熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置的製作方法
2023-12-09 17:11:36
專利名稱：熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高溫廢熱氣的餘熱利用裝置，特別是涉及 一種熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置。
二背景技術：
熱處理工序是鋼簾線生產過程中的前道工藝過程。目前， 國內外企業大多採用比利時FIB公司生產的奧氏體爐設備進行鋼絲的熱處理。 該爐子的工作原理主要是將天然氣和空氣的混合體在奧氏體爐中充分燃燒，直 接加熱鋼絲到一定溫度，通過溫控裝置調節爐內溫度，使鋼絲在一定溫度下完 成奧氏體組織轉變，然後經過流化床淬火，控制好冷卻溫度及速度，使鋼材組 織結構轉變為索氏體為主的組織，索氏體組織具有良好的加工性能和機械性能， 可以滿足後道工序進一步加工的條件。奧氏體爐在對鋼絲進行加熱的過程中， 將會產生大量的廢熱，這些廢熱將通過爐子迸口上方的排氣管道排走，這就造 成了熱量的巨大浪費，同時造成了生產車間周圍環境溫度的增加，破壞了生產 工人的工作環境。熱處理過的鋼絲經過酸洗後，必須經過高溫的硼砂溶液進行 塗硼，這樣才能保證後道中拉工序的順利拉拔，按照工藝要求需要保證硼砂溶 液9(TC的溫度，原進口硼砂槽體設備需要鍋爐提供蒸汽迸行加熱，同時通過蒸 汽開關對該溫度進行控制以保證生產工藝要求。這在以往的生產中，得完全需 要鍋爐提供正常的蒸汽，才能保證生產。
三
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種設計合理、 高溫廢熱氣餘熱利用率高、節約能源且降低環境汙染的熱處理生產線高溫廢熱 氣再利用裝置。
本發明的技術方案是 一種熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，含有箱體，所述箱體內腔中設置有隔板，所述隔板將箱體內腔分隔成多個獨立腔室， 並且，所有獨立腔室依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室 分別與熱處理生產線爐體的排風口和煙囪連通；每一獨立腔室內均設置有呈多 行多列形式排列的風管，所述風管水平設置，所有獨立腔室內的風管依次串聯 式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室內的風管分別與進風管和排風 管連通；所述進風管和排風管分別與風機和塗硼槽的加熱管連通，所述排風管 屮的熱風給塗硼槽內的液體循環加熱或用於塗硼後的鋼絲烘乾。
所述隔板由縱向隔板和橫向隔板交叉組成，將箱體內腔分隔成上下兩層且 每層具有多個所述獨立腔室。所有獨立腔室內的風管通過端頭的連通箱分別串 聯式連接，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室內的風管通過端頭的連通箱 分別與進風管和排風管連通。
所述進風管有兩個，呈人字形設置，每一進風管均與一個風機連通，並且 一個進風管中設置有調風板，以控制進風量。
所述箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層。所述箱體沒有設置保溫層的 箱壁外表面設置有一個上端敞口的夾層腔，該夾層腔下端與所述熱處理生產線 爐體進線口區連通。
本發明的有益效果是
1、 本發明箱體內腔被隔板分隔成多個獨立腔室，獨立腔室串聯式連通，並 且，獨立腔室內的風管也是串聯式連通，風管中的冷風與獨立腔室中的高溫爐 風進行熱交換，高溫廢熱氣在獨立腔室中曲折穿過，其流動路程長、流動時間 時間長，另外由於風管數量很多，且按照多行多列排布，大大增加了高溫廢熱 氣與冷風接觸的面積，延長高溫廢熱氣與水接觸的時間，因而換熱效果好，餘 熱利用率高。
2、 本發明排風管和塗硼槽的加熱管連通，排風管中的熱風給塗硼槽內的液 體循環加熱或用於塗硼後的鋼絲烘乾，不用另外給硼液設置鍋爐蒸汽加熱，擺脫了對鍋爐提供蒸汽的依賴，有效降低了鍋爐的使用及蒸汽管道的維護和生產 費用，並有效提高了熱處理絲的塗硼質量，為後道工序的生產奠定了基礎，同 時也為企業帶來了較大的經濟效益。
3、 本發明通過冷風與高溫廢熱氣換熱，高溫廢熱氣的溫度得到大大降低， 流速變緩，高溫廢熱氣中夾雜許多燃燒雜質會落下，達到淨化高溫廢熱氣的效 果；另外，這將有效改善了工人工作的環境溫度，同時實現了低溫的廢氣排放， 實現了顯著的環境效益，達到了清潔生產的需要。
4、 本發明箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層，保溫效果好，其沒有設 置保溫層的箱壁外表面設置有一個夾層腔，該夾層腔的上端敞口，下端與熱處 理生產線爐體的鋼絲進口區連通，用於鋼絲進口區熱量流失的收集、換熱箱熱 量的補充和避免冷空氣對換熱箱的侵害，還可以向車間內散發一些熱量，保持 車間內的溫度。
5、 本發明設計合理、餘熱利用率高，易於推廣實施，具有良好的經濟效益， 並且大大降低生產場所的灰塵飛揚，減輕環境汙染，社會效益顯著。
四
圖1為熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置的結構示意圖2為熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置與熱處理生產線的連接圖3為圖2的側視圖4為熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置與進排風管的連接圖5為圖1所示風管的首尾相連的結構示意圖6為熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置的使用狀態圖。
五具體實施例方式
實施例參見圖1、圖2和圖3，圖中，l-煙囪，2-風管，3-保溫材料層， 4-隔板，5-箱體，6-排風口， 7-進風口， 8-熱處理爐，9-排風管，10-進風管，11-連通箱，12-管接頭，13-塗硼槽，14-夾層腔。熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置的箱體5內腔中設置有隔板4，隔板4 將箱體5內腔分隔成多個獨立腔室，並且，所有獨立腔室依次串聯式連通，串 聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室分別與熱處理生產線爐體8的排風口和煙 囪l連通；每一獨立腔室內均設置有呈多行多列形式排列的風管2，風管2水平 設置，所有獨立腔室內的風管4依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩 個獨立腔室內的風管4分別與進風管10和排風管9連通；進風管10和排風管9 分別與風機和塗硼槽13的加熱管連通，排風管9中的熱風給塗硼槽13內的液 體循環加熱和對塗硼後的鋼絲加熱。
隔板4由縱向隔板和橫向隔板交叉組成，將箱體5內腔分隔成上下兩層且 每層具有多個獨立腔室。所有獨立腔室內的風管4通過端頭的連通箱11分別串 聯式連接，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室內的風管4端頭的連通箱11 上分別設置有進風口 7和排風口 6，進風口 7和排風口 6分別與進風管10和排 風管9連通。上端進冷風，下端排熱風。進風管10有兩個，呈人字形設置，每 一進風管10均與一個風機連通(圖中未畫出風機)，並且一個進風管10中設 置有調風板，以控制進風量。箱體5三個箱壁外表面設置有保溫材料層3，沒有 設置保溫層的箱壁外表面設置有一個上端敞口的夾層腔14，該夾層腔下端與熱 處理生產線爐體8的進線口區連通。
工作時，高溫廢熱氣從熱處理生產線爐體8的內腔進入獨立腔室曲折流動， 最後經過煙囪1排入空氣，冷風在風管中曲折流動，高溫廢熱氣在流動中與風 管2中冷風進行熱交換，換熱後的熱風由排風管9通入塗硼槽13的加熱管和鋼 絲烘乾箱，分別給塗硼槽13內的液體循環加熱和塗硼後的鋼絲烘千箱加熱，節 約能源，提高企業經濟效益。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而己，並非對本發明作任何形式上的 限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1、一種熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，含有箱體，其特徵是所述箱體內腔中設置有隔板，所述隔板將箱體內腔分隔成多個獨立腔室，並且，所有獨立腔室依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室分別與熱處理生產線爐體的排風口和煙囪連通；每一獨立腔室內均設置有呈多行多列形式排列的風管，所述風管水平設置，所有獨立腔室內的風管依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室內的風管分別與進風管和排風管連通；所述進風管和排風管分別與風機和塗硼槽的加熱管連通，所述排風管中的熱風給塗硼槽內的液體循環加熱或用於塗硼後的鋼絲烘乾。
2、 根據權利要求1所述的熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是 所述隔板由縱向隔板和橫向隔板交叉組成，將箱體內腔分隔成上下兩層且每層 具有多個所述獨立腔室。
3、 根據權利要求1所述的熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是 所有獨立腔室內的風管通過端頭的連通箱分別串聯式連接，串聯在一起的最外 兩端的兩個獨立腔室內的風管通過端頭的連通箱分別與進風管和排風管連通。
4、 根據權利要求3所述的熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是 所述進風管有兩個，呈人字形設置，每一進風管均與一個風機連通，並且一個 進風管中設置有調風板，以控制進風量。
5、 根據權利要求l-4任一所述的熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是所述箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層。
6、 根據權利要求5所述的熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是 所述箱體沒有設置保溫層的箱壁外表面設置有一個上端敞口的夾層腔，該夾層 腔下端與所述熱處理生產線爐體進線口區連通。
全文摘要
本發明公開了一種熱處理生產線高溫廢熱氣再利用裝置，其箱體內腔中設置有隔板，所述隔板將箱體內腔分隔成多個獨立腔室，並且，所有獨立腔室依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室分別與熱處理生產線爐體的排風口和煙囪連通；每一獨立腔室內均設置有呈多行多列形式排列的風管，所述風管水平設置，所有獨立腔室內的風管依次串聯式連通，串聯在一起的最外兩端的兩個獨立腔室內的風管分別與進風管和排風管連通；所述進風管和排風管分別與風機和塗硼槽的加熱管和烘乾箱連通，所述排風管中的熱風給塗硼槽內的液體循環加熱和對塗硼後的鋼絲烘乾，本發明設計合理、高溫廢熱氣餘熱利用率高、節約能源且降低環境汙染，具有良好的社會和經濟效益。
文檔編號F27D17/00GK101413759SQ20081023119
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者葉欣聰, 謝富強 申請人:河南恆星科技股份有限公司