陶瓷排蠟窯煙氣的電熱燃燒淨化裝置的製作方法

2023-12-03 04:24:11 3

本實用新型涉及陶瓷、製藥、石油化工、環保等領域的有機廢氣處理系統，尤其涉及一種陶瓷排蠟窯煙氣的電熱燃燒淨化裝置。

背景技術：

陶瓷、製藥、石油化工、環保等領域，在生產過程中都要產生大量的高濃度有機廢氣。若不進行有效的淨化處理，直接排放到大氣中，必然要造成環境汙染。

目前國內陶瓷廠排蠟窯(爐)所排放的煙氣中含有大量的蠟蒸氣，而製藥廠及石化廠等產生大量的高濃度有機廢氣，現有的處理技術一般都是採用一個燃燒室，內裝有燒嘴，將蠟蒸氣及其它有機廢氣燒掉，轉變成CO2和H2O，再排放到大氣中。該方法的缺點是設備既大又複雜，處理成本高，且操作不易控制，效果並不理想。甚至還有少數廠家違法偷排，嚴重汙染環境。

為解決以上技術難題，本實用新型提供一種陶瓷排蠟窯煙氣的電熱燃燒淨化裝置，可有效處理陶瓷排蠟窯(爐)所排放的蠟蒸氣，以及製藥廠、石化廠等產生的高濃度有機廢氣。

技術實現要素：

本實用新型所提供的陶瓷排蠟窯煙氣的電熱燃燒淨化裝置，其主體思路是：從陶瓷排蠟窯排出的富含蠟蒸氣的煙氣，在流經均勻密布的熾熱電爐絲時，點火燃燒，使蠟蒸氣轉變成CO2和H2O，再排放到大氣中。

本實用新型所提供的陶瓷排蠟窯煙氣的電熱燃燒淨化裝置，主要是由矩形煙道1、矩形固定框架2、半圓齒矩形陶瓷框架3、絕緣瓷管4、電爐絲引出線5、電爐絲6、緊固螺栓7、手動調節風門8等組成。其特徵是矩形煙道1可用耐火磚砌成，也可是金屬矩形管，可垂直布置，也可向上傾斜布置，傾斜角度大於或等於30°；在矩形煙道1內側安裝有矩形固定框架2，然後再將繞有電爐絲6的半圓齒矩形陶瓷框架3用緊固螺栓7安裝在矩形固定框架2上；在電爐絲6下方大於0.5m處的矩形煙道1上，開設若干個手動調節風門8，其進風量可手動調節控制。

本實用新型結構簡單，與現有技術相比，明顯具有如下優點：由陶瓷排蠟窯出來的富含蠟蒸氣的煙氣，與從手動調節風門8吸入的適量空氣進行充分混合，在流經熾熱的電爐絲6時，被點火燃燒，使蠟蒸氣轉變成CO2和H2O，再排放到大氣中。本實用新型設備小巧，操作簡便，效率高、成本低，還可處理製藥廠、石化廠等產生的高濃度有機廢氣，具有極其廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖；

圖2是本實用新型中矩形固定框架2的結構示意圖；

圖3是本實用新型中半圓齒矩形陶瓷框架3的結構示意圖；

圖4是本實用新型的工作流程示意圖；

在圖1及圖4中：1.矩形煙道，2.矩形固定框架，3.半圓齒矩形陶瓷框架，4.絕緣瓷管，5.電爐絲引出線，6.電爐絲，7.緊固螺栓，8.手動調節風門。

具體實施方式

下面結合附圖1、2、3和附圖4對本實用新型作進一步描述：

在矩形煙道1入口端的側面開設適當數量的手動調節風門8，在手動調節風門8上方(煙氣向上流動)大於0.5米處的矩形煙道1內側安裝矩形固定框架2，在矩形固定框架2的左右邊框上各開2個或2個以上的安裝孔，孔徑為5～10mm；另外，預先將電爐絲6繞在半圓齒矩形陶瓷框架3的半圓齒內，形成由電爐絲6均布而成的一張電爐絲網，蠟蒸氣流過這張在通電後的熾熱電爐絲網時被點火燃燒，半圓齒的圓弧直徑略大於電爐絲的直徑，半圓齒的齒間距控制在30～50mm，在半圓齒矩形陶瓷框架3的左右邊框上各開2個或2個以上的安裝孔，孔徑為5～10mm，該安裝孔要與矩形固定框架2上的安裝孔配加工；再用緊固螺栓7將半圓齒矩形陶瓷框架3通過安裝孔固定在矩形固定框架2上；然後再在電爐絲引出線5附近的矩形煙道1的側壁上鑽孔，並將絕緣瓷管4鑲嵌在該孔內，電爐絲引出線5穿過絕緣瓷管4與矩形煙道1外部的電源開關連接待用。

本實用新型的具體工作方式如下：

首先開啟電源開關，使電爐絲6通電而處於熾熱狀態。從陶瓷排蠟窯出來的富含蠟蒸氣的煙氣經管道送入矩形煙道1，與從手動調節風門8吸入適量的作為助燃風的空氣進行充分混合，在流經熾熱的電爐絲6時，被點火燃燒，使蠟蒸氣轉變成CO2和H2O，達到GB9078-1996《工業爐窯大氣汙染排放標準》一級標準，排放氣體無味感、無人體不適感，實現無害化安全排放。