具有管道複合式化霜結構的供熱系統的製作方法

2023-12-08 12:00:21

本實用新型涉及供熱系統，尤其是涉及具有管道複合式化霜結構的供熱系統。

背景技術：

管翅式蒸發器作為供熱供暖系統中常用的部件，由於冬天氣溫較冷，其管道容易出現霜凍情況，需要及時進行除霜處理才能保證蒸發器的有效運行，而傳統的化霜方式是將高溫氣體傳熱介質導入管翅式蒸發器的主管道中，通過氣體傳熱介質的熱量使管道上的霜凍融化，但是由於主管道長度較長，高溫氣體傳熱介質在化霜過程中熱量損耗嚴重，導致高溫氣體傳熱介質在傳輸到主管道的底部時，溫度已經較低，無法保證主管道底部區域的化霜；另外，由於外界氣溫較低導致傳輸管道化霜時產生的水分在傳輸管道底部集聚，產生結冰現象，經過一段時間累聚，將嚴重影響設備運作，甚至會導致底部管道受到擠壓破裂，發生危險。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，通過將蒸發器或冷凝器的底部U型管道與主管道分離，先將高溫氣體傳熱介質輸入底部U型管道，再輸入主管道的方式從而提供一種具有管道複合式化霜結構的供熱系統。

本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現：

具有管道複合式化霜結構的供熱系統，包括壓縮機，所述壓縮機的出氣口接化霜控制器，所述化霜控制器通過分配管路與底部U型管的進氣接口和四通閥的第一接口連接並擇一向所述進氣接口或第一接口輸送傳熱介質，所述底部U型管的出氣接口與第一接口連接，所述四通閥與化霜控制器電連接且其第二接口與蒸發器或冷凝器的進氣埠接通，所述蒸發器或冷凝器的出氣埠與節流器連接，所述節流器與熱換器連接，所述熱換器與所述四通閥的第三接口接通，所述四通閥的第四接口與所述壓縮機的進氣口連接。

優選的，所述的具有管道複合式化霜結構的供熱系統，其中：所述壓縮機是往復式壓縮機、迴轉式壓縮機、 軸流式壓縮機、離心式壓縮機以及混流式壓縮機中的一種。

優選的，所述的具有管道複合式化霜結構的供熱系統，其中：所述分配管路包括主氣路以及與主氣路連通的第一支路以及第二支路，所述第一支路與所述進氣接口連通且其上設置有第一電磁閥，所述第二支路與所述第一接口連通且其上設置有第二電磁閥，所述第一電磁閥及第二電磁閥與所述化霜控制器電連接。

優選的，所述的具有管道複合式化霜結構的供熱系統，其中：所述出氣接口通過第三支路與所述第二支路連通，所述第三支路上設置有第三電磁閥，所述第三電磁閥與所述化霜控制器電連接。

優選的，所述的具有管道複合式化霜結構的供熱系統，其中：所述熱換器是浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器中的一種。

本實用新型技術方案的優點主要體現在：

本實用新型設計精巧，結構簡單，通過將蒸發器的底部U型管道與主管道進行分離，並使高溫氣體傳熱介質先輸入底部U型管道，能夠有效的保證底部U型管道優先進行除霜，保證底部U型管道的除霜效果，同時由於將底部U型管道與主管道分離，因此主管道除霜產生的液體不會進入到底部U型管道，避免在底部U型管道的底部集聚成冰，導致設備故障的問題。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用型新的供熱狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型範例，凡採取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的範圍之內。

本實用新型揭示的具有管道複合式化霜結構的供熱系統，如附圖1所示，包括壓縮機1，所述壓縮機1用於產生高溫氣體傳熱介質，其可以是已知的各種壓縮機，比如，所述壓縮機可以是往復式壓縮機、迴轉式壓縮機、 軸流式壓縮機、離心式壓縮機以及混流式壓縮機。

所述壓縮機1的出氣口接化霜控制器2，所述化霜控制器2通過分配管路3與底部U型管4的進氣接口41和四通閥5的第一接口51連接並擇一向所述進氣接口41或第一接口51輸送傳熱介質。

具體的，所述分配管路3包括主氣路31以及與主氣路31連通的第一支路32以及第二支路33，所述第一支路32與所述進氣接口41連通且其上設置有第一電磁閥34，所述第二支路33與所述第一接口51連通且其上設置有第二電磁閥35，所述第一電磁閥34及第二電磁閥35與所述化霜控制器2電連接。

所述底部U型管4的出氣接口42與第一接口51連接，詳細的，所述出氣接口42通過第三支路36與所述第二支路33連通，所述第三支路36上設置有第三電磁閥37，所述第三電磁閥37與所述化霜控制器2電連接，所述第三支路36與所述第二支路33的連接點到所述第一接口51的距離小於所述第二電磁閥35到所述第一接口51的距離。

當然在其他實施例中，所述第一接口51頁可以具有兩個接氣端的轉接件與所述第二支路和第三支路連通。

所述四通閥5與化霜控制器2電連接且其第二接口52與蒸發器或冷凝器6的進氣埠接通，此處,蒸發器或冷凝器6是指將底部U型管4從普通蒸發器或冷凝器6的通氣管路中分離後的部分,所述蒸發器或冷凝器6的出氣埠與節流器7連接，所述節流器7與熱換器8連接，所述熱換器8是浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器中的一種，所述熱換器8與所述四通閥5的第三接口53接通，所述四通閥5的第四接口54與所述壓縮機1的進氣口連接。

工作時，當冬天天氣寒冷，蒸發器表面有霜凍時，啟動化霜程序後，如附圖1所示，其中帶箭頭的虛線表示高溫氣體傳熱介質的流動方向，所述化霜控制器2保持所述第一電磁閥34和第三電磁閥37打開，第二電磁閥35關閉，此時所述壓縮機1產生的高溫氣體傳熱介質，由所述主管路31進入第一支路32並通入到所述底部U型管4，然後再從所述出氣接口42進入第三支路36，並從所述第一接口51通入到四通閥5中，接著，由所述第二接口52流出進入所述蒸發器主管路6，隨後通過節流器7和換熱器8以及第四接口54通入四通閥4，並從第三接口53流回到壓縮管，如此往復。

當需要進行正常供暖時，如附圖2所示，其中帶箭頭的虛線表示高溫氣體傳熱介質的流動方向，所述化霜控制器2保持所述第一電磁閥34和第三電磁閥37關閉，第二電磁閥35打開，此時，所述壓縮機1產生的高溫氣體傳熱介質由所述主管路31進入第二支路33，優先從所述四通閥5的第一接口51進入，並從其第四接口54流出經過所述換熱器8及節流器7進入所述蒸發器或冷凝器6，隨後，高溫氣體傳熱介質從所述四通閥的第二接口52流入並從其第三接口53流出，最後回到壓縮機，完成循環。

本實用新型尚有多種實施方式，凡採用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。