鋼模合模合接螺栓組合成型模具的製作方法

2023-12-09 00:56:36 2

專利名稱：鋼模合模合接螺栓組合成型模具的製作方法
技術領域：
鋼模合模合接螺栓組合成型模具技術領域[0001]本實用新型涉及的是一種鋼模合模合接螺栓組合成型模具，特別適用於管樁鋼模 合使用的合模合接螺栓成型、生產。
背景技術：
[0002]目前管樁鋼模合模合接螺栓成型需經過加熱、墩杆形、墩環形、衝孔、切毛邊等6 道工序，每道工序需63T (噸)衝壓機，需6人分步驟操作，所需場地大，鋼材有損耗，由於使 用5臺衝壓機分步加工，費時、費力，電能消耗大、不利於環保節能。發明內容[0003]本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種鋼模合模合接螺栓組合成型模具， 採用高頻加熱爐和兩套組合組合模具進行墩杆、墩球、預成型、衝孔加工成型，只需要兩臺 衝壓機，大大節約人力、電能、提高生產效率，生產場地減小，無鋼材損耗，有利於環保節能。[0004]鋼模合模合接螺栓組合成型模具是採取以下技術方案實現的[0005]鋼模合模合接螺栓組合成型模具包括鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具 和鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具。[0006]所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動 安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣 缸、氣缸安裝支架、工作檯、託板和調節螺杆。[0007]上模把安裝固定在上模板上，上模板上開有T形滑槽，上模芯滑動安裝板安裝在T 形滑槽內，上模芯滑動板設置有T形滑動臺階與上模板上的T形滑槽相配合，可以在上模板 的T形滑槽內滑動。在上模芯滑動安裝板前端裝有拉杆，用於拉動上模芯滑動安裝板變換 第一上模芯、第二上模芯移動位置。在上模芯滑動安裝板上設置有第一上模芯安裝孔、第二 上模芯安裝孔，第一上模芯安裝在第一上模芯安裝孔內，第二上模芯安裝在第二上模芯安 裝孔內，並分別採用拉緊螺栓固定在上模芯滑動安裝板上。第一上模芯下端部設置有傘形 模腔孔，第二上模芯下端部設置有半圓形模腔孔。[0008]在上模板上設置有上模板安裝孔，使用時採用上模固定螺栓固定在衝壓機的滑塊 下部。[0009]上模板前側安裝有前定位板,上模板後側安裝有後定位板。[0010]下模芯設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔孔， 兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板和下模滑動安裝板上，下模固定安裝 板通過固定螺栓一固定在下模座上，下模滑動安裝板滑動安裝在下模座上部，下模固定安 裝板與下模滑動安裝板下部安裝有滑動定位銷，在氣缸推動下下模滑動安裝板可沿滑動定 位銷滑動。所述下模腔孔為半圓形，上端部設置為半球形。[0011]氣缸通過氣缸安裝支架安裝固定在工作檯上，氣缸的活塞杆與下模芯滑動安裝板 相連接。氣缸設置有進、排氣孔，與壓縮空氣氣源相接，通過電磁閥控制。[0012]下模芯的下模腔孔下部裝有調節螺杆，調節螺杆通過調節螺母安裝在託板上，託 板通過螺釘固定在工作檯下部，調節螺杆通過調節螺母調節調節螺杆伸出高度，以便調節 鋼模合模合接螺栓毛坯杆件在下模芯的下模腔孔中裝插深度，以適用不同規格長度的鋼模 合模螺栓坯件衝壓成型需要。[0013]鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具包括成型衝孔上模板、成型衝孔上 模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝杆、第二成型上模、第二成型上模安裝 杆、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。[0014]成型衝孔上模柄安裝固定在成型衝孔上模板上，第一成型上模安裝杆上部安裝固 定在上模安裝板上，第一成型上模安裝杆下部設置有外螺紋一。[0015]第一成型上模上部設置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設置有衝頭一，第一成 型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝杆下部。[0016]第二成型上模安裝杆上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝杆下部設 置有外螺紋二，第二成型上模上部設置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設置有衝頭二，第 二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝杆下部。[0017]壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整。[0018]上模安裝板安裝固定在成型衝孔上模板下部。[0019]第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設置有第一成型模腔；第 二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設置有第二成型模腔，第二成型下模 中部設置有通孔。壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整。下模板安裝固定 在下模底板上部，下模底板上設置有落料孔，落料孔與第二成型下模設置的通孔相連接，用 於鋼模合模合接螺栓合接頭衝孔落料。[0020]所述成型衝孔上模板上設置有成型衝孔上模板安裝孔，使用時採用固定螺栓固定 在衝壓機的滑塊下部。[0021]所述鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第 一成型模腔和第二成型下模上部設置的第二成型模腔均為圓臺形。[0022]所述鋼模合模合接螺栓由合接頭、螺杆構成，螺杆上部設置有合接頭，合接頭上衝 制有連接孔，螺杆下部有螺紋。[0023]鋼模合模合接螺栓成型生產方法如下[0024]1、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯杆件，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中 加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛還杆件採用直徑18 24mm,45碳素結構 鋼。[0025]所述高頻加熱爐採用市售W2P高頻感應加熱爐。[0026]2、墩杆、墩球將高頻加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯杆件插入安裝在第一臺衝 壓機上的鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具的下模腔中，啟動下模合模氣缸，將鋼 模合模合接螺栓毛坯杆件夾緊，將上模芯滑動安裝板通過拉杆拉至前定位板處，第一上模 芯與下模芯對準定位，啟動第一臺衝壓機，安裝在第一臺衝壓機的滑塊下部的上模向下運 動，第一上模芯衝壓在鋼模合模合接螺栓毛坯杆件上部將鋼模合模合接螺栓毛坯杆件上端 壓製成傘形，接著第一臺衝壓機上行，安裝在第一臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著上行，緊 接著推動拉杆將上模芯滑動安裝板推至後定位板處，使第二上模芯與下模芯對準，緊接著第一臺衝壓機下行，安裝在第一臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯將鋼模 合模合接螺栓毛坯杆件傘形端壓製成球形，緊接著第一臺衝壓機上行，安裝在第一臺衝壓 機的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸，取出端部壓製成球形的鋼模合模合接 螺栓毛坯件；[0027]3、預成型、衝孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二 臺衝壓機上的鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的壓平下模上，啟動第二臺衝 壓機，安裝在第二臺衝壓機的上衝頭下部的上模向下運動，壓平上模將端部壓成球形的鋼 模合模合接螺栓毛坯件頭部，預成型壓製成扁圓形接著第二臺衝壓機上行，安裝在第二 臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓 平下模上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成型 下模芯模腔中，接著第二臺衝壓機下行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著下行， 第一成型上模下部設置的衝頭一將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部衝壓 出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，並將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部外圓進一 步成形為圓臺形，緊接著第二臺衝壓機上行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模上行， 第一成型上模脫離第一成型下模，將頭部衝有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯 件，從第一成型下模腔中取出，將衝有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔中，緊接著 第二臺衝壓機下行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二成型上模下部 設置的衝頭二將頭部衝壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部衝制連接 孔，並進一步整形成圓臺形，當第二臺衝壓機上行時，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上 模隨著上行，第二成型上模脫離第二成型下模，立即將頭部衝制有連接孔整形為圓臺形的 鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫度為650 750°C (每道衝壓工序降 溫50°C左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓坯件。[0028]將上述工序加工製成的鋼模合模合接螺栓坯件杆件部分按螺紋所需長度進行縮 杆至滾絲所要求的中徑，再進行滾絲製成鋼模合模合接螺栓。[0029]所述縮杆可採用模具冷劑壓縮杆。[0030]所述衝壓機採用63T (噸)衝壓機。[0031]本實用新型鋼模合模合接螺栓組合成型模具，設計合理，鋼模合模合接螺栓組合 成型模具結構緊湊，採用高頻加熱爐和兩套組合模具進行墩杆、墩球、預成型、衝孔加工成 型，只需要兩臺衝壓機，只需3人分步驟操作，大大節約人力、電能、大大提高生產效率，確 保產品質量，生產場地減小，無鋼材損耗，有利於環保節能。


[0032]以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明[0033]圖1是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型 模具結構示意圖。[0034]圖2是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型 模具的上模左視圖。[0035]圖3是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型 模具的下模俯視圖。[0036]圖4是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成 型模具結構示意圖。[0037]圖5是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成 型模具的下模俯視圖。[0038]圖6是鋼模合模合接螺栓成型生產方法工藝流程框圖。[0039]圖7是鋼模合模合接螺栓主視圖。[0040]圖8是鋼模合模合接螺栓左視圖。
具體實施方式
[0041]參照附圖1 5，鋼模合模合接螺栓組合成型模具包括鋼模合模合接螺栓墩杆、墩 球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具。[0042]所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具包括上模板2、上模把1、上模芯 滑動安裝板4、第一上模芯5、第二上模芯8、下模芯14、下模固定安裝板16、下模滑動安裝板 17、下模座20、氣缸22、氣缸安裝支架24、工作檯25、託板26和調節螺杆28。[0043]上模把I安裝固定在上模板2上，上模板2上開有T形滑槽30，上模芯滑動安裝 板4安裝在T形滑槽30內，上模芯滑動板4設置有T形滑動臺階31與上模板上的T形滑 槽30相配合，可以在上模板2的T形滑槽30內滑動。在上模芯滑動安裝板4前端裝有拉 杆11，用於拉動上模芯滑動安裝板4變換第一上模芯5、第二上模芯8移動位置。在上模芯 滑動安裝板4上設置有第一上模芯安裝孔12、第二上模芯安裝孔13，第一上模芯5安裝在 第一上模芯安裝孔12內，第二上模芯8安裝在第二上模芯安裝孔13內，並分別採用拉緊螺 栓3固定在上模芯滑動安裝板4上。第一上模芯5下端部設置有傘形模腔孔7，第二上模芯 8下端部設置有半圓形模腔孔9。[0044]在上模板2上設置有上模板安裝孔31，使用時採用上模固定螺栓33固定在衝壓機 的滑塊下部。[0045]上模板2前側安裝有前定位板10,上模板2後側安裝有後定位板6。[0046]下模芯14設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔 孔15，兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板16和下模滑動安裝板17上，下 模固定安裝板16通過固定螺栓一 18固定在下模座20上，下模滑動安裝板17滑動安裝在 下模座20上部，下模固定安裝板16與下模滑動安裝板17下部安裝有滑動定位銷19，在氣 缸22推動下下模滑動安裝板17可沿滑動定位銷19滑動。所述下模腔孔15為半圓形，上 端部設置為半球形。[0047]所述氣缸22通過氣缸安裝支架24安裝固定在工作檯25上，氣缸22的活塞杆21 與下模芯滑動安裝板17相連接。氣缸22設置有進、排氣孔23，與壓縮空氣氣源相接，通過 電磁閥控制。[0048]下模芯14的下模腔孔15下部裝有調節螺杆28，調節螺杆28通過調節螺母29安 裝在託板26上，託板26通過螺釘27固定在工作檯25下部，調節螺杆28通過調節螺母29 調節調節螺杆28伸出高度，以便調節鋼模合模合接螺栓毛坯杆件在下模芯14的下模腔孔 14中裝插深度，以適用不同規格長度的鋼模合模螺栓坯件衝壓成型需要。[0049]鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具包括成型衝孔上模板35、成型衝孔上模柄34、上模安裝板37、第一成型上模48、第一成型上模安裝杆45、第二成型上模41、第 二成型上模安裝杆40、壓平上模39、下模板50、壓平下模57、第一成型下模52、第二成型下 模56和下模底板58。[0050]成型衝孔上模柄34安裝固定在成型衝孔上模板35上，第一成型上模安裝杆45上 部安裝固定在上模安裝板37上，第一成型上模安裝杆45下部設置有外螺紋一 46。[0051]第一成型上模48上部設置有安裝螺孔一 47，第一成型上模48下部設置有衝頭一 49,第一成型上模48通過安裝螺孔一 47,安裝固定在第一成型上模安裝杆45下部。[0052]第二成型上模安裝杆40上部安裝固定在上模安裝板37上，第二成型上模安裝杆 40下部設置有外螺紋二 43，第二成型上模41上部設置有安裝螺孔二 44，第二成型上模41 下部設置有衝頭二 42，第二成型上模41通過安裝螺孔二 44安裝固定在第二成型上模安裝 杆40下部。[0053]壓平上模39安裝固定在上模安裝板37上，壓平上模底部平整。[0054]上模安裝板37通過固定螺釘一 38安裝固定在成型衝孔上模板35下部。[0055]第一成型下模52安裝固定在下模板50上，第一成型下模52上部設置有第一成型 模腔53 ;第二成型下模56安裝固定在下模板50上，第二成型下模54上部設置有第二成型 模腔55，第二成型下模54中部設置有通孔56。壓平下模57安裝固定在下模板50上，壓平 下模57上端面平整。下模板50通過固定螺釘二 51安裝固定在下模底板58上部，下模底 板58上設置有落料孔59，落料孔59與第二成型下模54設置的通孔56相連通，用於鋼模合 模合接螺栓合接頭衝連接孔61落料。[0056]所述在成型衝孔上模板35上設置有成型衝孔上模板安裝孔36，使用時採用固定 螺栓固定在衝壓機的滑塊下部。[0057]所述鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第 一成型模腔53和第二成型下模上部設置的第二成型模腔55均為圓臺形。[0058]所述鋼模合模合接螺栓由合接頭60、杆件62構成，杆件62上部設置有合接頭60， 合接頭60上衝制有連接孔61，杆件62下部有螺紋63。[0059]參照附圖1 8，鋼模合模合接螺栓成型生產方法如下[0060]1、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯杆件64，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈 中加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛坯杆件採用直徑18 24mm，45碳素結 構鋼。[0061]所述高頻加熱爐採用市售W2P高頻感應加熱爐。[0062]2、墩杆、墩球將高頻加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯杆件64插入安裝在第一臺 衝壓機上的鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具的下模腔15中，啟動下模合模氣缸 22，將鋼模合模合接螺栓毛坯杆件64夾緊，將上模芯滑動安裝板4通過拉杆11拉至前定位 板10處，第一上模芯5與下模芯14對準定位，啟動第一臺衝壓機，安裝在第一臺衝壓機的 滑塊下部的上模向下運動，第一上模芯5衝壓在鋼模合模合接螺栓毛坯杆件64上部將鋼模 合模合接螺栓毛坯杆件64上端壓製成傘形，接著第一臺衝壓機上行，安裝在第一臺衝壓機 的滑塊下部的上模隨著上行，緊接著推動拉杆將上模芯滑動安裝板4推至後定位板6處，使 第二上模芯13與下模芯14對準，緊接著第一臺衝壓機下行，安裝在第一臺衝壓機的滑塊下 部的上模隨著下行，第二上模芯13將鋼模合模合接螺栓毛坯杆件傘形端壓製成球形，緊接著第一臺衝壓機上行，安裝在第一臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣 缸22，取出端部壓製成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件；[0063]3、預成型、衝孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二 臺衝壓機上的鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的壓平下模57上，啟動第二臺 衝壓機，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模向下運動，壓平上模39將端部壓成球形的 鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，預成型壓製成扁圓形接著第二臺衝壓機上行，安裝在第二 臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓 平下模57上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成 型下模芯模腔53中，接著第二臺衝壓機下行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著 下行，第一成型上模48下部設置的衝頭一 49將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯 件頭部衝壓出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，並將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭 部外圓進一步成形為圓臺形，緊接著第二臺衝壓機上行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部 的上模上行，第一成型上模48脫離第一成型下模52，將頭部衝有小孔成形為圓臺形的鋼模 合模合接螺栓毛坯件，從第一成型下模腔中取出，將衝有小孔的一面向下放入第二成型下 模的模腔55中，緊接著第二臺衝壓機下行，安裝在第二臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著下 行，第二成型上模41下部設置的衝頭二 42將頭部衝壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合 接螺栓毛坯件頭部衝制連接孔61，並進一步整形成圓臺形，當第二臺衝壓機上行時，安裝在 第二臺衝壓機的滑塊下部的上模隨著上行，第二成型上模41脫離第二成型下模56，立即將 頭部衝制有連接孔整形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫 度為650-750°C (每道衝壓工序降溫50°C左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓坯 件。[0064]將上述工序加工製成的鋼模合模合接螺栓坯件杆件62部分按螺紋所需長度進行 縮杆至滾絲所要求的中徑，再進行滾絲製成鋼模合模合接螺栓。[0065]所述縮杆可採用模具冷劑壓縮杆。[0066]所述衝壓機採用63T (噸)衝壓機。
權利要求1.一種鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於包括鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具； 所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣缸、氣缸安裝支架、工作檯、託板和調節螺杆； 上模把安裝固定在上模板上，上模板上開有T形滑槽，上模芯滑動安裝板安裝在T形滑槽內，上模芯滑動板設置有T形滑動臺階與上模板上的T形滑槽相配合，在上模板的T形滑槽內滑動，在上模芯滑動安裝板前端裝有拉杆，用於拉動上模芯滑動安裝板變換第一上模芯、第二上模芯移動位置，在上模芯滑動安裝板上設置有第一上模芯安裝孔、第二上模芯安裝孔，第一上模芯安裝在第一上模芯安裝孔內，第二上模芯安裝在第二上模芯安裝孔內，並分別採用拉緊螺栓固定在上模芯滑動安裝板上； 上模板前側安裝有前定位板，上模板後側安裝有後定位板； 下模芯設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔孔，兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板和下模滑動安裝板上，下模固定安裝板通過固定螺栓一固定在下模座上，下模滑動安裝板滑動安裝在下模座上部，下模固定安裝板與下模滑動安裝板下部安裝有滑動定位銷，在氣缸推動下下模滑動安裝板可沿滑動定位銷滑動； 氣缸通過氣缸安裝支架安裝固定在工作檯上，氣缸的活塞杆與下模芯滑動安裝板相連接; 下模芯的下模腔孔下部裝有調節螺杆，調節螺杆通過調節螺母安裝在託板上，託板通過螺釘固定在工作檯下部，調節螺杆通過調節螺母調節調節螺杆伸出高度； 鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具包括成型衝孔上模板、成型衝孔上模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝杆、第二成型上模、第二成型上模安裝杆、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板； 成型衝孔上模柄安裝固定在成型衝孔上模板上，第一成型上模安裝杆上部安裝固定在上模安裝板上，第一成型上模安裝杆下部設置有外螺紋一，第一成型上模上部設置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設置有衝頭一，第一成型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝杆下部； 第二成型上模安裝杆上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝杆下部設置有外螺紋二，第二成型上模上部設置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設置有衝頭二，第二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝杆下部； 壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整； 上模安裝板安裝固定在成型衝孔上模板下部； 第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設置有第一成型模腔；第二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設置有第二成型模腔，第二成型下模中部設置有通孔，壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整，下模板安裝固定在下模底板上部，下模底板上設置有落料孔，落料孔與第二成型下模設置的通孔相連接。
2.根據權利要求1所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具的第一上模芯下端部設置有傘形模腔孔，第二上模芯下端部設置有半圓形模腔孔。
3.根據權利要求1所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具的在上模板上設置有上模板安裝孔，採用上模固定螺栓固定在衝壓機的上衝頭下部。
4.根據權利要求1所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於所述鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具的氣缸設置有進、排氣孔，與壓縮空氣氣源相接，通過電磁閥控制。
5.根據權利要求1所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於所述鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的成型衝孔上模板上設置有成型衝孔上模板安裝孔，採用固定螺栓固定在衝壓機的滑塊下部。
6.根據權利要求1所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特徵在於所述鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第一成型模腔和第二成型下模上部設置的第二成型模腔均為圓臺形。
專利摘要本實用新型涉及的是一種鋼模合模合接螺栓組合成型模具，特別適用於管樁鋼模合使用的合模合接螺栓成型、生產。包括鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具；鋼模合模合接螺栓墩杆、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣缸、氣缸安裝支架、工作檯、託板；鋼模合模合接螺栓預成型、衝孔組合成型模具包括成型衝孔上模板、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝杆、第二成型上模、第二成型上模安裝杆、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。
文檔編號B21J13/02GK202845674SQ20122008397
公開日2013年4月3日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者陳世江, 陳四海 申請人:興化市江潤建材機械有限公司