高溫條件下濾料動態性能測試裝置的製作方法
2023-12-10 00:01:06
專利名稱：高溫條件下濾料動態性能測試裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫環境條件下濾料動態性能測試裝置，用於模擬各種工業 排放廢氣高溫環境，並在此高溫條件下對袋式除塵器用濾料的動態除塵性能進行檢測。
背景技術：
袋式除塵器廣泛應用於火力發電廠、垃圾焚燒廠和鋼鐵冶金廠等工業生產排放廢 氣的除塵，濾料作為袋式除塵器的核心部件，其性能的優劣對於大氣環境保護非常重要。濾 料動態性能測試裝置是對袋式除塵器用濾料動態性阻力、過濾效率和過濾周期等性能參數 進行檢測的裝置。在我國，國標《袋式除塵器技術要求》(GB/T 6719-2009)中規定了濾料動態過濾 性能在DLC-2004濾料動態過濾性能測試儀上進行；在國外，德國VDI 3926標準、美國ASTM D 6830-02標準、日本JIS Z 8909-1標準也規定了相應的裝置對濾料動態性能進行測試， 但這些標準中所規定的測試裝置都是在常溫條件下進行測試的，不適應高溫環境的測試， 而袋式除塵器用濾料實際應用的環境溫度都較高(100-200°0，因此模擬高溫條件下袋式 除塵器用濾料動態性能測試將更具意義。綜上所述，有必要研製出在高溫條件下測試袋式除塵器用濾料動態性能的裝置。 發明內容本實用新型的目的在於彌補現有發塵裝置的不足之處，提供一種能夠營造高溫 條件對袋式除塵器用濾料動態除塵性能進行檢測的裝置。本實用新型的提供的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，包括供給粉塵的粉塵供 給裝置、測量濾料兩側的壓差的壓差測量裝置以及調節氣體流量的第一抽氣裝置，所述粉 塵供給裝置、所述壓差測量裝置和所述第一抽氣裝置依次連通形成氣流通路，所述粉塵供 給裝置設置有加熱控溫裝置，所述壓差測量裝置包括濾前靜壓環、濾後靜壓環和差壓變送 器，所述差壓變送器的兩端分別通過冷卻管連通所述濾前靜壓環和濾後靜壓環，所述第一 抽氣裝置設置有換熱降溫裝置。較佳地，所述壓差測量裝置和第一抽氣裝置之間的吸氣管內設置有用於對濾料清 灰的噴嘴，所述噴嘴通過脈衝閥與所述差壓變送器連通。較佳地，該高溫條件下濾料動態性能測試裝置還包括第二抽氣裝置，所述第二抽 氣裝置直接連通所述粉塵供給裝置，所述第二抽氣裝置的結構與所述第一抽氣裝置相同。較佳地，所述粉塵供給裝置的所述加熱控溫裝置包括電加熱器和溫度變送器。較佳地，所述換熱降溫裝置包括用於盛放換熱介質的槽體和位於所述槽體內的用 於氣流降溫的換熱管。較佳地，所述第一抽氣裝置的抽氣泵和所述換熱降溫裝置之間的氣流通路上設置 有溫度計、壓力表、乾燥瓶和轉子流量計。較佳地，所述壓差測量裝置和所述第一抽氣裝置之間的管路上設置有玻璃纖維濾[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及突出性效果①採用的電加熱器可 以在100-200°C溫度範圍內調節實驗測試用空氣；②由於設置冷卻管，可以將常溫條件下 使用的差壓傳感器用於管道高溫氣體壓差測試；③採用換熱管對高溫氣體降溫，並通過溫 度計和壓力表對採樣流量進行校正，使用常規的轉子流量計即可測試和條件吸氣流量，大 大節約了設備的成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1 一電加熱器；2 —發塵器；3 —發塵擴散管；4 一溫度變送器；5 —濾前靜壓 環；5』 -濾後靜壓環；6 —冷卻管；7 —差壓變送器；8-濾料；9-第一吸氣管；10-脈衝閥； 11-噴嘴；12-耐高溫膠管；13-玻璃纖維濾膜；14-豎直管；15-第二吸氣管；16-集灰鬥； 17-金屬槽；18-換熱銅管；19-冰水混合物；20-溫度計；21-壓力表；22-乾燥瓶；23-轉子 流量計；24-抽氣泵。
具體實施方式
下面通過具體實施例並結合附圖對本實用新型的原理、具體結構和實施作進一步 的說明。本實用新型提供的高溫條件下濾料動態性能測試裝置包括供給粉塵的粉塵供給裝 置、測量濾料兩側的壓差的壓差測量裝置以及調節氣體流量的第一抽氣裝置，所述粉塵供給 裝置、所述壓差測量裝置和所述第一抽氣裝置依次連通形成氣流通路，該高溫條件下濾料動 態性能測試裝置還包括第二抽氣裝置，所述第二抽氣裝置直接連通所述粉塵供給裝置。如圖1所示，所述粉塵供給裝置包括電加熱器1、發塵器2、發塵擴散管3、溫度變送 器4、豎直管14和集灰鬥16;所述壓差測量裝置包括濾前靜壓環5、濾後靜壓環5』、冷卻管6 和差壓變送器7，所述濾前靜壓環5和濾後靜壓環5』設置在第一吸氣管9內，第一吸氣管9 與所述粉塵供給裝置連通；第一吸氣管9內設置有用於對濾料清灰的噴嘴11，所述噴嘴11 通過脈衝閥10與所述差壓變送器7連通；所述第一抽氣裝置包括金屬槽17、換熱銅管18、 溫度計20、壓力表21、乾燥瓶22、轉子流量計23和抽氣泵M ；所述壓差測量裝置通過耐高 溫膠管12與所述換熱銅管18連通，所述耐高溫膠管12與所述換熱銅管18之間設置有玻 璃纖維濾膜13。所述第二抽氣裝置的結構與所述第一抽氣裝置的結構相同，所述第二抽氣 裝置通過第二吸氣管15與所述豎直管14連通。電加熱器1與溫度變送器4分別調節和測試實驗用空氣的溫度，以保證實驗用空 氣的溫度滿足設計值。冷卻管6能將靜壓環中的高溫氣體冷卻至常溫再送至差壓變送器7進行測試，能 保證高溫空氣壓差測量的準確性。當濾料8前後壓差達到某一確定值時，差壓變送器7控制脈衝閥10動作，高壓空 氣由噴嘴11噴出，從而達到對濾料8清灰的作用。通過第一抽氣裝置和第二抽氣裝置分別對第一吸氣管與第二吸氣管中的高溫氣 體流量進行調節和測量。高溫空氣流經換熱銅管18，與金屬槽17中的冰水混合物19進行 換熱降溫，然後再乾燥瓶22中去除水分，並通過溫度計20和壓力表21對轉子流量計23的 流量值進行校正。
權利要求1.高溫條件下濾料動態性能測試裝置，包括供給粉塵的粉塵供給裝置、測量濾料兩側 的壓差的壓差測量裝置以及調節氣體流量的第一抽氣裝置，所述粉塵供給裝置、所述壓差 測量裝置和所述第一抽氣裝置依次連通形成氣流通路，其特徵在於所述粉塵供給裝置設 置有加熱控溫裝置，所述壓差測量裝置包括濾前靜壓環、濾後靜壓環和差壓變送器(7)，所 述差壓變送器(7)的兩端分別通過冷卻管連通所述濾前靜壓環和濾後靜壓環，所述第一抽 氣裝置設置有換熱降溫裝置。
2.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於所述壓差 測量裝置和第一抽氣裝置之間的第一吸氣管(9)內設置有用於對濾料清灰的噴嘴(11)，所 述噴嘴(11)通過脈衝閥(10 )與所述差壓變送器(7 )連通。
3.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於該高溫條 件下濾料動態性能測試裝置還包括第二抽氣裝置，所述第二抽氣裝置直接連通所述粉塵供 給裝置，所述第二抽氣裝置的結構與所述第一抽氣裝置相同。
4.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於所述粉塵 供給裝置的所述加熱控溫裝置包括電加熱器(1)和溫度變送器(4 )。
5.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於所述換熱 降溫裝置包括用於盛放換熱介質的槽體和位於所述槽體內的用於氣流降溫的換熱管。
6.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於所述第 一抽氣裝置的抽氣泵和所述換熱降溫裝置之間的氣流通路上設置有溫度計(20)、壓力表 (21)、乾燥瓶(22)和轉子流量計(23)。
7.根據權利要求1所述的高溫條件下濾料動態性能測試裝置，其特徵在於所述壓差 測量裝置和所述第一抽氣裝置之間的管路上設置有玻璃纖維濾膜(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種模擬工業排放廢氣高溫環境條件對袋式除塵器用濾料動態性能進行測試的裝置，即高溫條件下濾料動態性能測試裝置，包括供給粉塵的粉塵供給裝置、測量濾料兩側壓差的壓差測量裝置以及調節氣體流量的第一抽氣裝置，粉塵供給裝置、壓差測量裝置和第一抽氣裝置依次連通形成氣流通路，粉塵供給裝置設置有加熱控溫裝置，壓差測量裝置包括濾前靜壓環、濾後靜壓環和差壓變送器，差壓變送器的兩端分別通過冷卻管連通濾前靜壓環和濾後靜壓環，第一抽氣裝置設置有換熱降溫裝置。本實用新型不僅能測試高溫條件下袋式除塵器用濾料的動態性能，而且具有溫度範圍可調和吸氣流量可調等特點。
文檔編號G01N15/08GK201828487SQ201020577449
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者徐昭偉, 李劍東, 王智超, 谷俊雨 申請人:中國建築科學研究院