構造中作為特別在低溫下具有高拉伸剪切強度和高衝擊剝離強度的單組分粘合劑、密封劑或塗覆化合物。在該申請中沒有提及聲音衰減性能。WO 2009/036784公開了具有聲音衰減性質的膨脹的和可熱固化的材料，其主要組分是兩種不同的苯乙烯-異戊二烯_苯乙烯共聚物和硫化體系，所述共聚物的玻璃化轉變溫度為_13°C至+8°C。所使用的嵌段共聚物在室溫下是固體，使得根據該文獻的組合物在室溫下同樣是固體。通過擠出，在較高溫度下可將該組合物成型。在該文獻中沒有提及並且根據其教導也不能明顯得到在低於60°C的溫度下可泵送的化合物。本發明的一個主題是可熱固化的組合物，基於組合物總量，其包含a) 5-90重量％的基於二烯烴和/或基於芳族取代的烯烴的含烯屬雙鍵的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物在22°C下是液體或糊狀(pasty)，並且通過DSC方法測得其玻璃化轉變溫度為_30°C至+15°C，優選-20°C至+5°C、b)硫化體系，其選自bl)硫和一種或多種加速劑、
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b2)過氧化硫化體系或二硫化硫化體系(peroxidic or disulfidic vulcanization systems)、b3)醌、醌二肟或二亞硝基苯。根據本發明，術語「共聚物」應理解為表示所有由兩種或更多種單體構成的聚合物。為此，在共聚物中所有共聚單體的構型通常特別適用於本發明。特別適用地是嵌段共聚物和統計學共聚物(無規共聚物)，這是由於它們有關減振性能上特別有利的性質。統計學共聚物是非常特別優選的。在熱固化後，本發明的組合物顯示出固有的減振性質。「固有的減振性質」應理解為表示將機械振動能量轉化為熱的能力。引發的振動幅度由此在短時間段中快速下降。如下所述，通過使用DMA方法測試其減振性質可確定經固化組合物的該特性。對於聚合物或共聚物a)，屬性「液體」應理解為表示在重力作用下可將所述產物從容器倒出。將可均勻塗抹為均一層的產物定義為「糊狀」。由於聚合物或共聚物a)在室溫下不是固體，通過「示差掃描量熱法」(DSC)測定它們的玻璃化轉變溫度。另一方面，以下給出的室溫下呈固體的完全固化組合物的玻璃化轉變溫度是指通過「動態力學分析法」(DMA) 對它們的測量結果。經固化化合物的玻璃化轉變溫度優選在約_5°C至約+40°C的範圍中，因為在常溫範圍中的減振性質是最優的。如下使用動態力學分析(DMA)測試經固化化合物的玻璃化轉
變溫度按照DIN EN ISO 6721 進行測試測試儀器=MetravibOldB DMA+IOO分析軟體Dynatest樣品尺寸約20X10X20mm(wXhXt)樣品支架平板/板主曲線(master curve)伸長/壓縮模式測試頻率1；2 ；4 ；8 ；16 ；31. 5 ；63 ； 125Hz形狀因子<0.9預設幅度10 μ m動態變形0·0005玻璃化轉變溫度的測定1)使用時-溫疊加原理(按照DIN EN ISO 6721)生成主曲線。2)Tg(玻璃化轉變溫度)是對於給定的頻率tan δ最大時的參比溫度。對所有Tg 測量選擇的頻率是IOlHz。對於本發明組合物的說明，除非另有明確指出，％的量表示基於組合物總量的重量％。基於組合物總量，聚合物或共聚物a)的量為至少10重量％，並且特別為至少15 重量％。由於優選存在如下所述的其他組分，其上限優選為60重量％，並且特別為45重量％。由此，特別優選在15-45重量％的範圍。由於從耗散性減振而言的聲音衰減性質，即將機械振動能轉化為熱的性質特別顯著，聚合物或共聚物a)優選是苯乙烯和二烯烴的共聚物。所述二烯烴優選自丁二烯、異戊二烯或它們的混合物。對此，當基於共聚物總量，共聚物a)具有至少10重量％，優選至少 15重量％，並且至多60重量％，優選至多50重量％的苯乙烯含量時實現顯著的耗散性減振。在該主題的一個優選實施方案中，聚合物或共聚物a)優選是苯乙烯和二烯烴的嵌段共聚物。所述二烯烴優選自丁二烯、異戊二烯或它們的混合物。為此，當基於組合物總量，嵌段共聚物a)具有至少10重量％，優選至少15重量％，並且至多60重量％，優選至多 50重量％的苯乙烯含量時實現顯著的耗散性減振。在該主題的另一優選實施方案中，聚合物或共聚物a)優選是苯乙烯和二烯烴的統計學共聚物。所述二烯烴優選自丁二烯、異戊二烯或它們的混合物。為此，當基於組合物總量，統計學共聚物a)具有至少10重量％，優選至少15重量％，並且至多60重量％，優選至多50重量％的苯乙烯含量時實現顯著的耗散性減振。所述二烯烴組分可以是未取代的。但是，它還可具有取代基，其特別選自羧基、羥基和氨基。以此方法可改善所述組合物在金屬基材上的粘合性。所述聚合物或共聚物a) —方面在室溫(22°C )下應當是液體或糊狀，但另一方面其玻璃化轉變溫度並不顯著低於室溫。除了所述聚合物或共聚物的結構性組成之外，對此所述聚合物的分子量也是重要的。當聚合物或共聚物a)的重均分子量為至少1000，優選為至少2000，並且特別為至少5000，並且至多為50000，優選至多為35000，特別為至多25000 時，產生理想的性質組合。對此，特別優選5000-18000的範圍。在本申請的上下文中，平均分子量通常應理解為表示聚合物的重均分子量。在通過烯屬雙鍵的二烯烴聚合中，在各單體中形成新的烯屬雙鍵，並且可以不同方式在聚合物鏈中排列。在本發明的上下文中，由於化學性質(可硫化性)和聲音衰減性質的有利組合，優選的是聚合物或共聚物a)包含通過二烯烴的聚合形成不飽和二烯烴部分，並且優選二烯烴部分中的C = C雙鍵的構成使得在二烯烴部分中的乙烯基部分為至少 20mol %，優選為至少40mol %，並且至多98mol %，優選為至多80mol % (基於烯屬雙鍵的總量)O在本發明的上下文中，由於化學性質(可硫化性)和聲音衰減性質的有利組合，特別優選聚合物或共聚物a)包含通過二烯烴聚合形成的不飽和二烯烴嵌段，並且優選二烯烴嵌段中的C = C雙鍵的構成使得在二烯烴嵌段部分中的乙烯基部分為至少20mol %，優選為至少40mol %，並且至多98mol %，優選為至多80mol % (基於烯屬雙鍵的總量)。所述硫化體系可選自己知用於橡膠硫化的硫化體系。由此，可選地，bl)可包含bl)硫和一種或更多種加速劑。在此，優選採用的粉末化硫的量為基於組合物總量的0. 5-6. 5重量％。特別優選採用在1-4重量％的量。二硫代氨基甲酸酯(以它們的銨鹽或金屬鹽的形式)、黃原酸鹽、 秋蘭姆化合物(單硫化物和二硫化物)、噻唑化合物、醛/胺加速劑(如六亞甲基四胺)和胍加速劑是合適的有機加速劑。二硫化二苯並噻唑(MBTS)、2-巰基苯並噻唑(MBT)及其鋅鹽(ZMBT)、二苯甲基二硫代氨基甲酸鋅aBEC)、N-環己基苯並噻唑基次磺醯胺(CBQ或二苯基胍是特別優選的。加速劑(包括之前提及的和在以下段落中提及的其他鋅化合物)的優選使用量為0. 25-20重量％，特別優選為0. 8-12重量％。為了得到特別高的溫度和粘合劑的回歸強度(reversion strength)，所述硫化混合物還可包含二官能交聯劑。其具體實例是基於二官能二硫代氨基甲酸鹽的交聯劑，如1，6_雙(N，N-二苯甲基硫代氨基甲醯基二硫)己烷(l，6-bis(N，N-dibenzylthiocarbamoyldithio)hexan)。在所述組合物中包含的這樣的交聯劑的量為0-2重量％，優選為0-1重量％。對於作為加速劑的鋅化物，可選自脂肪酸的鋅鹽、二硫代氨基甲酸鋅、鹼式碳酸鋅、以及特別地細碎的氧化鋅。鋅化合物含量的範圍為0. 5-10重量％，優選為2-8重量％。 這些鋅化合物可與在之前段落中提及的加速劑組合使用，並且這也是優選的。此外，可將其他典型的橡膠硫化助劑如脂肪酸(如硬脂酸)用於配製物中。但是，所述硫化體系還可以是無元素硫的。例如，b2)過氧化物，優選已知為該目的而可加入作為硫化體系的有機過氧化物。其實例是過氧化二苯甲醯、過氧化苯甲酸叔丁酯、特別是1，1 - 二 -(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己烷、4，4- 二 _(叔丁基過氧化)戊酸丁酯、過氧化二異丙苯、二 -(2-叔丁基過氧化異丙基)苯、過氧化物叔丁基異丙苯、2，5_ 二甲基-2，5-二-(叔丁基過氧化)己烷、二叔丁基過氧化物、2，5_ 二甲基2，5_ 二(叔丁基過氧化)己-3-炔和交聯劑如異氰酸三烯丙酯。除了過氧化物，還可使用「二硫化」硫化體系，即基於二硫化物的硫化體系。例如秋蘭姆二硫化物是適用的。它們的加入量優選是在過氧化物的情況中為0. 3-4. 5重量％，在二硫化物的情況中為0. 2-5重量％。其他可選用作硫化體系的是b3)醌；醌二肟，特別是對苯並醌二肟；亞硝基苯或二亞硝基苯，特別是對二亞硝基苯。 對於橡膠硫化而言這些也是已知的。根據本發明，還可使用元素硫、上述有機加速劑和醌二肟的組合硫化體系。還可提及對苯並醌二肟作為實例。但是，還可將其他醌二肟與上述硫化體系組合使用。所述硫化體系還可單獨由醌二肟構成。特別對於醌二肟，加入量優選為1. 5-6. 0重量％，無論它們是否與硫一起使用。在一個優選實施方案中，基於組合物總量，所述組合物還包含c) 10-45重量％，優選15-40重量％，並且特別為25-36重量％的填料。所述填料可選自多種材料。特別可提及以下材料白堊、天然或磨碎的碳酸鈣、碳酸鈣鎂、二氧化矽、矽酸鹽、滑石、重晶石以及碳黑。對於所述填料中的至少一些可有利地進行表面處理。特別地，已證實有利地是使用硬脂酸塗覆各種碳酸鈣或白堊以減少摻入的溼氣並減少固化組合物的溼氣敏感性。特別地，具有高長寬比的填料(=相對於薄片平面上的尺寸具有低厚度的薄片填料垂直於薄片平面的厚度最大是薄片平面上的最小尺寸的 1/10)，如層狀矽酸鹽，特別優選地是已證實可有利於良好的聲音衰減性質的雲母、滑石和石墨。除了這些填料之外，根據本發明的組合物還可包含0-8重量％，優選在1-6重量％ 的氧化鈣用於粘附溼氣。優選配製根據本發明的組合物，使得它在熱固化過程中或之前不可逆的膨脹(「發泡」、「吹脹」)。這造成不可逆的體積增大，其能夠使孔洞或中間空間更完全地被固化的化合物填充。為此，優選地，所述組合物包含所謂的發泡劑(組分d)。理論上，所有已知的發泡劑適用作所述發泡劑，如通過分解釋放氣體的「化學發泡劑」，或「物理髮泡劑」即膨脹空心珠。首先提及的發泡劑的實例是偶氮雙異丁腈、偶氮二甲醯胺、二亞硝基五亞甲基四胺、4，4'-氧基雙(苯磺酸醯胼)、二苯基碸_3，3' -二磺基醯胼、苯-1，3-二磺基醯胼、對甲苯磺醯基氨基脲。所述可膨脹的塑料空心微球特別優選基於聚偏氯乙烯共聚物或丙烯腈/(甲基)丙烯酸酯共聚物。這些可例如分別以商品名 「Dualite 」或「Expancel 」購自 Pierce & Stevens 禾口 Casco Nobel。優選發泡劑的量，使得當加熱至活化溫度(或膨脹溫度)時所述化合物的體積不可逆地增大至少10%，優選至少50%，並且特別為至少100%。應理解，除了按照其熱膨脹係數的常規和不可逆的熱膨脹之外，相比室溫(22°C )下的初始體積，所述化合物在加熱至活化溫度時不可逆地增大了它的體積，使得在冷卻至室溫後它比之前增大至少10%，優選至少50%，並且特別地至少100%。因此所提及的膨脹度涉及在暫時性地加熱至活化溫度之前和之後在室溫下的所述化合物體積。膨脹度的上限即不可逆的體積增大可通過選擇發泡劑的量進行調節，使得膨脹度為600%，特別為300%。因此優選100-300%範圍中的發泡度。通過比較發泡之前和之後的體積(對於發泡無空間限制，即在三維發生發泡)或通過比較發泡之前和之後的密度可確定發泡度。這些方法中的至少一種應提供以上範圍中的值。為此所需要的發泡劑量取決於發泡劑的確切類型，並且可憑藉經驗或根據生產商的建議進行設置。需指出的是，可以說對於本發明的應用目的，基於組合物總量，根據本發明的組合物包含至多6重量％，優選至多4重量％，並且優選至少0. 2重量％的發泡劑。在另一個優選實施方案中，基於組合物總量，所述組合物還包含e)至多12質量％，優選至多9重量％，並且特別地至多5重量％，並且優選至少1 重量％的固體橡膠和/或熱塑性聚合物和/或f)至多25重量％，優選至多12重量％，並且優選至少1重量％，特別為至少2. 5 重量％的聚二烯烴(優選聚丁二烯)，其分子量在1000-10000的範圍內，其具有羧基、羥基或氨基。優選地，這兩種組分e)和f)同時存在。這兩種組分改善經固化組合物的韌性 (tenacity)，其中組分f)由於羧基而進一步改善了對金屬基材的粘合性。特別地，優選具有非常高含量的順-1，4-雙鍵(通常大於85% )的基於聚丁二烯的固體橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，SBS)、丁二烯-丙烯腈橡膠、苯乙烯-異戊二烯橡膠(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物，SIS)、苯乙烯-乙烯 /丙烯-苯乙烯共聚物，SEPS、苯乙烯-乙烯/乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物，SEEPS、合成或天然的異戊二烯橡膠、聚環辛烯(polycyclooctenamer)、丁基橡膠或聚氨酯橡膠適合作為組分e)。當基於組合物總量，根據本發明的組合物還包含g)至多40重量％，優選至多30重量％，並且特別地至多25重量％，並且特別優選至少2重量％，特別為至少5重量％的烴樹脂時，改善了根據本發明的組合物的聲音衰減性質。所述烴樹脂起到使經固化化合物的玻璃化轉變溫度在約_5°C -約+40°C的理想範圍中的作用。由此，聲音衰減在普通環境溫度下特別顯著。所述樹脂可以完全是脂族
9或完全是芳族的，或者它們可具有脂族或芳族結構。此外它們可以是芳族改性的脂族樹月旨。在各情況中，與聚合物基質的相容性是必需的。可使用的市售產品的實例是hcorez 1102、Escorez 2173、Escorez 2184、Escorez 2101、Escorez 2105、Novares TK、 Novares TV> Novares TA> Novares TP、Novares TR、Novares TS、Novares Tff 禾口 Nevtac 10。軟化點溫度> 10°C，優選軟化點溫度> 40°C，並且特別地軟化點溫度> 70°C的與聚合物基質相容的樹脂起到將其玻璃化轉變溫度改變至約_5°C -約+40°C的理想範圍中， 並且提高tan δ最大值的作用。為了改善未固化組合物的可加工性，並且為了改善經固化組合物的力學性質，優選地，所述未固化的組合物還包含h)至多40重量％，優選至多30重量％，並且特別為至多25重量％，並且優選至少 2重量％，特別地至少5重量％的增塑劑。為此，可考慮已知增塑劑的實例，如鄰苯二甲酸酯、烴油如白油、在22°C呈液態的天然油(脂肪酸甘油酯，如所謂的甘油三酯如菜籽油、大豆油核桃油、亞麻籽油、向日葵油、 橄欖油等)。特別地，在所述組合物中組分g)和h)的同時存在改善了聲音衰減性質，即提高損耗因子tan δ的最大值至-5°C -約+40°C的理想範圍，並使tan δ的峰變寬。根據本發明的組合物還可包含補強性填料，其優選基於芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維，其中這些纖維優選是以紙漿纖維或切斷纖維形式的短纖維。對此，所述纖維應特別優選地具有100 μ m-250 μ m的平均纖維長度和5_20 μ m 的直徑。在此，最長的纖維應不超過1000μπι-2000μπι。在此特別優選的是玻璃纖維、芳綸纖維類型的聚醯胺纖維或聚酯纖維。如果存在纖維，所述組合物的纖維含量優選為0. 5-10 重量％。除了權利要求1所述的必要組分之外，所述組合物優選還包含組分c)_h)中的至少一個，使得所述組合物對應以下組合中的至少一種a)+b)+c)、a)+b)+d)、a)+b)+e)、 a)+b)+f)、a)+b)+g) ,a)+b)+h)。根據本發明的組合物特別優選地同時以給定量包含所有的上述組分a)_h)，但其中所述體系bl)、b2)或b3)中只有一種必須存在。下表提供了可能的本發明組合物的匯總
權利要求
1.可熱固化的組合物，基於組合物總量，其包含a)5-90重量％的基於二烯烴和/或基於芳族取代的烯烴的含烯屬雙鍵的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物在22°C下是液體或糊狀，並且通過DSC方法測得所述聚合物或共聚物的玻璃化轉變溫度為-30°C至+15°C、b)硫化體系，其選自bl)硫和一種或多種加速劑、b2)過氧化硫化體系或二硫化硫化體系、b3)醌、醌二肟或二亞硝基苯。
2.根據權利要求1所述的組合物，其中所述聚合物或共聚物a)為苯乙烯和二烯烴的共聚物。
3.根據權利要求2所述的組合物，其中基於所述共聚物a)的總量，所述共聚物a)的苯乙烯含量為至少10重量％，優選為至少15重量％，並且至多60重量％，優選為至多50重量％。
4.根據權利要求1-3中一項或多項所述的組合物，其中所述聚合物或共聚物a)的數均分子量為至少1000，優選為至少2000，並且特別地為至少5000，並且至多為50000，優選為至多35000，特別地為至多25000。
5.根據權利要求1-4中一項或多項所述的組合物，其中所述聚合物或共聚物a)包含二烯烴部分，並且在所述二烯烴部分中的乙烯基部分為至少20mol %，優選為至少40mol %， 並且至多為98mol %，優選為至多80mol %。
6.根據權利要求1-5中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其包含0.5-6. 5重量％的硫、0. 25-20重量％的硫化加速劑作為硫化體系b)。
7.根據權利要求1-6中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其還包含c)10-45重量％的填料。
8.根據權利要求1-7中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其還包含d)至多6重量％，優選為至多4重量％，並且優選為至少0.2重量％的發泡劑。
9.根據權利要求1-8中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其還包含e)至多12重量％，優選為至多9重量％，並且特別為至多5重量％，並且優選為至少1 重量％的固體橡膠和/或熱塑性聚合物和/或f)至多25重量％，優選為至多12重量％，並且優選為至少1重量％，特別地為至少2.5 重量％的聚二烯烴，其數均分子量在1000-10000的範圍中，所述聚二烯烴具有羧基。
10.根據權利要求1-9中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其還包含g)至多40重量％，優選為至多30重量％，並且特別為至多25重量％，並且優選為至少 2重量％，特別地為至少5重量％的烴樹脂。
11.根據權利要求1-10中一項或多項所述的組合物，基於組合物總量，其還包含h)至多40重量％，優選為至多30重量％，並且特別為至多25重量％，並且優選為至少 2重量％，特別地為至少5重量％的增塑劑。
12.根據權利要求1-11中一項或多項所述的組合物，其中所述組合物在15-60°C範圍的溫度下顯示出可使用泵進行泵送的粘度。
13.根據權利要求1-12中一項或多項所述的組合物，其中在固化後，其在-5°C至+40°C的溫度範圍內由DMA方法測定的損耗因子tan δ為至少0. 5。
14.可熱固化的組合物，其是在15-60°C範圍的溫度下可泵送的組合物，基於組合物總量，其包含a)5-90重量％的含烯屬雙鍵的聚合物或共聚物，其在22°C下是液體或糊狀、b)硫化體系，其選自bl)硫和一種或多種加速劑、b2)過氧化硫化體系、b3)醌、醌二肟或二亞硝基苯，其中在熱固化後，所述組合物在_5°C至+40°C的溫度範圍內由DMA方法測定的損耗因子tan δ為至少0.5。
15.根據權利要求1-14中一項或多項所述的組合物用作汽車或設備製造工業中的聲音衰減材料的用途。
16.塗布根據權利要求1-14中一項或多項所述的組合物的方法，其中在15-60°C範圍的溫度下通過泵將所述組合物輸送至塗布點，並將其以液態或糊狀狀態塗布在基材上。
全文摘要
本發明公開了可熱固化的組合物，基於組合物總量，其包含a)5-90重量％的基於二烯烴和/或基於芳族取代的烯烴的含烯屬雙鍵的聚合物或共聚物，其中所述聚合物或共聚物在22℃下是液體或糊狀，並且通過DSC方法測得其玻璃化轉變溫度為-30℃至+15℃；b)硫化體系，其選自b1)硫和一種或多種加速劑、b2)過氧化硫化體系或二硫化硫化體系、b3)醌、醌二肟或二亞硝基苯。
文檔編號G10K11/16GK102459446SQ201080024815
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月1日 優先權日2009年6月8日
發明者R·科爾斯特倫, T·山田 申請人:漢高股份有限及兩合公司