一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統的製作方法

2023-11-07 07:53:42 1

一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統的製作方法
【專利摘要】本發明屬於肉粉飼料加工【技術領域】，具體涉及一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統。所述的用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統包括至少一個熱加工處理池，每一個所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，所述介質循環加熱管連接有導熱油罐。本發明通過在所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，通過所述介質循環加熱管連接有導熱油罐，通過導熱油的循環來加熱所述熱加工處理池，從而對放置於池內的動物下水料進行熱分解處理，可以實現大規模地進行批量生產，加工效率得以大大提高的同時保證了產品的質量。
【專利說明】-種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統

【技術領域】
[0001] 本發明屬於肉粉飼料製作【技術領域】，具體涉及一種用於製作飼料肉粉的分解加工 處理系統。

【背景技術】
[0002] 目前，飼料肉粉是以屠宰廠出來畜禽的骨頭、次肉、油渣做原料，再配以胺基酸、有 機鈣、微量元素等物質成份進行加工處理而形成，可以為飼料和飼養業提供的一種養料齊 全、含油量少、能量高、價格低廉的飼料配料。
[0003] 目前，常用的肉粉的生產工藝過程是，將原料裝入高壓罐恆溫加熱，使原料分解成 油脂、膠原蛋白和肉糜，然後用真空罐將油脂及膠原蛋白吸出精煉，使油脂提純，再將肉糜 從高壓罐中放出，將分離出的膠原蛋白加入肉糜中，烘乾壓榨成餅後，按一定比例加入氨基 酸、有機鈣和動物所需的微量元素，並粉碎成細末即可生產出粉黃色感官流動性氣味很好 的肉粉，
[0004] 採用這種生產加工過程需要購置高壓罐進行加熱分解處理，使原料分解成油脂、 膠原蛋白和肉糜，生產成本高，且加工量小，不能滿足規模化的生產需要。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的在於提供一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，旨在解決目 前製作肉粉飼料的分解加工處理裝置採用高壓罐進行分解處理而造成的成本高及處理量 小的技術問題。
[0006] 為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：
[0007] -種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，包括至少一個熱加工處理池，每一 個所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，所述介質循環加熱管連接有導熱 油罐。
[0008] 所述導熱油罐的一側設有用於加熱所述導熱油罐內的導熱油的燃煤鍋爐。
[0009] 所述燃煤鍋爐的出煙口連接有板式除塵過濾器。
[0010] 所述熱加工處理池的上方設有壓榨擠出液回流管。
[0011] 所述熱加工處理池為不鏽鋼材質製成。
[0012] 本發明通過在所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，通過所述介 質循環加熱管連接有導熱油罐，通過導熱油的循環來加熱所述熱加工處理池，從而對放置 於池內的動物下水料進行熱分解處理，可以實現大規模地進行批量生產，加工效率得以大 大提高的同時，而且保證了產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1所示為本發明實施例提供的一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統的 結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明並不局 限於所列的實施例。
[0015] 請參閱圖1，本發明實施例所述的一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，包 括一個熱加工處理池1，所述的熱加工處理池1的底部10均勻鋪設有介質循環加熱管2,所 述介質循環加熱管2連接有導熱油罐3。
[0016] 通過在所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，可以保證所述熱加 工處理池內的被分解物在分解過程中受熱的均勻，保證了分解處理效率的提高及分解質 量。
[0017] 本發明實施例中，所述導熱油罐3的一側設有用於加熱所述導熱油罐3內的導熱 油的燃煤鍋爐4。
[0018] 所述燃煤鍋爐4採用普通的燃煤加熱鍋爐，通過煤的燃燒產生熱量把水加熱成為 熱水，使所述熱水通過循環熱水管流動進入所述導熱油罐3內來加熱所述導熱油罐3,使導 熱油罐3中的導熱油再通過所述介質循環加熱管2進行流動，從而使所述熱加熱處理池1 的水加熱，進行而對放入的動物的下料進行加熱分解、除菌及消毒處理。
[0019] 本發明實施例中，所述燃煤鍋爐4的出煙口連接有板式除塵過濾器5。
[0020] 由於在燃燒的過程中會產生大量的煤煙，如果不經處理即排入大氣，會造成大氣的 汙染，所以在所述燃煤鍋爐的出煙口連接有板式除塵過濾器，通過所述板式除塵過濾器對排 出的煙進行除塵處理，處理完畢後排放入大氣，這樣保證了排出的氣體符合環保的要求。
[0021] 本發明實施例中，所述熱加工處理池1的上方設有壓榨擠出液回流管6。
[0022] 所述壓榨擠出液回流管架設於加工廠房內上空，用於將肉餅壓榨成型設備壓榨過 程中產生而集中到集液池內的壓榨擠出液通過相應的泵送裝置，如輸送泵經所述回流管再 輸送到所述熱加工處理池內進行二次處理，保證了原料的最大化利用。
[0023] 本發明實施例中，所述熱加工處理池1為不鏽鋼材質製成。
[0024] 通過採用不鏽鋼材質製成熱加工處理池，可以保證產品在加熱分解加工過程中的 無汙染，進而保證了最後加工出的肉粉的高質量。
[0025] 本發明實施例中，所述的熱加工處理池可以根據需要設置於地面下，也可以是設 置於地面上，所述的熱加工處理池的容量大小可以根據實際的加工處理量的需要設計不同 容量級別，所述熱加工處理池可以是圓形、矩形或任何幾何形狀體。
[0026] 本發明實施例中，所述的熱加工處理池也可以是兩個或三個，甚至多個，數量不 限，可以根據生產的實際需要配置相應數量及容量的池體。
[0027] 本發明通過在所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，通過所述介 質循環加熱管連接有導熱油罐，通過導熱油的循環來加熱所述熱加工處理池，從而對放置 於池內的動物下水料進行熱分解處理，可以實現大規模地進行批量生產，加工效率得以大 大提高的同時，而且保證了產品的質量。
[0028] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，其特徵在於，包括至少一個熱加工處 理池，每一個所述熱加工處理池的底部均勻鋪設有介質循環加熱管，所述介質循環加熱管 連接有導熱油罐。
2. 根據權利要求1所述用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，其特徵在於，所述導 熱油罐的一側設有用於加熱所述導熱油罐內的導熱油的燃煤鍋爐。
3. 根據權利要求2所述用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，其特徵在於，所述燃 煤鍋爐的出煙口連接有板式除塵過濾器。
4. 根據權利要求3所述用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，其特徵在於，所述熱 加工處理池的上方設有壓榨擠出液回流管。
5. 根據權利要求4所述用於製作飼料肉粉的分解加工處理系統，其特徵在於，所述熱 加工處理池為不鏽鋼材質製成。
【文檔編號】A23N17/00GK104138014SQ201310170058
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】龔忠英 申請人:天津市牧豐誠達動物油脂有限公司