一種空調連接管總成的製作方法

2023-12-02 23:52:26

專利名稱：一種空調連接管總成的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調內外機連接裝置，特別涉及一種空調連 接管總成。
背景技術：
在空調行業中，內外機的連接通常是採用銅連接管兩端套上銅螺母， 然後將管端擴口，銅螺母再與內外機的銅閥體嚙合，從而將室內外機連 接起來。為防止裸管散失過多的能量，在管材表面套發泡塑料進行保溫 處理。由於管端在擴口時其擴口處直徑增加，對應處的擘厚有所減薄， 在埠螺母與截止閥緊固時又將喇叭口的壁厚進一步壓薄，所以要求原 始管材必須具備較厚的壁厚。最近幾年間，為降低製造成本，銅連接管
的壁厚由lmm逐步減到0.8mm、 0. 75mm、 0. 7咖甚至到0. 6mm。實踐證明， 當原始管材壁厚在O. 6mm時其喇叭口在應用中強度降低很多，經常發生管 材在喇叭口斷裂事故，從而造成接頭處洩漏，嚴重影響空調器的壽命和 使用性能。雖然空調只要求其銅連接管達到O. 35mm壁厚就可以滿足系統 的壓力要求，但考慮其連接點喇叭口的強度而不得不用雙倍壁厚的管材， 從而造成材料和資源的浪費，也使製造空調的成本上升。尤其是最近幾 年推出的銅包鋁管空調連接管和鋁合金空調連接管，由於管材原始強度 比銅管低，因而需要更厚的管壁厚來抵禦管端擴口及緊固時所帶來的管 端壁厚的減薄
實用新型內容
本實用新型的目的就是為解決上述現有技術的不足，提供一種結構 簡單、使用方便、可高效安裝、大幅降低製造成本的空調連接管總成。
根據本實用新型提出的一種空調連接管總成，包括金屬管材、設置 在所述金屬管材外表面的保溫套管、設置在所述金屬管材兩埠的連接 螺母，所述金屬管材包括主體部和埠部，所述埠部的形狀為喇叭口 形，所述金屬管材為銅鋁複合管，所述主體部管壁的厚度與所述埠部
管壁厚度之比大於0. 5且小於1。
根據本實用新型提供的空調連接管總成還具有如下附加技術特徵
所述主體部的管壁厚度為0. 4毫米 1毫米。
所述埠部由所述金屬管材端部向管內翻折而成。 所述埠部由所述金屬管材端部向管外翻折而成。 所述埠部最小孔徑與主體部內徑相同。
所述埠部的錐角為90度 120度。 所述金屬管材為兩層結構，外層為銅層，內層為鋁層。 所述金屬管材為兩層結構，外層為鋁層，內層為銅層。 所述銅層為銅合金，所述鋁層為鋁合金。 所述連接螺母為銅合金或鋁合金製成。
根據本實用新型提供的空調連接管總成與現有技術相比至少具有如
下優點
1、 金屬管材的主體部採用兩層結構，降低了同一種金屬的使用量， 例如銅的使用量，使金屬管材的製造成本大幅降低，有效節約資源，極 大地降低原材料費用和生產成本。
2、 埠部採用兩層主體部結構，實際上是四層結構後，管端喇叭口 的強度提高，其抗振動疲勞強度提高，喇叭口損壞的概率下降。3、 由於埠部採用兩層主體部結構允許更大的緊固力矩，連接處的 密封性提高，減少洩漏的可能。因此喇叭口的密封性得到提高。
4、 由於主題部採用兩層結構，可以採用的材料的選擇面更廣。
5、 由於埠部採取了兩層主體部結構，即四層結構，可以使管體的 壁厚下降到常規連接管壁厚的50% 100%，使得整體連接裝置的重量減 輕。
本實用新型附加的方面優點將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得更加明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和其他方面和優點從
以下結合附圖對實施例的描 述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據本實用新型提供的喇叭口形的埠部空調連接管總成 的結構示意圖2是根據本實用新型提供的所述埠部由所述主體部端部向管內 翻折形成埠部的結構示意具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用於解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為 對本實用新型的限制。
參見圖1至圖2所示，根據本實用新型提供的一種空調連接管總成， 包括金屬管材l、設置在所述金屬管材1外表面的保溫套管2、設置在所 述金屬管材1兩埠的連接螺母3，所述保溫管為現有的空調連接管中較 為常見的結構，這裡就不再贅述。所述金屬管材l包括主體部ll和埠部12，這裡的所述主體部11和所述埠部12可以為- 體結構，即為所 述的金屬管材l。所述埠部12的形狀為喇叭口形，所述金屬管材l為 銅鋁複合管，所述主體部11管壁的厚度與所述埠部12管壁厚度之比 大於0. 5且小於1。例如，所述主體部11管壁的厚度與所述埠部12管 壁厚度之比為0. 6。採用本實用新型所述的金屬管材1與現有的連接管相 比，降低了銅的使用量。特別是大批量生產空調連接管的時候，將使金 屬管材的製造成本大幅降低，有效節約資源，極大地降低原材料費用和 生產成本。
需要說明的是，採用本實用新型所述的金屬管材l後，埠部12的 強度提高，其抗振動疲勞強度提高，喇叭口損壞的概率下降。同吋，由 於所述金屬管材1為銅鋁複合管，其結構允許更大的緊固力矩，連接處 的密封性提高，減少洩漏的可能，使埠部12的密封性得到提高。
更進一步地，由於本實用新型的地金屬管材1為銅鋁複合管，其強 度可以滿足使用的要求。所以其主體部11的的管壁厚度為0.4毫米 1 毫米。例如，銅鋁複合管的厚度為0.7毫米。生產此類金屬管材，可以 節省大量的金屬材料，減少了銅和鋁的使用量，節約了生產成本。而且 整個連接管結合了兩種金屬的優點，其具有良好的韌性，而且比較牢固， 所以對其厚度的要求也有所降低，降低了金屬的使用量，使金屬管材1 的製造成本大幅降低，有效節約資源，極大地降低原材料費用和生產成 本。
參見圖2所示，根據本實用新型的進一步實施例，所述埠部12由所 述金屬管材l端部向管內翻折而成。翻折後，通過擴口使所述金屬管材端 口形成所述喇叭形埠部12 ，同時再擴口過程中所述埠部12的管壁會 變薄，其厚度就會小於所述金屬管材l管壁厚度的兩倍。即，，所述主體 部11管壁的厚度與所述埠部12管壁厚度之比大於0. 5。因為所述金屬管材l為銅鋁複合管，例如其為兩層結構的銅鋁複合管，這樣在翻折後，所 述埠部即為四層結構，這樣的結構可以克服現有技術中必須使連接管 壁厚度達到一定厚度的缺點，即使本體部U的厚度為常規連接管壁厚的
50% 100%也能滿足壓力和密封等方面的要求，而且使得整體連接裝置的 重量減輕。
根據本實用新型的上述實施例所述埠部12也可以由所述主體部11 端部向管外翻折而成。其作用和有益效果與上述實施例相同這裡，就不 在贅述。
根據本實用新型的進一步實施例，為了使埠部12與其它管路連接 的密封性，減少洩露的可能可以將喇叭口形的所述埠部12最小孔徑設 置成與主體部ll內徑相同。這樣既滿足了密封性的要求，有使連接管組 件內的流體流通更順暢。同樣，為了滿足密封性的要求所述埠部12可 以設置成一定錐度，例如，喇叭口形的所述埠部12的錐角可以設置為 90度 120度的範圍內。
根據本實用新型的實施例，所述主體部11的管壁外層4為銅層，內層 5為鋁層。或者是所述主體部11的管壁外層4為鋁層，內層5為銅層。此實 施例中採用銅層和鋁層相結合的方式大幅節省了銅的使用量，節約了資 源，降低了生產成本。需要說明的是，此處所說的銅層可以為為銅合金， 所述鋁層可以為為鋁合金。另外，根據本實用新型的實施例，所述連接 螺母3可以為銅合金或鋁合金製成。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技 術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物 限定。
權利要求1、一種空調連接管總成，包括金屬管材(1)、設置在所述金屬管材(1)外表面的保溫套管(2)、設置在所述金屬管材(1)兩埠的連接螺母(3)，所述金屬管材(1)包括主體部(11)和埠部(12)，所述埠部(12)的形狀為喇叭口形，其特徵在於所述金屬管材(1)為銅鋁複合管，所述主體部(11)管壁的厚度與所述埠部(12)管壁厚度之比大於0.5且小於1。
2、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述主體部(11)的管壁厚度為0.4毫米 1毫米。
3、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述埠部(12)由所述金屬管材(1)端部向管內翻折而成。
4、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述埠部(12)由所述金屬管材(1)端部向管外翻折而成。
5、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述埠部(12)最小孔徑與主體部(11)內徑相同。
6、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述埠部(12)的錐角為90度 120度。
7、 根據權利要求l所述的空調連接管總成，其特徵在於所述金屬管材(1)為兩層結構，外層(4)為銅層，內層(5)為鋁層。
8、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述金屬管材(1)為兩層結構，外層(4)為鋁層，內層(5)為銅層。
9、 根據權利要求7或8所述的空調連接管總成，其特徵在於所述 銅層為銅合金，所述鋁層為鋁合金。
10、 根據權利要求1所述的空調連接管總成，其特徵在於所述連接螺母(3)為銅合金或鋁合金製成。
專利摘要一種空調連接管總成，包括金屬管材、設置在所述金屬管材外表面的保溫套管、設置在所述金屬管材兩埠的連接螺母，所述金屬管材包括主體部和埠部，所述埠部的形狀為喇叭口形，其特徵在於所述金屬管材為銅鋁複合管，所述主體部管壁的厚度與所述埠部管壁厚度之比大於0.5且小於1。金屬管材的主體部採用兩層結構，降低了同一種金屬的使用量，例如銅的使用量，使金屬管材的製造成本大幅降低，有效節約資源，極大地降低原材料費用和生產成本。
文檔編號F25B41/00GK201340149SQ20082018250
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者朱建軍, 田福生, 威 祁 申請人:江蘇興榮高新科技股份有限公司