生產塑料包裝容器的方法和設備的製作方法

2023-12-09 05:30:36 2

專利名稱：生產塑料包裝容器的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分的用於生產塑料包裝的方
法， 一種按照權利要求23的前序部分的用於生產塑料包裝的設備以及一種按照權利要求42的前序部分的塑料包裝。
這種方法和設備主要用於食品工業，尤其是食品的包裝。因此本發明主要用來為食品生產塑料包裝容器，其中，優選固態食品，例如堅果巧克力。塑料包裝是由一臺拉伸鼓風機裡生產出來的類似瓶狀的半成品製成，其中半成品的上部被切去。
背景技術：
根據現有技術，已有此類的生產塑料容器的方法得到應用。US3， 675，521介紹了一種設備，瓶子上有一個雙軸頸段，用刀具在雙軸頸段的下部劃開，從而形成一個廣口飲料瓶。
W0 2004/009331A1也描述了一種生產廣口塑料瓶的方法和設備，首先是要經過一個拉伸鼓風過程形成一個具有細頸的塑料瓶，在其中部有一個被壓印的螺紋。用刀具壓將半成品在壓印的螺紋上劃開，最終生成廣口容器，因此半成品上部的出口區或頸部被切去。
ES 2253110也說明了一種生產廣口塑料瓶的方法，這種方法首先也得通過拉伸鼓風機生成一種半成品。這種半成品藉助一個沿容器縱身方向可移的刀具在一個壓印段上被劃開。
所有上述三種發明都有個共同點，都是要藉助一把刀具進行切割，這導致了只能在具有指定壁厚的容器上操作。對於薄壁的容器，這種方法就不能再完美無缺地實施，為了經受這種例如用刀具的機械進給，則生成的容器會非常的不穩定。這種現有技術的另一個問題是，必須要考慮切割刀
具的磨損， 一方面隨著刀具使用時間的增長，生產出的包裝容器的質量會下降。另一方面必須要相對頻繁地更換切割刀具。現有的發明還存在一個缺點，使用刀具的機械切割過程相關的切割速度不能夠任意加大。

發明內容
因此，本發明的任務在於，提供一種生產塑料包裝容器的方法和設備，既能提高生產率，又能確保非常小的磨損性，同時在這種情況下還能生產出薄壁的包裝容器。
本發明的任務是根據權利要求1所述的特徵的方法以及根據權利要求
23中所述的特徵的設備來實現的。
在藉助於所述方法生產塑料包裝的過程中，從優選由塑料(比如PET)組成的瓶胚通過鼓風過程，尤其是拉伸鼓風過程生產類似瓶狀的預包裝。用拉伸鼓風過程生產預包裝的優點是能生產出造價非常低的高質量的包裝容器。然後用切割組件來加工預包裝，使包裝上部從預包裝上分離。由此用拉伸鼓風生產出的瓶頸將不再具有相對小的出口，而是生產出具有廣口的包裝容器，更確切地說，生產出一種上部的出口直徑和容器的直徑基本上相當的包裝容器。
優選的是，多個預包裝用各自的切割單元同時進行加工，這樣能提高機器的生產率。使用雷射作為切割單元的優點是切割質暈很好且一致，能提高效率。
切割單元的概念是這樣理解的，並不是每一個要切割的容器都需要一個單獨的雷射裝置。還可以設想一種技術方案，其中存在中央雷射裝置，將中央雷射裝置的射線分散，並分布到各切割單元上。切割單元可以設計成比如透鏡，操縱雷射束使之產生一個所謂的焦點。切割單元也可以是一面鏡子，雷射束通過其進行折射。因此可以這樣設想，切割單元是由一個商業上慣用的雷射掃描儀形成的，所述雷射掃描儀可以將雷射束非常迅速地向一個特定的區域折射(比如以10m/s的速度)。通過這種方式構成一種非常簡單的單元，能非常迅速地、高效地以及低成本地工作。
另一種提高效率的觀點是，在切割過程中雷射切割單元沿預包裝的輸送帶移動。這種方法的優點是，即使沿輸送帶的傳輸速度很高，每一個預包裝與其所屬的雷射切割單元都有充足的配合時間。當雷射切割單元和預包裝之間在輸送方向上沒有相對運動時，在切割過程中雷射切割單元和預包裝的配合達到最佳。
雷射切割單元和預包裝優選如此相互設置，即雷射束與預包裝的縱軸相互垂直地設置。也可以考慮，雷射束和容器的縱軸之間的夾角稍大於或
稍小於90° 。這樣就可以剪切例如預包裝的咬邊而不會損傷其所處的區域。
本發明的優選改進是，在切割過程中預包裝繞其縱軸旋轉。這種設計的優點在於，切割點也就是雷射的焦點處在一個固定的位置上，且容器自身的運動使得每一個當前要切割的區域都移到焦點上。這種做法首先對於在切割區域具有圓形斷面的瓶子是非常有利的。如果在切割區域切割異型瓶、例如具有基本上呈非圓形的斷面的瓶子，在容器繞著其縱軸旋轉時必須調節雷射的焦點，或者必須改變雷射切割單元和預包裝之間的距離，以便能夠在理想的位置實現理想的切割。雷射切割單元和預包裝之間距離的改變可以通過預包裝的移動或者雷射切割單元的移動來完成。
對於切割還可以考慮，既不改變預包裝與雷射切割單元的距離，也不用預包裝繞其軸旋轉。當雷射裝置從預包裝的一側向另一側同時作迴轉運動時，可以實現對預包裝上部的成功切割，從而雷射裝置的焦點從待切割的預包裝的輪廓上離開並調整它的焦距。
-一種優選的方法是，在切割過程中預包裝位於一個基本上為圓形的輸送帶上。雷射切割單元可以被固定設置，也可以隨預包裝一起運動。本發明的一種實施形式是，雷射切割單元的數量等於位於圓形輸送帶上的加工位置(例如轉盤)的數量。因此，為每一個待切割的預包裝都固定配設一個雷射切割單元。通過這種方法生產的塑料包裝產量非常高，效率也極高。
本發明的一種實施形式是，在切割過程中預包裝被集結成預包裝組，共同沿著輸送帶運動，並且共同在切割組件中被切割。這種成組布置的優點是，並非每一個位於切割組件中的包裝都必須具備一個雷射切割單元，因此能大大降低切割組件的成本。
本發明的又一改進是，預包裝組沿輸送帶運動的速度在切割過程的時刻等於零。這種做法的優點是，在切割過程中不會出現幹擾因素，例如在旋轉運動中出現的操作位置的間隙。
還可以考慮的是，切割過程中預包裝在一個基本上成直線的輸送帶上運動。因此可以比如藉助於在夾持元件h固定的鏈件來實現直線輸送。本發明的另--個優選的改進是，雷射切割單元在預包裝的輸送方向上運動，因此在切割過程中預包裝和雷射切割單元之間不會產生相對運動。這種布置的優點是，可以將包裝的上部從塑料包裝上非常精準地分離開來。切割過程結束後，雷射切割單元沿輸送方向的反方向回到切割起點。由此雷射切割單元從一個閉合的軌道上出發，所述軌道從切割過程的起點經過終點，又從雷射切割單元的閒置位置再返回到起點延伸。
根據本發明的又一改進，在拉伸鼓風出的容器完成之後，且在包裝的上部被切去之前，有一個加工過程。比如貼標籤、標記、清潔或諸如此類的過程。這種做法的優點是，特別在加工薄壁包裝時，在去除包裝上部以前容易操作容器。容易操作指的是，在還存在的頸部，用比如頸部夾持器、頸部內夾鉗或類似的器具很容易將包裝固定住。另外，對於薄壁塑料包裝還可以在貼標籤的時候用一個內部壓力進行加壓，從而能夠非常準確地實施加固壁的安裝過程。
本發明的又一改進是，在切割組件區域的抽氣可以用來去除通過切割過程產生的蒸汽。
本方法優選的實施形式是，在切割組件裡切割之前，但在鼓風機裡生產之後，在一個加工單元裡加工預包裝。加工單元可以是比如一臺貼標籤的機器、 一臺標記的機器、一臺清潔機或者類似的機器。
根據本發明的設備具有如下優點。
根據本發明的優選改進，雷射切割單元固定在一個共同的支架上，這就形成一個準確的布置或固定地分配各雷射切割單元。當支架至少部分地沿著預包裝的輸送帶運動時，這尤其是個優點，因為這樣就僅僅必須帶動一個支架，所述支架以同樣的方式移動所有的雷射切割單元。
一個特別優選的設備是，在鼓風機和切割組件之間有一個加工單元，比如---個貼標籤組件、 一個標記組件或者一個清潔組件。由此操作瓶狀容器的優點可以充分被利用。預包裝可以比如在貼標籤的過程中從上或者從下壓緊。
本發明的又一改進是，預包裝被集結成預包裝組，其中在切割組件裡有許多雷射切割單元，預包裝就處在在一個分組的位置上。分組優選在構件支架或組件支架上實現，所述支架可以由比如夾持器或者在底板上夾持的構件支架構成。本發明的又設計是，雷射切割單元的數量與切割組件中加工位置的數量相同。當切割組件裡的預包裝在環形軌道上運動時，這種布置就有特別的優勢。由此為每--個加工位置上都固定配設--個雷射切割單元，從而在預包裝沿輸送路線運動中，雷射切割單元與預包裝之間在輸送方向上沒有相對運動。本發明的又--改進是，存在產生雷射束的單元，其雷射束分布在不同的雷射切割單元上。這種分布可以通過鏡子或光學導體來實現。
實現這種方法主要是運用m雷射裝置，因為所述ccv雷射裝置可以在焦點上提供相應的功率。也可以考慮用其他種類的雷射裝置，不過，雷射裝置的外部設備或工作效率都要與待加工的產品相適應。
根據本發明的又一改進，切割組件的夾持器能夠夾住預包裝。夾持器可以是比如底板、瓶身或者頸部夾持器，能將預包裝分別在相應的區域裡面或者旁邊抓住。夾持器可以是常用的分配手動夾板或者瓶口內夾持器，底板夾持器可以是商業上慣用的，與預包裝相適應的構件支架。
在切割組件裡輸送也可以藉助鏈件來完成。
本發明的又一優選的實施形式是，預包裝從鼓風機裡出來後，在進入切割組件加工之前，要在一個加工單元裡加工。這類的加工單元可以是比如貼標籤的組件、標記的組件或印刷組件或清潔組件。也可以考慮其它的加工過程。


下面，藉助於附圖詳細闡述本發明的一個實施例。其中
圖i按照本發明的裝置的一個部分的俯視圖，
圖2a至2d切割組件在各個不同位置上的詳細視圖，
圖3切割組件的變化形式，
圖4切割組件的另一個變化形式的俯視圖，
圖5具有加工單元和切割組件的機械結構的示意圖，
圖6示出一個塑料包裝，以及
ii圖7 —種優選的切割組件結構的俯視圖。
具體實施例方式
圖1示出了生產塑料包裝2的機械結構的一個部分。這種結構示出了一個瓶胚存儲器21,所述瓶胚存儲器將塑料瓶胚作為散裝物料貯存。塑料瓶胚從這裡出發，在經過瓶胚供給器23向加熱爐5運送之前，向瓶胚定向裝置22輸送，在這裡被歸類並傳遞給後續的加工。加熱爐5的入口處設有--個鋸齒形星形件24，用來調節能夠控制的進料。
在加熱爐5裡用紅外線輻射器加熱瓶胚，使之達到指定溫度。從加熱爐5經過入口星形件25到達鼓風機6的輸送中，瓶胚在其整個圓周上以及整個高度上具有理想的溫度分布。
在鼓風機6中藉助高壓鼓風將瓶胚成型為塑料瓶，也就是預包裝16。成型過程在這裡用-—根拉伸杆支撐，將瓶胚在軸向上拉伸。這種方式生產出的預包裝16藉助出口星形件26從鼓風機6輸送到切割組件7裡。在那裡塑料瓶的頸部區域從底部和瓶身部分離，由此出現--個廣口的塑料包裝。接下來的處理——如運走塑料包裝2和包裝上部17，以及向塑料包裝2中裝載物品或封閉——在這裡就不再作介紹。
圖2a到2d示出了切割組件7在不同工作位置上的設計。傳送帶T，比如可以是鏈件，在兩個滑輪13， 13'上作無限循環。在這裡輸送帶T具有未示出的夾持件，比如夾持器或構件支架，以便將從鼓風機6向切割組件7上傳遞的預包裝16在輸送方向9上輸送。
在輸送帶T的對面有一個保持塊15，其配有被設計為凹槽的支架引導裝置14設計的。在支架引導裝置14上引導支架11， 6個雷射切割單元8固定在所述支架上。所述雷射切割單元由在圖中沒有示出的雷射裝置以聚合電磁射束供給。
圖2a示出了支架11的一個位置，在所述位置h切割單元8和預包裝A到F之間的距離的選擇要能夠實施切割過程。在切割過程中雷射切割單元8的焦點如此設置，即所述焦點和預包裝A到F的瓶壁的位置一致。同時為每一個預包裝A到F配設一個雷射切割單元8。在切割的過程中預包裝A到F圍繞其各自的縱軸X旋轉。圖2b示出了在切割組件7中的--個位置，在此位置上切割過程剛好 結束。在切割過程中，也就是圖2a的位置和圖2b的位置之間的時間段裡， 支架11連同在其上固定的雷射切割單元8和預包裝A到F在輸送方向9 上同步運動。
根據圖2b中的位置，在切割過程結束時支架11連同其上設置的雷射 切割單元8沿著支架引導裝置14在方向10上運行，從而在預包裝A到F 之間產生一個間距，這使得切割過程無法再實施。如果從支架11和雷射
切割單元8的位置可以看出，預包裝A到F的切割不可能再進行，那麼激 光裝置3對雷射切割單元8的能量供應就可以減弱或停止。
如果預包裝A到F和A'到F'在輸送方向9上沿輸送帶T從圖2c中的 位置到圖2d中的位置繼續運動，支架11沿支架引導裝置14在方向9'上 向切割過程的起點運動。支架ll快要運動到圖2d中的切割位置時，期間 被切割的容器A到F繼續被輸送，直到雷射切割單元8與預包裝A'至F' 相互作用。下一個切割過程所需的預包裝A''己經在輸送帶上就位。
根據本發明的又一實施例也可以考慮，支架引導裝置14並不像圖2a 到2d中示例的那樣在一個橢圓形的軌道上無限循環，而是支架11在直線 支架引導裝置14上來回運動。當然兩種情況下都能讓在輸送方向上和反 方向上的運動速度相同或者不同。
圖3示出了切割組件7的另一種實施例。這裡輸送帶T是圓形布置， 其中組件支架12、 12'和12''設置在所述輸送帶上。組件支架12， 12'和 12"具有凹槽20，預包裝16置入其中。預包裝16將從此處未示出的鼓風 機6的出口星形件26傳遞到切割組件7的傳遞星形件19上，其中傳遞星 形件19承接向組件支架12、 12'和12''上的凹槽20內的預包裝16的輸 送。在以下對於這種實施例的描述中位置用度數來表示位置，其中預包裝 16從傳遞星形件19傳遞到組件支架12、 12'和12"在0。位置上實現， 接下來的位置改變是逆時針的。在向組件支架12上傳遞預包裝16的時刻， 所述組件支架以同步的速度向傳遞星形件19移動。在組件支架12的所有 凹槽20內都裝滿了預包裝16後，且從圖中未標出的位於上部的瓶頸芯棒 引入到預包裝裡之後，所述支架向180°位置逆時針方向運動，這是因為 支架11連同所屬雷射切割單元8以及雷射裝置3位於此處。組件支架12的速度逐漸提高直至到達90°的位置，從90°的位置又再減速到達180 °的位置，繼而到達圖3中組件支架12''的位置，此時速度為零，這樣一 來切割過程中雷射切割單元8和預包裝16a至16f之間就不會產生與輸送 帶T的相對運動。
切割過程完成後組件支架12、 12'和12''繼續逆時針在輸送帶T上向 270°位置的方向運動，在這個位置上可以提取塑料包裝2和包裝上部18。 提取的工作是藉助--個在圖3中未示出的類似傳遞星形件19的輸送星形 件來完成的。
圖4示出的是切割組件7的另一種可替換的實施形式。切割組件7具 有一個傳遞星形件19， 一個環形的輸送帶T以及一個輸出星形件39。輸 送帶T上由有12個加工位置38，其中在傳遞星形件19和輸出星形件39 之間分別設置11個具有預包裝16的加工位置。預包裝16將從圖中未標 出的鼓風機6的出口星形件26傳遞到傳遞星形件19上，繼而再傳遞到各 個加工位置38上。然後預包裝16用芯棒進行加壓，芯棒將預包裝從上部 對準，且在加工位置38和芯棒之間壓緊。
加工位置38具有旋轉驅動裝置，因此在其上的預包裝16就可以繞其 自身的縱軸X旋轉。每一個加工位宣38上固定一個雷射切割單元8，使容 器的傳遞和容器的輸出之間的切割過程得以實施。在切割組件7的中央設 置了一個雷射裝置3，其射線分布在雷射切割單元8上。
切割組件7安放在一個這兒未標出的外殼上，外殼連接一個抽氣設備， 將切割過程中產生的蒸汽帶走。 圖5示出了切割組件7的又一改進，以及在機械組合中的設置。圖中 可以看到鼓風機6，製成的預包裝16從所述鼓風機經過出口星形件26和 一個加工單元30的中間輸送段27輸送。加工單元30包括一個容器盤28， 以及一個貼標籤的組件31和一個雷射標記組件32。兩個組件31、 32設置 在容器盤28的外圍，完成在預包裝16上的加工過程。通過鼓風機6生產 出的預包裝16基本上是矩形的瓶子。預包裝16經過貼標籤和雷射標記之 後，從加工單元30向切割組件7上傳遞。 一個夾持器將預包裝的頸部固 定住。在切割組件7裡預包裝將在A段中被切割，形成由兩部分組成的包 裝17，同時包裝的上半部分18由這裡沒有標出的夾持器夾住，且塑料包裝2處於加工位置38上。在傳遞位置40 h由兩部分組成的包裝17被分 成一個塑料包裝2和一個包裝上部18。包裝上部18在切割組件7裡繼續 輸送，並在一個圖中未標出的閘門處被分離。相反，已完成的塑料包裝2 又被傳遞到輸出星形件39上，且從機械結構中脫離，比如豎立在輸送帶 37上。對塑料包裝2繼續加工可以是，例如往瓶內裝入例如一種液態的填 料或者優選固態物質，比如堅果巧克力、小餅乾、或者其它的小點心。此 外，有利地用一個同樣未標出的連接構件進行連接。另外可能的是，使塑 料包裝2可以從輸出星形件39傳遞到不同的輸送帶34a、 34b、 34c、 34d 上。為此輸出星形件39優選冰散瓦解伺服-分配星形件，其未示出的夾持 臂是能夠單獨控制的，從而完成在軌道h-的分配。
如同圖5所示，加工單元30既可以處T鼓風機6和切割組件7之間， 又可以位於剛過切割組件7之後。
圖6舉例示出了能夠用前述方法生產出來的預包裝16。預包裝16分 為一個瓶身部分和一個瓶頸部分，其中瓶身部分構成後來的塑料包裝2， 以及瓶頸部分構成後來的包裝上部18。這裡生產出來的塑料包裝2不像圖 6a在預包裝16的俯視圖中看到的那樣具有圓形的斷面。圖6b展示的是一 個己經切割成兩部分的包裝17。
如果根據本發明的切割組件7來生產此類的容器，就會很快明白，預 包裝在安裝有雷射切割單元8的切割組件7中繞其X軸旋轉時，根據預包 裝16的每一個旋轉位置，預包裝16的外圍和雷射切割單元8之間存在一 個不同的間距情況。這種情況下，雷射切割單元8和預包裝16之間或者 和雷射切割單元8的焦點之間的距離必須是能夠改變的，只有這樣才能保 證，在預包裝16圍繞其縱軸X旋轉時雷射切割單元8的焦點正好位於圓 周邊緣上。
圖7示出了本發明的一個特別優選的實施形式，圖中示出了傳遞星形 件19、具有容器盤28的切割組件7、以及兩個輸出星形件39'和39，星 形件39'為包裝上部18所用，星形件39為塑料包裝2所用。同時預包裝 16將會經過傳遞星形件19向切割組件7上的容器盤28上傳遞。所述容器. 盤28具有等距布置的空隙或容器接收器，比如說轉盤，在所述容器接收 器旁或所述容器接收器上能夠輸送容器。此外設備1具有雷射裝置3以及2個雷射切割單元8。雷射束從雷射裝置3發出，經過容器盤28，折射到 在容器盤28的中間安置的閥節點29上，在此被分配為兩條分雷射束，並 導入南個雷射切割單元8上。所述雷射切割單元8在此處分別由一個雷射 掃描儀，也就是至少由一面反光鏡構成的雷射反射鏡結構構成，所述雷射 反射鏡結構能夠將雷射束通過鏡子在--個特定的扇形區35中在方向33上 的運動折射。在切割過程中預包裝16還要繞其軸旋轉，因此在--個雷射 束能在這裡穿過的扇形區35中，對於預包裝16進行環繞切割。鏡子在方 向33上的運動和容器盤28的運動可以如此相互協調，從而在切割過程中 可以在雷射束和預包裝16之間產生相對靜止狀態。
這裡雷射切割單元8被偏心地布置在容器盤28上，以便在與待切割 的預包裝16之間保持一個很小的間距(5cm至30cm)。當然也可以考慮， 雷射切割單元8被帶到閥節點29區域的中點上。
雷射切割單元8是這樣布置的，每--個雷射切割單元8切割兩個預包 裝16。 一個雷射切割單元8隻切割在容器盤28上的偶數的預包裝16，而 另一個雷射切割單元只切割奇數的預包裝16。切割是幾乎同時發生的，其 中同時不表示兩個切割過程被強制地同時開始同時結束。同時的概念可以 這樣理解，兩個切割過程至少在時間上有重合，這種情況下才可能提供有 效的切割過程。切割之後容器經過傳遞位置40輸送，其中包裝的上部18 從輸出星形件39'上脫離並被運走，同時塑料包裝2藉助於一個輸出星形 件39從裝置中運出。也可以這樣考慮，存在多於兩個雷射切割單元8，因 而單元8數量的變化玎以提供不同的機械效率的範圍。另一種設計可以這 樣來考慮，在切割組件7之前，也就是在雷射切割單元8之前，至少提供 有一個加工單元30，比如一臺貼標籤的機器。
權利要求
1.用於生產塑料包裝(2)的方法，具有下列步驟提供加熱的瓶胚，將瓶坯成型為類似瓶狀的預包裝(16)，以及在切割組件(7)中去除所述預包裝(16)的包裝上部(18)，其特徵在於，去除所述預包裝(16)的包裝上部(18)藉助於至少一個雷射切割單元(8)實現，其中多個預包裝(16)同時分別用一個雷射切割單元(8)進行加工。
2. 如權利要求所述的力'法，其特徵在於，在切割過程中所述雷射 切割單元(8)沿著所述預包裝(16)的輸送帶(T)運動。
3. 如權利要求1至2中任--項所述的方法，其特徵在於，至少在切 割過程中在所述雷射切割單元(8)和所述預包裝(16)之間在輸送方向(9)上不存在相對運動。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的方法，其特徵在於，在切割過 程中所述預包裝(16)圍繞其縱軸(X)旋轉。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的方法，其特徵在於，在切割過 程中所述預包裝(16)在基本為圓形的輸送帶(T) .h運動。
6. 如權利要求1至4中任一項所述的方法，其特徵在於，在切割過 程中所述預包裝(16)以及所述雷射切割單元(8)在基本為圓形的輸送 帶(T)上運動。
7. 如權利要求5至6中任一項所述的方法，其特徵在於，所述雷射 切割單元(8)的數量小於或等於位於圓形輸送帶(T)上的所述預包裝(16)的數量。
8. 如權利要求5至7中任一項所述的方法，其特徵在於，所述預包 裝(16)均勻地沿圓形輸送帶(T)運動。
9. 如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述預包裝(16)被集 結成預包裝組，所述預包裝組共同沿圓形輸送帶(T)運動，其中預包裝 組的速度取決於其在輸送帶(T)上的位置。
10. 如權利要求9所述的方法，其特徵在亍，所述預包裝組沿輸送 帶(T)的速度在切割過程的時刻等於零。
11. 如權利要求9至10中任一項所述的方法，其特徵在於，從將所述預包裝(16)傳遞到所述切割組件(7)上直到實施切割過程的位置 上，所述預包裝組沿輸送帶(T)的速度分布開始呈上升走向到達最大速 度，所述最大速度大於傳遞所述預包裝(16)的速度，以及接下來的傳 輸速度會呈現一個F降的軌跡，直到切割過程停止。
12. 如權利要求11所述的方法，其特徵在於，從實施切割過程的 位置直到輸出所述塑料包裝(2)，所述預包裝組沿輸送帶(T)的速度分 布開始呈上升走向到達最大速度，以及然後呈下降走向直到輸出速度， 所述輸出速度與傳遞速度大致相等。
13. 如權利要求1至4屮任一項所述的方法，其特徵在於，在切割 過程中所述預包裝(16)位於基本為線性的輸送帶(T)上。
14. 如權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述預包裝(16) 以固定的分布以及均勻的速度在輸送方向(9)上運動。
15. 如權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述雷射切割單元 (8)至少部分地沿著所述預包裝(16)的輸送帶(T)運動，因而從切割過程的起點到終點，所述預包裝(16)和所述雷射切割單元(8)之間 在輸送方向(9)上不存在相對運動。
16. 如權利要求15所述的方法，其特徵在於，切割過程結束後所 述雷射切割單元沿輸送方向(9)的反方向向回運動到切割過程的起始位
17. 如權利要求1至16中任一項所述的方法，其特徵在於，在時 間上在去除所述包裝上部(18)之前存在一個加工過程，比如貼標籤、 標記、清潔或類似過程。
18. 如權利要求1至17中任一項所述的方法，其特徵在於，在切 割過程中所述雷射切割單元(8)的焦距會發生變化。
19. 如權利要求1至17中任一項所述的方法，其特徵在於，在切 割過程中所述雷射切割單元(8)與所屬預包裝(16)之間的距離能夠改 變。
20. 如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述預包 裝(16)至少在所述切割組件(7)中位於加工位置(38)上，所述加工 位置將所述預包裝在底部固定以及在所述預包裝.卜.部(18)區域由夾持器固定，其中所述被切割的塑料容器(2)的輸送帶(T')與切割以後的 所述預包裝上部(18)的輸送帶(T)至少部分不同。
21. 如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述塑料 容器.(2)在與所述包裝上部(18)分離之後放在不同的輸送帶(34a、 34b、 34c、 34d)上。
22. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述雷射束沿輸送 帶(T)運動時，所述雷射切割單元(8)處於靜止狀態。
23. 用於生產塑料包裝(2)的設備，由針對瓶胚的加熱爐(5), 生產預包裝(16)的鼓風機(6)，以及切割組件(7)組成，其特徵在於， 所述切割組件(7)包括具有至少兩個雷射切割單元(8)的雷射切割組 件。
24. 如權利要求23所述的設備，其特徵在於，所述雷射切割單元 (8)被固定在一個共同的支架(11)上。
25. 如權利要求24所述的設備，其特徵在於，所述支架(11)至 少能夠部分地沿著所述預包裝(16)的輸送帶(.T)運動。
26. 如權利要求23至26中任一項所述的設備，其特徵在於，在所 述鼓風機(6)和所述切割組件(7)之間的加工路徑中存在一個加工單 元(30)。
27. 如權利要求26所述的設備，其特徵在於，所述加工單元(30) 包括貼標籤組件(31)、標記組件(32)、清潔組件或類似組件。
28. 如權利要求23至27中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 預包裝(16)成組設置，其中一個預包裝組內的預包裝(16)的數量等 於所述切割組件(7)中所述雷射切割單元(8)的數量。
29. 如權利要求26所述的設備，其特徵在於，存在至少兩個相互 成一定間距的預包裝組，其中為每一個預包裝組都配設一定數量的雷射 切割單元(8)，所述雷射切割單元的數量與每個預包裝組的預包裝(16) 的數量相同。
30. 如權利要求23至27中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 雷射切割單元(8)的數量等於切割組件(7)中加工位置(38)的數量。
31. 如權利要求23至30中任一項所述的設備，其特徵在於，設置一個雷射裝置(3)，其雷射束能夠特別是通過中央布置的閥節點(29) 分布到不同的雷射切割單元(8)上。
32. 如權利要求30所述的設備，其特徵在於，所述雷射切割單元 (8)由雷射掃描儀構成，尤其是能夠用反光鏡折射雷射束的雷射掃描儀。
33. 如權利要求31所述的設備，其特徵在於，所述雷射切割單元 (8)在所述閥節點(29)和待切割的預包裝(16)之間徑向設置。
34. 如權利要求23至31中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 雷射裝置(3)是C02雷射裝置。
35. 如權利要求23至34中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 切割組件(7)安裝有夾持器，所述夾持器能夠將所述預包裝(16)固定。
36. 如權利要求35所述的設備，其特徵在於，所述夾持器包括底 部夾持器和/或瓶身夾持器和/或頸部夾持器。
37. 如權利要求35至36中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 切割組件(7)包括用於輸送所述預包裝(16)的鏈件。
38. 如權利要求23至37中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 切割組件包括加工位置(38)，其中每一個加工位置都設置了旋轉驅動裝 置。
39. 如權利要求38所述的設備，其特徵在於，所述旋轉驅動裝置 由伺服電機、步進電機或類似電機構成。
40. 如權利要求23至39中任一項所述的設備，其特徵在於，設置 了抽氣裝置，所述抽氣裝置吸走在雷射切割時產生的氣體。
41. 如權利要求23至36中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 輸出星形件(39)作為閥門星形件來設計，所述閥門星形件可以在不同 的位置發送所述塑料包裝(2)。
42. 塑料包裝(2)，其特徵在於，所述塑料包裝按照權利要求1至 20中任--項所述的方法生產。
43. 如權利要求1的前序部分所述的方法，其特徵在於，在時間上 在去除包裝上部之前存在一個加工過程。
44. 如權利要求43所述的方法，其特徵在於，所述加工過程包括 貼標籤、標記、清潔或類似過程。
45. 如權利要求23的前序部分所述的設備，其特徵在於，在所述 鼓風機(6)和所述切割組件(7)之間的加工路徑中存在一個加工單元(30)。
46. 如權利要求45所述的設備，其特徵在於，所述加工單元(30) 包括貼標籤的組件(31)、標記的組件(32)、清潔組件或類似組件。
全文摘要
本發明涉及一種用於生產塑料包裝的方法和一種裝置，其中所述塑料包裝由類似瓶狀的預包裝通過鼓風製成，所述預包裝在製成之後藉助於雷射裝置加工且成型為最終的包裝。本發明還涉及通過所述方法和所述裝置生產的塑料容器。
文檔編號B29C49/06GK101553354SQ200780033697
公開日2009年10月7日 申請日期2007年9月11日 優先權日2006年9月12日
發明者弗蘭茨·格麥納, 弗爾克爾·克朗斯艾德, 海因茨·胡默勒 申請人:克朗斯股份公司