中藥粗碎的製造方法
2023-12-08 02:17:26 1
中藥粗碎的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種切片機，具體是一種用於切制中藥切片的中藥粗碎機。中藥粗碎機，包括上、下壓盤，下壓盤是受旋轉的旋轉盤，上、下壓盤兩者的中心軸相重合，上、下壓盤的盤面上均設有稜形刀片；入料口設於由上壓盤封閉的進料管的側壁上，出料口設於下壓盤下方。本發明克服了現有技術中藥材易從入料口處被甩出的缺陷，提供了一種能夠按確定粒徑要求粉碎藥材的中藥粗碎機。
【專利說明】中藥粗碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切片機，具體地說，是涉及一種用於切制中藥切片的中藥粗碎機。
【背景技術】
[0002]在中藥藥材製成飲片、藥液或粉末進行使用前，需對材進行初步粉碎處理，有助於發揮中藥的最大程度的藥效。中藥粗碎機利用粉碎齒盤間的相對高速運動，使藥材受到衝擊、切割等綜合作用而獲得粉碎。
[0003]現有的中藥粗碎機包括動齒盤與靜齒盤，藥材設於兩齒盤之間，然而在實際生活中發現，在動齒盤的高速帶動下，藥材會被甩出，通過處於動齒盤切線方向的進料口而落到粗碎機的外。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種防止藥材通過入料口被甩出到粗碎機外的中藥粗碎機。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
中藥粗碎機，包括殼體，還包括上壓盤與下壓盤；上壓盤受電機驅動其運動方向為上、下方向，下壓盤是受電機驅動按其中心軸旋轉的旋轉盤，上、下壓盤兩者的中心軸相重合，上、下壓盤的盤面上均設有稜形刀片；下壓盤的面積大於上壓盤，下壓盤其盤面上的各稜形刀片沿盤面中心對稱，且各稜形刀片之間均留有間隙；上壓盤其盤面上的各稜形刀片均位於所述間隙的正上方；
所述殼體包括進料管、出料管與迴轉座；
進料管為長筒直管，管徑與上壓盤尺寸大小一致，上壓盤設於進料管內，入料口開設在進料管管壁上；
迴轉座用於支承下壓盤，迴轉座與下壓盤之間設有推力軸承；
出料管其上管口連接於進料管下管口處，出料管其下管口即出料口。
[0006]本發明中藥粗碎機的工作原理及其技術效果，如下所示:
1、在未工作狀態下，各電機均不工作，入料口位於上、下壓盤之間；要投料時，通過入料口將藥材投入到中藥粗碎機內；
由於進料管為長筒直管，管徑與上壓盤尺寸大小一致，上壓盤設於進料管內，入料口開設在進料管管壁上；所以藥材只能順著進料管落入上壓盤的正下方；由於上、下壓盤兩者的中心軸相重合，下壓盤的面積大於上壓盤，這樣上壓盤的正下方應是下壓盤的中心區域，而藥材也就會落在該區域內，而不會通過下壓盤的周側部落入到出料口處。
[0007]2、啟動上、下壓盤對應的電機，上壓盤下移，下壓盤旋轉，由於未切割的藥材是較大，放在旋轉的下壓盤上藥材會隨下壓盤一同轉動，藥材在各稜形刀片的限制下，不會自行分解並向下壓盤周向邊緣移動；待上壓盤壓制到藥材上時，由於上下壓盤上都有稜形刀片，這樣都能插入到藥材上，使藥材上下表面產生方向不同的徑向作用力(同時上壓盤還會給藥材軸向作用力)，最終使藥材解體。解體後的藥材在離心力的作用下能夠通過下壓盤稜形刀片之間的間隙，並在向下壓盤周向邊緣移動的過程中會與觸碰的稜形刀片再次發生切割關係。由於離心作用力的方向確定，解體後的藥材不可能向上運動，而且進料管與上壓盤大小相當，此時入料口位於上壓盤上方，入料口下方的進料管已經被上壓盤封閉，這樣藥材更不可能從入料口脫出到中藥粉碎機外。
[0008]進一步，所述間隙處設有一組形成粗糙面的突起。
[0009]通過突起設置粗糙面，主要是要通過摩擦增強對藥材的粉碎效果。
[0010]進一步，出料管下管口處設有彎折部。
[0011]由於出料管其下管口即出料口，如果出料管的下管口為直管，這樣飛濺而出的藥材(已經粉碎)帶有較大動能，會直接衝擊位於設於出料管的下管口處的盛裝袋，所以設置一個彎折部作為緩衝。
[0012]進一步，下壓盤周向邊緣處設有一組周向均布的邊欄刀片，邊欄刀片的刃口朝向下壓盤的中心，相鄰邊欄刀片之間的間距為預定的粉碎粒徑。
[0013]邊欄刀片的間距設置主要是為了避免不符合要求的藥材通過出料口，邊欄刀片對藥材作最後一步切割，確定通過邊欄刀片後藥材均滿足粉碎要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明中藥粗碎機非工作態下的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明中藥粗碎機工作態下的結構示意圖。
[0016]圖3是本發明中藥粗碎機中上壓盤的放大示意圖。
[0017]圖4是本發明中藥粗碎機中下壓盤的放大示意圖。
[0018]電機一 1、輸出軸2、聯軸器3、螺紋管4、第一連杆5、上壓盤6、稜形刀片7、突起8、邊欄刀片9、入料口 10、彎折部11、進料管12、第二連杆13、電機二 14、下壓盤15、出料管16。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用機型中藥粗碎機，包括上壓盤6與下壓盤15 ;下壓盤15是受電機二 14通過第二連杆13驅動使其中心軸旋轉的旋轉盤，上、下壓盤15兩者的中心軸相重合，上、下壓盤15的盤面上均設有稜形刀片7 ;還包括殼體，殼體分為進料管12、出料管16與迴轉座；進料管12為長筒直管，管徑與上壓盤6尺寸大小一致，上壓盤6設於進料管12內，入料口 10開設在進料管12管壁上；迴轉座用於支承下壓盤15，迴轉座與下壓盤15之間設有推力軸承；出料管16其上管口連接於進料管12下管口處，出料管16其下管口即出料口。
[0020]如圖2所示，下壓盤15的面積大於上壓盤6，下壓盤15其盤面上的各稜形刀片7沿盤面中心對稱，且各稜形刀片7之間均留有間隙；上壓盤6其盤面上的各稜形刀片7均位於所述間隙的正上方。
[0021]如圖4所示，下壓盤15周向邊緣處設有一組周向均布的邊欄刀片9，邊欄刀片9的刃口朝向下壓盤15的中心，相鄰邊欄刀片9之間的間距為預定的粉碎粒徑。所述間隙處設有一組由突起8形成的粗糙面。出料管16下管口處設有彎折部11。
[0022]如圖3所示，本發明中藥粗碎機中的上壓盤6是通過依次連接的電機一 1、輸出軸
2、聯軸器3、螺紋管4、第一連杆5 (與螺紋管4螺紋連接)來驅動的，上壓盤6設於第一連杆5下端，電機一 I的正旋或反旋直接控制第一連杆5、上壓盤6的上升與下降。在實際控制過程中，電機一 I應採用伺服電機，便於根據上、下壓盤15的安裝距離靈活調整上壓盤6的下移極限距離(要求上壓盤6的稜形刀片7不碰觸到下壓盤15的稜形刀片7、稜形突起8及稜形盤面)。由於上壓盤6是依靠螺紋連接實現上下移動，則下壓盤15的旋向不應與上壓盤6作用，使上壓盤6反而上移，這樣只需從電機一 I的上方或電機二 14下方看，電機一1、二均同旋向旋轉即可。在轉速上，要求電機二 14轉速遠大於電機一 I。
[0023]進料管12的下端與與下壓盤15上稜形刀片7之間的間隙值保留在I?3cm之間，進一步約束粗碎過程中藥材的活動空間。
稜形刀片7主要分為V、D、E、c、M幾種仿形的刀片形狀，在本實施例選用V形刀片，當然也可以選用其他形狀的稜形刀片7。上、下壓盤15上的稜形刀片7的高度之和不通過短，否則會影響切割效果，最優效果，應是上、下壓盤15上的稜形刀片7的高度之和與藥材的厚度一 Sc ο
[0024]對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，所述這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.中藥粗碎機，包括殼體，其特徵在於:還包括上壓盤與下壓盤；上壓盤受電機驅動其運動方向為上、下方向，下壓盤是受電機驅動按其中心軸旋轉的旋轉盤，上、下壓盤兩者的中心軸相重合，上、下壓盤的盤面上均設有稜形刀片；下壓盤的面積大於上壓盤，下壓盤其盤面上的各稜形刀片沿盤面中心對稱，且各稜形刀片之間均留有間隙；上壓盤其盤面上的各稜形刀片均位於所述間隙的正上方； 所述殼體包括進料管、出料管與迴轉座； 進料管為長筒直管，管徑與上壓盤尺寸大小一致，上壓盤設於進料管內，入料口開設在進料管管壁上； 迴轉座用於支承下壓盤，迴轉座與下壓盤之間設有推力軸承； 出料管其上管口連接於進料管下管口處，出料管其下管口即出料口。
2.如權利要求1所述的中藥粗碎機，其特徵在於:所述間隙處設有一組形成粗糙面的突起。
3.如權利要求1或2所述的中藥粗碎機，其特徵在於:所述出料管下管口處設有彎折部。
4.如權利要求1或2所述的中藥粗碎機，其特徵在於:所述下壓盤周向邊緣處設有一組周向均布的邊欄刀片，邊欄刀片的刃口朝向下壓盤的中心，相鄰邊欄刀片之間的間距為預定的粉碎粒徑。
【文檔編號】B02C18/18GK104437777SQ201410623228
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】鄧華倫 申請人:重慶大觀食品有限責任公司