環壓縮裝置及環壓縮方法
2024-02-29 19:28:15 1
專利名稱：環壓縮裝置及環壓縮方法
技術領域：
本發明涉及一種用以通過從環外側附加負載進行壓縮從而將該環安裝在其內徑側的被安裝體上的環壓縮裝置及環壓縮方法。
背景技術：
以前已知一種裝置，在力作用下縮小壓縮環的直徑從而將壓縮環安裝在被安裝體上。該裝置，在殼體內，將作為鏡面對稱結構的2個滑動構件的滑動運動限制為只作圓運動。在各滑動構件的非同心內面部分分別連接有鏡面對稱結構的4個扇形體。各扇形體，具有半徑方向尺寸為一定的夾緊面，在殼體內沿半徑方向移動。作用時，各滑動構件向相互方靠近從而各扇形體向半徑方向內側移動。從而，各扇形體的內側夾緊面的直徑尺寸變小。其結果導致，配置在扇形體內側的壓縮環在力作用下收縮(例如，參照特開平10-575號公報)。
另外，現有的其他裝置中，若導塊活動則2個凸輪在對應的縫隙內活動。通過兩方凸輪的移動而使相互分離的衝壓工具的2個半圓部在圓方向活動，從而，凸輪在縫隙內活動。從而，衝壓爪被朝向半徑方向內側被驅動。這樣一來，配置在衝壓爪內側的衝壓環一樣被衝壓成橡膠皺紋管，將管與例如驅動軸固定結合(例如，參照特表2002-504436號公報)。
在上述現有裝置中，通過使2個滑動構件向相互方靠近，從而各扇形體向半徑方向內徑移動，配置在扇形體內側的壓縮環在力作用下收縮。不過，在現有的裝置中，由於是使2個滑動構件動作的構成，從而，若在相互的滑動構件之間產生組裝誤差，則各扇形體不均勻移動，結果是不能對壓縮環附加均勻的負載。
同樣，現有的其他裝置中，也是使2個半圓部動作的構成，從而，若在相互的半圓部產生尺寸誤差或組裝誤差，則各扇形體不均勻移動，結果是不能對壓縮環附加均勻的負載。
另外，將環壓縮以前，在扇形體或衝壓爪和環之間、及環與安裝該環的物體之間分別留有用以配置的空隙。不過，上述現有的各裝置中，不具備吸收上述空隙、定位並保持相互位置的構成。該結果導致附加給環的負載不穩定而發生環安裝不良。
發明內容
本發明，即是鑑於上述實情而產生的，其目的在於提供一種能夠從環外周附加均勻的負載、還能夠容易進行環及被安裝體的定位的環壓縮裝置及環壓縮方法。
本發明的第1發明的環壓縮裝置，是一種從環外側附加負載將該環安裝在被安裝體的周圍的環壓縮裝置，其特徵在於具備使前端朝向基體中心軸呈放射狀地設置多個、使該前端相對於上述中心軸在規定平面上能夠進退移動的按壓構件，環繞著沿上述平面的上述中心軸能夠轉動地設置在上述基體上的轉動體和隨著上述轉動體的轉動使上述各按壓構件前端朝向上述中心軸前進移動、用該按壓構件前端從上述環外側附加負載的從動機構；上述轉動體與上述各按壓構件卡扣為一體。
根據該發明，依靠轉動體而使各按壓構件前端一體地朝向中心軸前進移動。即，對各按壓構件傳送動作的傳遞系統為來自轉動體的1系統，因此，能夠使各按壓構件均勻移動、對環附加均勻的負載。
本發明的第2發明的環壓縮裝置，其特徵在於在第1發明中，在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後，使該所有按壓構件前端同時移動。
根據該發明，在裝置的初始狀態下，貫通插入基準圓中的環從純圓變形時，位於偏向基準圓外側位置的按壓構件前端吸收環的變形而能夠允許環的貫通插入。另外，在前進移動各按壓構件時相對於基準圓對正所有的按壓構件的前端位置後使該所有的按壓構件前端同時移動，因此，能夠使環重新變形、按照基準圓矯正為純圓。
本發明的第3發明的環壓縮裝置，其特徵在於在第1發明中，在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置，同時將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後，使該所有按壓構件前端一起移動，再有，具有將與上述環的一側端面抵接的爪構件設置在上述環一側、將與環另一側端面抵接的可動爪部設置在上述特定按壓構件的前端側從而卡扣上述環的卡扣機構。
根據該發明，在裝置的初始狀態下，貫通插在基準圓上的環從純圓變形時，位於偏向基準圓外側位置的按壓構件能夠前端吸收環的變形並允許環的貫通插入。另外，在前進移動各按壓構件時相對於基準圓對正所有的按壓構件的前端位置後使該所有的按壓構件前端同時移動，因此，能夠使環重新變形、按照基準圓矯正為純圓。再有，能夠將環確實地卡扣在各按壓構件的各前端位置。另外，即使環變形時，位於偏向基準卡外側位置的按壓構件的前端吸收環的變形，因此，能夠允許環的貫通插入且容易地卡扣環。
本發明的第4發明的環壓縮裝置，其特徵在於在第1發明中，設有相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構。
根據該發明，利用保持機構能夠將被安裝體保持在基體的中心軸，因此，能夠對正要安裝環的位置而容易地定位被安裝體。
本發明的第5發明的環壓縮裝置，其特徵在於在第1發明中，初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置，同時將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後，使該所有按壓構件前端同時移動，再有，設有相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構。
根據該發明，在裝置的初始狀態下，貫通插在基準圓上的環從純圓變形時，位於偏向基準圓外側位置的按壓構件前端能夠吸收環的變形而允許環的貫通插入。另外，在前進移動各按壓構件時相對於基準圓對正所有的按壓構件的前端位置後使該所有的按壓構件前端同時移動，因此，能夠使環重新變形、矯正為以基準圓為基準的純圓。再有，利用保持機構能夠將被安裝體保持在基體的中心軸，因此，能夠對正要安裝環的位置而容易地定位被安裝體。
本發明的第6發明的環壓縮裝置，其特徵在於在第1發明中，初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置，同時將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後，使該所有按壓構件前端一起移動，再有，設有將與上述環的一側端面抵接的爪構件設置在上述環一側、將與環另一側端面抵接的可動爪部設置在上述特定按壓構件的前端側從而卡扣上述環的卡扣機構，和相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構。
根據該發明，在裝置的初始狀態下，貫通插在基準圓上的環從純圓變形時，位於偏向基準圓外側位置的按壓構件前端能夠吸收環的變形並允許環的貫通插入。另外，在前進移動各按壓構件時相對於基準圓對正所有的按壓構件的前端位置後使該所有的按壓構件前端同時移動，因此，能夠使環重新變形、矯正為以基準圓為基準的純圓。再有，能夠將環確實地卡扣在各按壓構件的各前端位置。另外，即使環變形時，位於偏向基準卡外側位置的按壓構件的前端吸收環的變形，因此，能夠允許環的貫通插入且容易地卡扣環。再有，利用保持機構能夠將被安裝體保持在基體的中心軸，因此，能夠對正要安裝環的位置而容易地定位被安裝體。
本發明的第7發明的環壓縮方法，是一種從環外側附加負載、將該環安裝在被安裝體的周圍的環壓縮方法，其特徵在於包括相對於朝向規定中心軸能夠前進移動地設置的多個按壓構件前端將上述環卡扣在該各前端的內側位置的工序；將上述被安裝體貫通插入上述環內、將該安裝體相對於上述中心軸定位保持的工序；和依靠前進移動的上述前端從上述環外側附加負載的工序。
根據該發明，由於在將環安裝在被安裝體以前，吸收環和被安裝體間的空隙，因此能夠容易地進行相互的定位。該結果是向環附加的負載穩定，再有，朝向被安裝體中心的負載穩定，能夠良好地進行環向被安裝體的安裝。
本發明的第8發明的環壓縮方法，其特徵在於在第7發明中，還包括卡扣上述環以前相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將那以外的按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置的工序；前進移動上述前端時相對於上述基準圓對正所有前端的位置的工序。
根據該發明，在卡扣環以前，貫通插入基準圓中的環從純圓變形時，位於偏向基準圓外側位置的前端吸收環的變形，因此能夠允許環的貫通插入。另外，在前進移動前端時相對於基準圓對正所有前端的位置，因此，能夠使環重新變形、將該環矯正為以基準圓為基準的純圓。
圖1是本發明的環壓縮裝置的正視圖。
圖2是環壓縮裝置的側剖視圖。
圖3是環壓縮裝置的俯視圖。
圖4是表示環壓縮裝置的基體的正視圖。
圖5(a)～(d)是表示環壓縮裝置的按壓構件的正視圖。
圖6是表示可動爪部的側視圖。
圖7是表示環壓縮裝置的轉動體的正視圖。
圖8是表示在初始狀態的按壓構件上安裝環的狀態的正視圖。
圖9是表示安裝了環的狀態的側剖視圖。
圖10是表示安裝了被安裝體的側剖視圖。
圖11是表示環壓縮裝置整體的動作的正視圖。
圖12是表示壓縮了環的狀態的正視圖。
圖13是表示壓縮了環的狀態的正視圖。
具體實施例方式
為了更詳細地敘述本發明，根據附圖對其進行說明。
圖1是本發明的環壓縮裝置的正視圖，圖2是環壓縮裝置的側剖視圖，圖3是環壓縮裝置的俯視圖，圖4是表示環壓縮裝置的基體的正視圖，圖5(a)～(d)是表示環壓縮裝置的按壓構件的正視圖，圖6是表示可動爪部的側視圖，圖7是表示環壓縮裝置的轉動體的正視圖。
本實施方式的環壓縮裝置，用以從環R的外側附加負載將其壓縮從而將該環R安裝在其內徑側的被安裝體D上。環R，是將由例如鋁合金和不鏽鋼合金等金屬材料構成的帶板體成型為環狀而成的。另外，如參照圖10，被安裝體D，為例如用於汽車等的等速萬向節。等速萬向節，是在與一方的軸D1為一體的杯狀接頭部D2內部連接另一方的軸D3，為了防止填充在該接頭部D2內的潤滑酯的洩漏而具有覆蓋從接頭部D2外周部到另一方軸D3周圍的波紋筒狀的保護罩D4。環R，纏繞在接頭部D2側及另一方的軸D3側上的保護罩D4的各開口部外緣上並夾緊該開口部外緣。
如圖1～圖3所示，環壓縮裝置主要由基體1、按壓構件2、轉動體3構成。基體1介由固定在支座底板4上的增強筋5固定在支座底板4上。按壓構件2及轉動體3設置在基體1上。
如圖4所示，基體1上，具有貫通板狀塊的厚度方向的中心軸O。該基體1上，以中心軸O為基準的圓形貫通插孔10貫通從正面至背面的厚度方向而設置。另外，在基體1的正面側設置以中心軸O為中心的圓形收容凹部11。收容凹部11比貫通插孔10大徑。即，貫通插孔10存在於收容凹部11內。再有，在基體1的正面側的側部(第4圖的右側)，設置上下方向連通的凹槽12。還有，收容凹部11的側部(第4圖的右側)，介由與該收容凹部11相同深度的連通凹部11a與凹槽12連通。
上述收容凹部11及連通凹部11a的底部形成為平面。在該底部設置導槽13(13A、13B、13C、1D)。導槽13相對於中心軸O呈放射方向延長為長條狀，本實施方式中，使以中心軸O為中心的旋轉角度等間隔地設置在18個部位。各導槽13在到達上述貫通插孔10的位置以前匯集，連接自身底部形成沿著貫通插孔10周緣的圓槽14。
該圓槽14，在貫通要求的導槽13(本實施方式中以中央上部的導槽13為基準每隔等間隔的6個部位的導槽13)的部位，分別設置固定凹部15。固定凹部15，相對於中心軸O向放射方向延長，比導槽13窄幅，設置到貫通插孔10。在該固定凹部15內部，固定作為卡扣機構的爪構件16(圖2所示)。爪構件16收容在固定凹部15內，且使端部從貫通插孔10的周緣延長規定長度。
另外，在各導槽13的縱向(長度方向)中間部分別設置貫通基體1厚度方向的排氣孔17。該排氣孔17在相鄰的導槽13中設置在不同的位置。本實施方式中，中央上部的導槽13上的排氣孔17設置在距中心軸O遠的位置。另外，與中央上部的導槽13相鄰的導槽13上的排氣孔17設置在距中心軸O近的位置。這樣一來，排氣孔17交錯設置在相對於相鄰的導槽13遠的位置及近的位置。
上述各導向槽13中分別貫通插有按壓構件2。如圖5(a)～圖5(d)所示，按壓構件2有第1～第4的4種結構。如圖5(a)所示，第1按壓構件21，貫通插入對應的導槽13(13A)中，具有在該導槽13內縱向能夠移動的寬度及厚度的截面形狀且形成長條狀。第1按壓構件21，貫通插入導槽13中時，朝向基體1中心軸O的前端21a的端面在寬度方向形成圓弧狀。另外，在第1按壓構件21的中間部，設置固定孔21b。該固定孔21b上，安裝著卡合在轉動體3側的作為從動機構的凸輪從動件25(圖1及圖2所示)。
如圖5(b)所示，第2按壓構件22，貫通插入對應的導槽13(13B)中，具有在該導槽13內縱向能夠移動的寬度及厚度的截面形狀且形成長條狀。第2按壓構件22，貫通插入導槽13中時，朝向基體1中心軸O的前端22a的端面在寬度方向形成圓弧狀。另外，在第2按壓構件22的中間部設置固定孔22b。該固定孔22b上安裝著卡合在轉動體3側的形成從動機構的凸輪從動件25(圖1及圖2所示)。
如圖5(c)所示，第3按壓構件23貫通插入對應的導槽13(13C)中，具有在該導槽13內縱向能夠移動的寬度及厚度的截面形狀且形成長條狀。第3按壓構件23，貫通插入導槽13中時，朝向基體1中心軸O的前端23a的端面在寬度方向形成圓弧狀。另外，在第3按壓構件23的中間部，設置固定孔23b。該固定孔23b上，安裝著卡合在轉動體3側的形成從動機構的凸輪從動件25(圖1及圖2所示)。還有，在第3按壓構件23的具有前端23a的部分，形成厚度變薄的階梯部23c。
如圖5(d)所示，第4按壓構件24貫通插入對應的導槽13(13D)中，具有在該導槽13內縱向能夠移動的寬度及厚度的截面形狀且形成長條狀。第4按壓構件24，貫通插入導槽13中時，朝向基體1中心軸O的前端24a的端面在寬度方向形成圓弧狀。另外，在第4按壓構件24的中間部，設置固定孔24b。該固定孔24b上安裝著卡合在轉動體3側的形成從動機構的凸輪從動件25(圖1及圖2所示)。還有，在第4按壓構件24的具有前端24a的部分，形成厚度變薄的階梯部24c。
上述第1按壓構件21和第2按壓構件22形成相同形狀，不過，各自固定孔21b、22b的位置不同。第1按壓構件21上，固定孔21b在前端21a側，第2按壓構件22上，固定孔22b在基端側。另外，上述第3按壓構件23和第4按壓構件24，形成相同形狀，不過，各自固定孔23b、24b的位置不同。第3按壓構件23上，固定孔23b在前端23a側，第4按壓構件24上，固定孔24b在基端側。這些固定孔21b、22b、23b、24b的位置與轉動體3有關。
另外，在第3按壓構件23及第4按壓構件24的各前端23a、24a上設置成為卡扣機構的可動爪部26。如圖6所示，可動爪部26設置在第3按壓構件23及第4按壓構件24的階梯部23c、24c，由固定部26a和可動部26b構成。固定部26a固定在階梯部23c、24c上，支撐著可動部26b使之從前端23a、24a能夠進退。另外，在固定部26a和可動部26b之間夾入壓縮彈簧26c。可動部26b依靠壓縮彈簧26c向前端23a、24a方向推出，依靠固定部26a而被支撐在從前端23a、24a延長規定長度的狀態。另外，固定部26a及可動部26b的朝向前端23a、24a方向的面形成為錐形面26d。
如圖7所示，轉動體3形成板體，成為以中心軸O為中心的圓形狀外徑。轉動體3的外徑設為能夠貫通插入設置在基體1上的收容凹部11中的直徑。另外，在轉動體3上貫通板厚方向而設置以中心軸O為中心的圓形的貫通插孔30。貫通插孔30比設置在基體1上的貫通插孔10大徑。另外，在轉動體3的側部(圖7的右側)延伸設置臂部31。臂部31上設置凸輪孔31a。再有，還在轉動體3上貫通板厚方向設置與安裝在各按壓構件2上的凸輪從動件25卡合的作為從動機構的凸輪孔32。該凸輪孔32與貫通插入基體1的各導槽13(13A、13B、13C、13D)中的按壓構件2(21、22、23、24)對應、設置在18個部位。
上述構成中，如圖1及圖2所示，基體1的各導槽13中貫通插有各按壓構件2。第1按壓構件21在圖4中貫通插入各8個部位的導槽13A中。第2按壓構件22在圖4中貫通插入各6個部位的導槽13B中。第3按壓構件23在圖4中貫通插入1個部位的導槽13C中。第4按壓構件24在圖4中貫通插入各3個部位的導槽13D中。
另外，如圖1及圖2所示，在基體1的收容凹部11中收容著轉動體3。收容在收容凹部11中的轉動體13，從正面側支撐著貫通插入各導槽13中的各按壓構件2。再有，在轉動體3的各凸輪孔32中，貫通插有安裝在各按壓構件2上的凸輪從動件25。還有，在收容凹部11的外周緣設置多個(本實施方式中為如圖1所示的5個部位)支撐輥18。該支撐輥18，定位轉動體3及基體1的中心軸O，同時支撐著轉動體3使之在收容凹部11內能夠轉動。再有，基體1上設有從正面側支撐收容在收容凹部11中的轉動體3的各按住構件19。如此，轉動體3，將各凸輪孔32與各凸輪從動件25卡合而與各按壓構件2卡合為一體，以中心軸O為中心能夠轉動。
在此，各按壓構件2上的固定孔21b、22b、23b、24b的位置，處於能夠使安裝在那裡的凸輪從動件25與設置在轉動體3的各凸輪孔32卡合的位置關係。另外，各導槽13上的排氣孔17的位置，處於貫通將凸輪從動件25安裝在按壓構件2上的螺紋部25a(圖2所示)且使該螺紋部25a不與基體1側接觸的位置關係。
另外，基體1的凹槽12中貫通插有推桿6。推桿6沿凹槽12上下方向能夠移動地設置。在推桿6的中間，安裝凸輪從動件6a。該凸輪從動件6a貫通設置在轉動體3的臂部31上的凸輪孔31a並與之卡合。再有，在推桿6下端與支座底板4之間夾入壓縮彈簧6b。壓縮彈簧6b將推桿6推向上方(圖1所示)。另外，推桿6的上端從基體1的上側突出。
上述構成中，通過推桿6在上下方向移動，從而，介由凸輪從動件6a與凸輪孔31a的卡合使臂部31上下方向移動，轉動體3以中心軸O為中心向圖1箭頭A方向轉動。再有，如上所述，通過轉動體3轉動，從而，介由凸輪孔32與凸輪從動件25的卡合使各按壓構件2(21、22、23、24)沿基體1的導槽13移動，各前端21a、22a、23a、24a相對於中心軸進退移動。
而在支座底板4上設置保持機構7。保持機構7保持被安裝體使之相對於中心軸O定位。本實施方式中的保持機構7，使作為被安裝體的等速萬向節的中心軸線與中心軸O一致。從而，保持機構7具有配合等速萬向節的接頭部局部的配合槽7a、和在其與配合槽7a之間夾持與該配合槽7a配合的接頭部的狀態下橫跨配合槽7a而固定的保持部7b。
以下，關於上述環壓縮裝置的作用進行說明。
圖8是表示在初始狀態的按壓構件上安裝環的狀態的正視圖，圖9是表示安裝了環的狀態的側剖視圖，圖10是表示安裝了被安裝體的側剖視圖，圖11是表示環壓縮裝置整體的動作的正視圖，圖12及圖13是表示壓縮了環的狀態的正視圖。
首先，使本裝置為初始狀態。初始狀態，是指如圖1所示，推桿6被壓縮彈簧6b推向上方、與推桿6卡合的轉動體3的臂部31向上方抬起的狀態。該初始狀態時的各按壓構件2(21、22、23、24)，隨著卡合凸輪從動件25的轉動體3的孔32的形狀，而使其各前端21a、22a、23a、24a位於從中心軸O後退移動的位置，詳細地說是如以下位置。即，如圖8所示，第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a的位置位於比第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a距中心軸O遠的位置。更詳細地說，後退移動各按壓構件2時，作為特定按壓構件的第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a的位置位於以中心軸O為中心的基準圓上，作為其他按壓構件的第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a位於偏向上述基準圓外側的位置。該基準圓為以中心軸O為中心的成為環R外徑的圓。
接下來，在上述初始狀態的裝置上安裝環R。環R從裝置正面側貫通插入到各按壓構件(21、22、23、24)的各前端21a、22a、23a、24a圍起的區域。如圖9所示貫通插入的環R，使設置在第3按壓構件23及第4按壓構件24的可動爪部26的可動部26b一端縮入而跨過可動部26b、與爪構件16抵接。並且，環R，隨著可動部26依靠壓縮彈簧26c復原從而被卡扣在該可動部26b與爪構件之間成為圓弧狀的前端23a、24a的位置。從而，環R安裝在第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a的位置。
還有，在如上述安裝環R之際，環R為近似純圓的外徑時，經由第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a將環R定位並卡扣在以中心軸O為中心的位置。另外，考慮到環R外徑變形的情況。本裝置中，如上所述，第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a的位置位於偏向基準圓外側的位置。從而，變形到外側的環R的部位經由第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a的位置吸收。該結果是，即使環R上發生變形也不會防礙該環R的安裝，能夠容易地進行環R的安裝。
接下來，在安裝環R後的初始狀態的裝置上安裝被安裝體D。被安裝體D從裝置的背面側貫通插入到各按壓構件(21、22、23、24)的各前端21a、22a、23a、24a圍起的區域，也是已經安裝的環R內。如圖10所示貫通插入的被安裝體D，由保持機構7保持。從而，相對於先安裝在裝置上的環R位置對正被安裝體D的要安裝環R的位置從而定位被安裝體D。
接下來，如圖11所示，將推桿6推入下方。從而，與推桿6卡合的轉動體3的臂部31被推向下方，該轉動體3以中心軸O為中心繞著圖11的順時針旋轉。該狀態時的各按壓構件(21、22、23、24)，隨著卡合凸輪從動件25的轉動體3的孔32的形狀，而使其各前端21a、22a、23a、24a成為朝向中心軸O前進移動的位置。該結果是，依靠各前端21a、22a、23a、24a從環R外側附加負載將其壓縮，該環R被安裝在被安裝體D上。
壓縮環R時，各按壓構件2(21、22、23、24)如以下移動。即、若轉動體3從初始狀態開始轉動，則如圖12所示，只有偏向基準圓外側的第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a，隨著卡合凸輪從動件25的轉動體3的孔32的形狀，而朝向中心軸O前進移動。只有該第1按壓構件21及第2按壓構件22的移動，使其前端21a、22a移動到與第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a位置相同到達基準圓上。
還有，在所有的按壓構件(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a位於基準圓上的狀態，在如上述安裝時環R變形的情況下，利用移動了的第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a能夠使環R重新變形矯正為純圓。
接著，若從圖12所示的狀態，再次轉動轉動體3，則如圖13所示，所有的按壓構件(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a，隨著卡合凸輪從動件25的轉動體3的孔32的形狀，而朝向中心軸O前進移動。從而，依靠各前端21a、22a、23a、24a從環R外側附加負載將其壓縮。此時，附加在環R上的負載以中心軸O為中心均勻分布，因而被均勻壓縮了的環R相對於先以中心軸O為中心被保持的被安裝體D被安裝。
還有，在將環R安裝在被安裝體D上的圖13的狀態下，各按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a，沿著壓縮了的環R的外徑。即，各前端21a、22a、23a、24a的圓弧狀形狀，為將壓縮了的環R的外徑分割為每個各按壓構件2(21、22、23、24)的形狀。
從而，上述環壓縮裝置，使各按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a朝向中心軸O前進移動的轉動體3為單一的、且與各按壓構件2(21、22、23、24)卡合為一體。從而，對各按壓構件2(21、22、23、24)傳送動作的傳遞系統為由單一的轉動體3構成的1系統。該結果是能夠均勻地移動各按壓構件2，結果是能夠對環R附加均勻的負載。
另外，在往各按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a安裝環R的裝置的初始狀態，第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a的位置位於以中心軸O為中心的基準圓(環R的外徑)上，第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a位於偏向上述基準圓外側的位置。並且，關於第3按壓構件23及第4按壓構件24的前端23a、24a，設有由爪構件16及可動爪部26構成的卡扣機構。從而，在環R極近似純圓時，能夠利用卡扣機構將環R支撐在以中心軸O為中心的位置。另外，環R變形時，利用第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a的位置能夠吸收該變形且利用卡扣機構能夠支撐環R。該結果是，不管環R變形與否，都能夠容易地進行環R的安裝。
另外，移動按壓裝置2的由凸輪從動件25及凸輪孔32構成的從動機構，隨著凸輪孔32的形狀而使第1按壓構件21及第2按壓構件22的前端21a、22a移動到到達基準圓的位置。從而，在安裝時環R變形的情況下，能夠使環R重新變形，矯正為以基準圓為基準的純圓。
另外，利用設置在支座底板4上的保持機構7保持被安裝體D，從而，能夠相對於先安裝在裝置上的環R位置對正被安裝體D的要安裝環R的位置從而定位被安裝體D。
再有，根據作為上述環壓縮裝置動作的環壓縮方法，則包括將環R先卡扣在各按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a內側的工序、將被安裝體D貫通插入並保持在上述環R內的工序、依靠前進移動的前端21a、22a、23a、24a從環R外側附加負載的工序。從而，吸收在將環R安裝在被安裝體D以前的環R與被安裝體D之間的空隙，定位並保持相互的位置。該結果是能夠使對環R附加的負載穩定，再有，能夠使朝向被安裝體D的負載穩定，良好地將環R安裝在被安裝體D上。
另外，上述環壓縮方法中，包括在卡扣環R前、相對於以中心軸O為中心的作為環R外徑的基準圓、對正前端23a、24a的位置，同時，使那以外的前端21a、22a的位置位於偏向上述基準圓外側的位置的工序。從而，在環R極近似純圓時，能夠利用前端23a、24a將環R支撐在以中心軸O為中心的位置。另外，環R變形時，利用前端21a、22a的位置能夠吸收該變形。
再有，上述環壓縮方法中，包括在前進移動前端21a、22a、23a、24a的工序時相對於基準圓對正所有的前端21a、22a、23a、24a的位置的工序。從而，在安裝時環R變形的情況下，能夠使環R重新變形並矯正為純圓。
還有，上述實施方式中，示出了往作為被安裝體D的等速萬向節的接頭部D2側的保護罩D4的各開口部外緣安裝環R的方式。圖中沒有明示，不過，在往等速萬向節的另一方軸D3側的保護罩D4的各開口部外緣安裝環R時，採用與上述同樣的構成，使按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a朝向中心軸O伸長、使之對正另一方軸D3側的保護罩D4的各開口部外緣安裝的環R的外徑即可。此時，關於保持機構7，要變更該保持機構7的位置，以使另一方軸D3側的保護罩D4的各開口部外緣位於各按壓構件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a內側。
產業上的可利用性如以上，本發明的環壓縮裝置及環壓縮方法，對於從環外側附加負載將其壓縮從而將該環安裝在其內徑側的被安裝體上有用，特別是與能夠從環外側附加均勻的負載，另外，能夠容易進行環及被安裝體的定位相適應。
權利要求
1.一種環壓縮裝置，是從環外側附加負載而將該環安裝在被安裝體的周圍的環壓縮裝置，其特徵在於，具備按壓構件，其前端朝向基體中心軸呈放射狀地設置多個，該前端相對於上述中心軸在規定平面上能夠進退移動，轉動體，其環繞著沿上述平面的上述中心軸能夠轉動地設置在上述基體上，和從動機構，隨著上述轉動體的轉動使上述各按壓構件前端朝向上述中心軸前進移動，利用該按壓構件前端從上述環外側附加負載；上述轉動體與上述各按壓構件卡扣為一體。
2.根據權利要求1所述的環壓縮裝置，其特徵在於在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後使該所有按壓構件前端一起移動。
3.根據權利要求1所述的環壓縮裝置，其特徵在於在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後使該所有按壓構件前端一起移動，並且，還具有用於卡扣上述環的卡扣機構，該卡扣機構由設置在上述基體一側的爪構件和設置在上述特定的按壓構件的前端側的可動爪部構成，該爪構件與上述環的一側端面抵接，該可動爪部與上述環的另一側端面抵接。
4.根據權利要求1所述的環壓縮裝置，其特徵在於還設有相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構。
5.根據權利要求1所述的環壓縮裝置，其特徵在於在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後使該所有按壓構件前端一起移動，並且，還設有相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構。
6.根據權利要求1所述的環壓縮裝置，其特徵在於在初始狀態下，相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其他按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置，上述從動機構在前進移動上述各按壓部件時，相對於上述基準圓對正所有按壓構件前端位置後使該所有按壓構件前端一起移動，並且，還具有用於卡扣上述環的卡扣機構和相對於上述中心軸定位保持上述被安裝體的保持機構，該卡扣機構由設置在上述基體一側的爪構件和設置在上述特定的按壓構件的前端側的可動爪部構成，該爪構件與上述環的一側端面抵接，該可動爪部與上述環的另一側端面抵接。
7.一種環壓縮方法，是從環外側附加負載而將該環安裝在被安裝體的周圍的環壓縮方法，其特徵在於，包括相對於朝向規定中心軸能夠前進移動地設置的多個按壓構件的前端將上述環卡扣在該各前端的內側位置的工序；將上述被安裝體貫通插入上述環內，將該安裝體相對於上述中心軸定位保持的工序；和利用前進移動的上述前端從上述環外側附加負載的工序。
8.根據權利要求7所述的環壓縮方法，其特徵在於，還包括在卡扣上述環以前相對於作為上述環外徑的上述中心軸的基準圓對正特定按壓構件的前端位置的同時、將其以外的按壓構件的前端位置配置在偏向上述基準圓外側的位置的工序；在前進移動上述前端時相對於上述基準圓對正所有前端的位置的工序。
全文摘要
一種環壓縮裝置及環壓縮方法，該環壓縮裝置具備使前端朝向基體(1)中心軸(O)呈放射狀地設置多個、使該前端相對於上述中心軸(O)在規定平面上能夠進退移動的按壓構件(2)；環繞著中心軸(O)能夠轉動地設置在基體(1)上的轉動體(3)；和隨著轉動體(3)的轉動使各按壓構件(2)前端朝向中心軸(O)前進移動、依靠該按壓構件(2)前端從環外側附加負載的從動機構(25)。並且，依靠進出移動的上述前端從環外側附加負載。另外，關於上述前端設有卡扣環的卡扣機構(16、26)。再有，設有相對於中心軸(O)定位並保持被安裝體的保持機構(7)。
文檔編號B21D39/04GK1809441SQ20048001735
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月18日 優先權日2003年6月20日
發明者鈴木仁, 荻野隆司, 三浦隆 申請人:日本發條株式會社