PE阻燃膜的製作方法

2023-12-09 18:41:11 3

本實用新型涉及一種阻燃膜，尤其涉及一種PE阻燃膜。

背景技術：

聚乙烯的結構主要由C-H、C-C鍵和共聚單體的基本結構所組成。氫原子和碳原子佔極大多數，氧指數為18左右，是易燃材料。

就目前的現有技術來看，高分子材料的阻燃有兩種技術方向：增設阻燃功能層，改性易燃聚合物材料。

改性有兩種方式：一種是添加阻燃材料，與高分子材料基體樹脂共混，製造出阻燃高分子複合材料；另一種辦法是採用具有阻燃元素的反應性單體與高分子進行共聚反應，製成阻燃高分子材料。從阻燃劑成分的不同可以分為含滷、含氮、含磷、無機阻燃劑。阻燃劑之所以具有阻燃作用，是因其在聚合物燃燒過程中，能夠阻止或抑制其物理的變化或氧化反應的速度。

增設阻燃功能層，較為常見的在高分子材料膜層的表面設置金屬層，直接隔斷高分子材料與氧氣的接觸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新型結構的PE阻燃膜，將本領域中常規的氣體滅火使用的氣體作為功能層，設置在新型結構的PE阻燃膜中，已達到阻燃的技術目的。

本實用新型實現其實用新型目的所採用的技術方案是：一種PE阻燃膜，包含兩層無滷阻燃PE膜和粘合層，其特徵在於，所述兩層無滷阻燃PE膜分別為表層和基層，所述表層與所述基層的四周通過所述粘合層密閉，所述表層和所述基層的中間空腔分為數個分腔室，所述分腔室之間通過粘合層分隔，所述分腔室內部充滿滅火氣體，呈氣體滅火層。

進一步的，所述滅火氣體層包括七氟丙烷、IG541、二氧化碳、惰性氣體。

進一步的，所述無滷阻燃PE膜表層設置濺射金屬層，所述金屬層為鋁層。

進一步的，所述無滷阻燃PE膜基層設置濺射金屬層，所述金屬層為鋁層。

進一步的，所述無滷阻燃PE膜基層和表層同時設置濺射金屬層，所述金屬層為鋁層。

進一步的，所述的粘合層中間設置阻燃纖維，增強PE阻燃膜的支撐整體性。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供了一種PE阻燃膜，採用了一種新型結構腔室，並在其內部充滿滅火氣體，增強膜層的阻燃性。

附圖說明

圖1為PE阻燃膜實施例一的平面示意圖。

圖2為PE阻燃膜實施例二的平面示意圖。

圖3為PE阻燃膜實施例三的平面示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做出進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書記載能夠實施。

實施例一

一種PE阻燃膜，包含兩層無滷阻燃PE膜和粘合層3，其特徵在於，所述兩層無滷阻燃PE膜分別為表層1和基層2，所述表層與所述基層的四周通過所述粘合層3密閉，所述表層1和所述基層2的中間空腔分為數個分腔室4，所述分腔室4之間通過粘合層3分隔，所述分腔室4內部充滿滅火氣體，呈氣體滅火層。所述滅火氣體層包括七氟丙烷、IG541、二氧化碳、惰性氣體。

實施例二

一種PE阻燃膜，由兩層無滷阻燃PE膜和粘合層3構成，其特徵在於，所述兩層無滷阻燃PE膜分別為表層1和基層2，所述表層與所述基層的四周通過所述粘合層3密閉，所述表層1和所述基層2的中間空腔分為數個分腔室4，所述分腔室4之間通過粘合層3分隔，所述分腔室4內部充滿滅火氣體，呈氣體滅火層，所述無滷阻燃PE膜表層1上設置濺射第一金屬層5，所述無滷阻燃PE膜基層2上設置濺射第二金屬層6。

實施例三

一種PE阻燃膜，由兩層無滷阻燃PE膜和粘合層3構成，其特徵在於，所述兩層無滷阻燃PE膜分別為表層1和基層2，所述表層與所述基層的四周通過所述粘合層3密閉，所述表層1和所述基層2的中間空腔分為數個分腔室4，所述分腔室4之間通過粘合層3分隔，所述分腔室4內部充滿滅火氣體，呈氣體滅火層，所述無滷阻燃PE膜表層1上設置濺射第一金屬層5，所述無滷阻燃PE膜基層2上設置濺射第二金屬層6，所述的粘合層3中間設置阻燃纖維7。

實施例四

一種PE阻燃膜，其結構形式與實施例二相同，但不存在第一金屬層5。

實施例五

一種PE阻燃膜，其結構形式與實施例三相同，但不存在第二金屬層6。

實施例六

一種PE阻燃膜，其結構形式與實施例二相同，所述粘合層3中間設置阻燃纖維7。

實施例七

一種PE阻燃膜，其結構形式與實施例三相同，所述粘合層3中間不含阻燃纖維7。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的技術人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及其等同範圍內所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。