全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭的製作方法

2023-12-08 08:25:21 4

全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭的製作方法
【專利摘要】全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，包括刀架和刀片，刀架上制有導料塊，其特徵在於所述的刀架上制有固定孔，刀片上制有長排槽，刀片的長排槽經緊固件與刀架的固定孔相固定，所述的導料塊上制有導料槽，導料槽與刮落的原料相配合，導料槽的槽壁內噴設噴砂。本方案的主要特點是將刀架與刀片分開製成，再通過緊固件相固定，在維護時，刀架不用拆下，只需更換刀片就可以再次生產，節省工時，能夠降低95%的維護成本。刀片上的長排槽可以調節刀片的固定位置，適合不同規格瓶蓋的原料刮料，提高生產效率。並且在導料塊上制有導料槽，導料槽的槽壁內噴設噴砂，使導料槽內各部位摩擦力均勻，保證原料順利落到模具中，不浪費原料。
【專利說明】 全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，屬於塑料機械領域。
【背景技術】
[0002]瓶蓋成型模壓機的刮料刀頭主要由刀架和刀片組成，刀架中制有U型槽，刮到的原料從U型槽中落到模具中。已有技術刀架與刀片一體製成，刮料刀頭在維護過程中，需要更換整個刀頭，不僅維護成本大，而且維護麻煩，需要拆下整個刀頭，費工費時；另一方面，已有的U型槽各位置摩擦力不均勻，原料在刮料到模具的過程中容易掉料，造成空腔模壓，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種保證產品質量，提高生產效率，縮短維護時間，降低維護成本的全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭。
[0004]本實用新型全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭的技術方案是:包括刀架和刀片，刀架上制有導料塊，其特徵在於所述的刀架上制有固定孔，刀片上制有長排槽，刀片的長排槽經緊固件與刀架的固定孔相固定，所述的導料塊上制有導料槽，導料槽與刮落的原料相配合，導料槽的槽壁內噴設噴砂。
[0005]本實用新型的全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，主要特點是將刀架與刀片分開製成，再通過緊固件相固定，在維護時，刀架不用拆下，只需更換刀片就可以再次生產，節省工時，能夠降低95%的維護成本。刀片上的長排槽可以調節刀片的固定位置，適合不同規格瓶蓋的原料刮料，提高生產效率。並且在導料塊上制有導料槽，導料槽的槽壁內噴設噴砂，使導料槽內各部位摩擦力均勻，保證原料順利落到模具中，不浪費原料。
[0006]本實用新型的全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，所述的導料槽為弧形過渡的U型槽，U型槽導向效果更好，原料不易脫落。所述的緊固件可以為螺釘等，螺釘固定方便、牢靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向示意圖；
[0009]圖3是圖1的B向示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，如圖1一圖3所示，包括刀架I和刀片2，刀架上制有導料塊3，所述的刀架I上制有固定孔4，刀片3上制有長排槽5，刀片3的長排槽5經緊固件6與刀架I的固定孔4相固定，所述的導料塊3上制有導料槽31，導料槽31與刮落的原料相配合，導料槽31的槽壁內噴設噴砂7。本方案的主要特點是將刀架I與刀片2分開製成，再通過緊固件6相固定，在維護時，刀架I不用拆下，只需更換刀片2就可以再次生產，節省工時，能夠降低95%的維護成本。並且刀片2上的長排槽5可以調節刀片的固定位置，適合不同規格瓶蓋的原料刮料，提高生產效率。並且在導料塊3上制有導料槽31，導料槽31的槽壁內噴設噴砂7，使導料槽31內各部位摩擦力均勻，保證原料順利落到模具中，不浪費原料。所述的導料槽3為弧形32過渡的U型槽，U型槽導向效果更好，原料不易脫落。所述的緊固件6可以為螺釘等，螺釘固定方便、牢靠。
【權利要求】
1.全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，包括刀架(I)和刀片(2)，刀架上制有導料塊(3)，其特徵在於所述的刀架(I)上制有固定孔(4)，刀片(3)上制有長排槽(5)，刀片(3)的長排槽(5)經緊固件(6)與刀架(I)的固定孔(4)相固定，所述的導料塊(3)上制有導料槽(31)，導料槽(31)與刮落的原料相配合，導料槽(31)的槽壁內噴設噴砂(7)。
2.如權利要求1所述的全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，其特徵在於所述的導料槽(3)為弧形(32)過渡的U型槽。
3.如權利要求1所述的全自動瓶蓋成型模壓機刮料刀頭，其特徵在於所述的緊固件(6)為螺釘。
【文檔編號】B29L31/56GK203765884SQ201420107171
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】黃海燕, 鄺光裡 申請人:台州市黃巖一精塑模有限公司