一種高鎢耐磨合金鋼製備方法與流程

2023-12-09 20:43:01

本發明涉及煤礦生產設備材料技術領域，具體屬於一種高鎢耐磨合金鋼製備方法。

背景技術：

耐磨合金是通過將具備耐磨功能性的金屬進行混合製得，並通過添加一些其它元素成分，使得製得的合金具備其他不同的功能，從而擴大產品的適用範圍。但是隨著當下生產力的不斷發展，市場上現有的耐磨合金的各方面性能已無法滿足當下社會的使用需求。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供了一種高鎢耐磨合金鋼製備方法及其製備方法，硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的高強度耐磨合金。

本發明採用的技術方案如下：

一種高鎢耐磨合金鋼製備方法，1)將所有成分經過配料、熔鑄成型以及熱處理，硬度提高到HRC60以上，衝擊韌性為ak＞50J金屬性能穩定，耐磨耐衝擊；所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度，所述的成分重量百分比為鎢1. 5％，鈦1.6％，鉬2.5％，鉻4％，鎳3％，錸：1.2％，鈷2％，碳0.25％，錳4％，銦1.9～2.8％，熱塑性樹脂16％，潤滑劑5％，無機礦物質5％，餘下為鐵和不可除去雜質，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min，採用噴射成形工藝製備；

2)進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化後，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；

3)工件淬火後，在溫度為220-250℃的條件下回火，然後保溫20-30分鐘，以穩定組織；

4)再在300-320℃的回火爐內保溫8-9小時後空冷至常溫。

所述的熱塑性樹脂為間規聚丙烯。

所述潤滑劑為矽酸酯、磷酸酯中的一種。

所述礦物質為矽灰石。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明製備的工件硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的高強度耐磨合金；它減少了Cr，增加了W和Ti，降低了成本，保留耐磨性，使用壽命長的優點。

具體實施方式

一種高鎢耐磨合金鋼製備方法，1)將所有成分經過配料、熔鑄成型以及熱處理，硬度提高到HRC60以上，衝擊韌性為ak＞50J金 屬性能穩定，耐磨耐衝擊；所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度，所述的成分重量百分比為鎢1.5％，鈦1.6％，鉬2.5％，鉻4％，鎳3％，錸：1.2％，鈷2％，碳0.25％，錳4％，銦1.9～2.8％，熱塑性樹脂16％，潤滑劑5％，無機礦物質5％，餘下為鐵和不可除去雜質，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min，採用噴射成形工藝製備；所述的熱塑性樹脂為間規聚丙烯；所述潤滑劑為矽酸酯、磷酸酯中的一種；所述礦物質為矽灰石。

2)進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化後，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；快冷淬火油和慢冷淬火油分別是指冷卻速度較快的冷卻劑和冷卻速度較慢的冷卻劑，

3)工件淬火後，在溫度為220-250℃的條件下回火，然後保溫20-30分鐘，以穩定組織；

4)再在300-320℃的回火爐內保溫8-9小時後空冷至常溫。

本發明熱處理後硬度提高到HRC60以上，衝擊韌性ak＞50J，用它製作的金屬件性能穩定、耐磨損，使用壽命延長，達到6～8年，而成本下降30％，具有很好的性價比。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改 進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。