電子膨脹閥控制方法、裝置及製冷/制熱系統與流程
2024-03-05 22:35:15 1
本發明涉及控制技術領域，更具體的說，涉及一種電子膨脹閥控制方法、裝置及製冷/制熱系統。
背景技術：
在風冷冷熱水機組的應用場合中，為了提升機組的能效和能力，經常會使用帶經濟器(如板式換熱器)循環的製冷/制熱系統。通過經濟器對製冷/制熱系統中的壓縮機進行中間補氣，可實現準二級壓縮，從而改進壓縮機的運行特性。經濟器的運行原理是：來自冷凝器的高壓液態製冷劑進入經濟器，從經濟器輸出的製冷劑分為兩路，一路通過系統電子膨脹閥節流後進入蒸發器；另一路通過經濟器電子膨脹閥節流後再次進入經濟器，被蒸發為氣體後噴入壓縮機中壓腔內，以對壓縮機進行補氣。發明人在實現本發明的過程中發現，經濟器功能開啟後，系統高壓、低壓、壓縮機電流、壓縮機負荷會相應增加，若經濟器開啟後不對經濟器電子膨脹閥進行調節，壓縮機易出現超範圍運行的情況，嚴重降低壓縮機運行的可靠性。因此，如何對經濟器電子膨脹閥進行調節，以降低壓縮機出現超範圍運行情況發生的概率成為亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種電子膨脹閥控制方法、裝置及製冷/制熱系統，以對經濟器電子膨脹閥進行調節，從而降低壓縮機出現超範圍運行情況發生的概率。為實現上述目的，本發明實施例提供了如下技術方案：一種電子膨脹閥控制方法，應用於製冷/制熱系統，所述製冷/制熱系統中設置有經濟器和經濟器電子膨脹閥，所述方法包括：獲取經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流；判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件；當達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度；當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅；當所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，將經濟器電子膨脹閥關小所述預設調節步幅。上述方法，優選的，所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度大於或等於預設的經濟器的過熱度目標值與第一預設增量的和值，並且，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值。上述方法，優選的，所述經濟器的過熱度滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度小於或等於預設的經濟器的過熱度目標值。上述方法，優選的，所述壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力大於或等於預設的高壓壓力閾值與第二預設增量的和值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力。上述方法，優選的，所述壓縮機吸氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值與第三預設增量的和值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力。上述方法，優選的，所述壓縮機的電流滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流。上述方法，優選的，所述判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件包括：判斷如下五個條件是否均滿足，所述五個條件為：(1)壓縮機開啟並運行時長達到第三運行時長；(2)在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力小於或等於預設的高壓壓力閾值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力；(3)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力；(4)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值；(5)在連續的第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流；當所述五個條件均滿足時，確定達到電子膨脹閥開啟條件。上述方法，優選的，還包括：獲取經濟器的過冷度；所述當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅包括：當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，判斷所述經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值；當所述經濟器的過冷度大於所述預設的過冷度閾值時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。上述方法，優選的，還包括：當所述經濟器電子膨脹閥開度關小至最小開度閾值時，若所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，則關閉所述經濟器電子膨脹閥。上述方法，優選的，當所述製冷/制熱系統處於製冷模式時，所述方法還包括：當開啟化霜功能時，關閉所述經濟器電子膨脹閥。上述方法，優選的，當關閉化霜功能時，執行所述判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件的步驟。一種電子膨脹閥控制裝置，應用於製冷/制熱系統，所述製冷/制熱系統中設置有經濟器和經濟器電子膨脹閥，所述裝置包括：獲取模塊，用於獲取經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流；判斷模塊，用於判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件；第一控制模塊，用於當達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度；第二控制模塊，用於當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅；第三控制模塊，用於當所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，將經濟器電子膨脹閥關小所述預設調節步幅。上述裝置，優選的，所述第二控制模塊包括：第一確定單元，用於當在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度大於或等於預設的經濟器的過熱度目標值與第一預設增量的和值，並且，所述、壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值時，確定所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件；第一控制單元，用於當所述第一確定單元確定所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。上述裝置，優選的，所述判斷模塊包括：第一判斷單元，用於判斷如下五個條件是否均滿足，所述五個條件為：(1)壓縮機開啟並運行時長達到第三運行時長；(2)在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力小於或等於預設的高壓壓力閾值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力；(3)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力；(4)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值；(5)在連續的第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流；第二確定單元，用於當所述第一判斷單元判斷出所述五個條件均滿足時，確定達到電子膨脹閥開啟條件。上述裝置，優選的，所述獲取模塊還獲取經濟器的過冷度；所述第二控制模塊包括：第二判斷單元，用於當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，判斷所述經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值；第二控制單元，用於當所述第二判斷單元判斷出經濟器的過冷度大於所述預設的過冷度閾值時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。上述裝置，優選的，還包括：第四控制模塊，用於當所述經濟器電子膨脹閥開度關小至最小開度閾值時，若所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，則關閉所述經濟器電子膨脹閥。上述裝置，優選的，當所述製冷/制熱系統處於制熱模式時，所述裝置還包括：第五控制模塊，用於當開啟化霜功能時，關閉所述經濟器電子膨脹閥。上述裝置，優選的，還包括：觸發模塊，用於當關閉化霜功能時，觸發所述判斷模塊執行判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件的步驟。一種製冷/制熱系統，包括經濟器、經濟器電子膨脹閥和如上任意一項所述的電子膨脹閥控制裝置。通過以上方案可知，本發明實施例提供的一種電子膨脹閥控制方法、裝置及製冷/制熱系統，獲取經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流；當達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度；當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅；當所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，將經濟器電子膨脹閥關小所述預設調節步幅。也就是說，本申請提供的電子膨脹閥控制方法、裝置及製冷/制熱系統，依據壓縮機運行負荷和系統狀態(包括：經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流)對經濟器電子膨脹閥的開度進行調節，從而降低壓縮機出現超範圍運行情況發生的概率，充分發揮了經濟器能力，提升了整機能力、能效，提高了壓縮機及整機的運行可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制方法的一種實現流程圖；圖2為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制裝置的一種結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的第二控制模塊的一種結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的判斷模塊的一種結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的第二控制模塊的另一種結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制裝置的另一種結構示意圖；圖7為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制裝置的又一種結構示意圖；圖8為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制裝置的又一種結構示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明實施例提供的電子膨脹閥控制方法及裝置，應用於製冷/制熱系統中，該製冷/制熱系統中設置有經濟器和經濟器電子膨脹閥，也就是說，本申請提供的電子膨脹閥控制方法及裝置適用於帶有經濟器的製冷/制熱系統中。請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的電子膨脹閥控制方法的一種實現流程圖，可以包括：步驟S11：獲取經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流；本發明實施例中，可以實時獲取壓縮機的運行負荷參數(如，壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流等)和系統狀態參數(如經濟器的過熱度等)。經濟器的過熱度為經濟器溫度與壓縮機中壓腔進氣口壓力對應的飽和溫度的差值，用公式表示為：TR＝TE-T0(1)其中，TR為經濟器的過熱度；TE為經濟器溫度，即冷凝劑從經濟器噴入壓縮機中壓腔後的溫度；T0為壓縮機中壓腔進氣口壓力對應的飽和溫度。步驟S12：判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件；可選的，可以依據壓縮機排氣口壓力，壓縮機吸氣口壓力，壓縮機中壓腔進氣口壓力以及壓縮機電流判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件。步驟S13：當達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度；步驟S14：當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅；在經濟器電子膨脹閥打開至初始開度後，判斷經濟器的過熱度和壓縮機中壓腔進氣口的壓力是否均滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件；當經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力均滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，調大經濟器電子膨脹閥的開度，調節步幅為預設的調節步幅。所述預設的調節步幅可以為經濟器電子膨脹閥可以打開的最大開度的1％。步驟S15：當所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，將經濟器電子膨脹閥關小所述預設調節步幅。在經濟器電子膨脹閥打開至初始開度後，判斷經濟器的過熱度、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流這四個參數中，是否至少有一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件；當至少有一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，調小經濟器電子膨脹閥的開度，調節步幅為預設的調節步幅。所述預設的調節步幅可以為經濟器電子膨脹閥可以打開的最大開度的1％。本發明實施例提供的電子膨脹閥控制方法，依據壓縮機運行負荷和系統狀態(包括：經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流)對經濟器電子膨脹閥的開度進行調節，從而降低壓縮機出現超範圍運行情況發生的概率，充分發揮了經濟器能力，提升了整機能力、能效，提高了壓縮機及整機的運行可靠性。上述實施例中，可選的，所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件可以包括：在連續的第一預設時長內，經濟器的過熱度大於或等於預設的經濟器的過熱度目標值與第一預設增量的和值，並且，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值。也就是說，當同時滿足如下兩個條件時，調大經濟器電子膨脹閥的開度：(1)連續第一預設時長內，滿足TR≥Tm+T1，其中，TR為經濟器的過熱度；Tm為預設的經濟器的過熱度目標值；T1為第一預設增量，為常數。(2)連續第一預設時長內，滿足PE≤PZ，其中，PE為壓縮機中壓腔進氣口的壓力；PZ為壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值。具體的，其中，PH為壓縮機排氣口的壓力；PL為壓縮機吸氣口的壓力。本發明實施例中，在滿足上述兩個條件時，調大經濟器電子膨脹閥的開度，在保證經濟器向壓縮機中壓腔內補氣不帶液的前提下，使得壓縮機中壓腔進氣口的壓力儘量接近壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值(在此理論壓力值下，經濟器對機組的能力和能效提升最合理)，從而使經濟器中對壓縮機中壓腔的補氣量處於最合理範圍。上述實施例中，可選的，經濟器的過熱度滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件可以包括：在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度小於或等於所述預設的經濟器的過熱度目標值。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足TR≤Tm時，確定經濟器的過熱度滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，TR為經濟器的過熱度；Tm為預設的經濟器的過熱度目標值。可選的，壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力大於或等於預設的高壓壓力閾值與第二預設增量的和值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足PH≥Pg+P1時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，PH為壓縮機排氣口的壓力；Pg為預設的高壓壓力閾值；P1為第二預設增量，為常數。可選的，壓縮機吸氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件可以包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值與第三預設增量的和值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足PL≥Pd+P2時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，PL為壓縮機排氣口的壓力；Pd為預設的低壓壓力閾值；P2為第三預設增量，為常數。可選的，壓縮機的電流滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流。也就是說，在連續的第三預設時長內，滿足A≤A1時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，A為壓縮機電流；A1為預設的電流閾值，為常數。可選的，當經濟器的過熱度、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力、壓縮機的電流中，至少一個參數滿足與其相應的預設的電子膨脹閥關小控制條件時，都可以調小電子膨脹閥的開度。從而保證經濟器開啟運行後，壓縮機不會超範圍運行。當既不滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件，又不滿足預設的電子膨脹閥關小條件時，不對經濟器電子膨脹閥的開度進行調節，即經濟器電子膨脹閥不動作。從而避免經濟器電子膨脹閥隨著系統的波動而波動。上述實施例中，可選的，所述判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件可以包括：判斷如下五個條件是否均滿足，所述五個條件為：(1)壓縮機開啟並運行時長達到第三運行時長；(2)在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力小於或等於預設的高壓壓力閾值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力；即PH≤Pg。(3)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力；即PL≤Pd。(4)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值；即PE≤PZ。(5)在連續的第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流；即A≤A1。其中，通過條件(1)可以保證在壓縮機運行穩定後再開啟經濟器電子膨脹閥。經濟器開啟後，由於中壓強補氣的作用，壓縮機高壓、低壓、電流會相應增加，有可能會出現壓縮機超範圍運行，因此，通過條件(2)、(3)、(5)可以降低壓縮機超範圍運行的情況發生的概率。發明人在實現本發明的過程中發現，壓縮機中壓腔進氣口的壓力大於壓縮機中壓腔進氣口壓力的理論值後，會出現無法將冷凝劑噴入壓縮機中壓腔的情況，此時若開啟經濟器，需要對經濟器電子膨脹閥的開度進行調節，此時經濟器電子膨脹閥可能會開大，也可能會開小，在運行一段時間後，能夠將冷凝劑噴入壓縮機中壓腔時，經濟器膨脹閥開度可能會不合適，可能會出現補氣帶液的情況發生。因此，本發明實施例中，滿足條件(4)時開啟經濟器功能，可以降低補氣帶液的情況發生的概率。當所述五個條件均滿足時，確定達到電子膨脹閥開啟條件。也就是說，當上述五個條件同時滿足時，確定達到電子膨脹閥開啟條件。上述實施例中，可選的，還可以獲取經濟器的過冷度，經濟器的過冷度為：節流前壓力對應飽和溫度與節流前溫度的差值，用公式表示為：TL＝T1-TV(2)其中，TL為經濟器的過冷度；T1為壓縮機中壓腔進氣口壓力對應的製冷劑的飽和溫度，即節流前壓力對應的飽和溫度；TV為經濟器電子膨脹閥節流前的製冷劑的溫度，即節流前溫度。相應的，所述當經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅可以包括：當經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，判斷所述經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值；當所述經濟器的過冷度大於所述預設的過冷度閾值時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。本發明實施例中，當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，不是直接將經濟器電子膨脹閥的開度調大，而是進一步判斷經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值，只有在經濟器的過冷度大於預設的過冷度閾值時才調大經濟器電子膨脹閥的開度，否則，當經濟器的過冷度小於或等於預設的過冷度閾值時，即使所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件，也不調大經濟器電子膨脹閥的開度，也就是保持經濟器電子膨脹閥的開度不變。本發明實施例考慮節流前的狀態，合理控制經濟器電子膨脹閥的開度，提高了機組在經濟器開啟時的可靠性。上述實施例中，可選的，當所述經濟器電子膨脹閥的開度關小至最小開度閾值時，若所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，則關閉所述經濟器電子膨脹閥。也就是說，當滿足電子膨脹閥關小控制條件，且經濟器電子膨脹閥的開度已達到最小開度閾值時，關閉經濟器電子膨脹閥，即關閉經濟器功能。電子膨脹閥都有一個穩定控制調節步幅區間，當電子膨脹閥調節區間超出穩定控制調節步幅區間後，電子膨脹閥會丟步，丟步後會無法對電子膨脹閥進行控制，因此，電子膨脹閥都有最小開度閾值。本發明實施例中，當經濟器電子膨脹閥的開度關小至最小開度閾值，且滿足電子膨脹閥關小控制條件時，不再調經濟器電子膨脹閥的開度，而是關閉經濟器電子膨脹閥，從而進一步保證壓縮機不超範圍運行。上述實施例中，可選的，當所述製冷/制熱系統處於製冷模式時，所述方法還可以包括：當開啟化霜功能時，關閉所述經濟器電子膨脹閥。發明人在實現本發明的過程中發現，由於化霜過程是非常紊亂的過程，若此時經濟器還一直開啟，會出現補氣帶液現象，即從經濟器噴入壓縮機中壓腔中的氣體中帶有大量液體，降低壓縮機運行可靠性和經濟器控制穩定性。基於此，本發明實施例中，在製冷/制熱系統處於製冷模式時，若開啟化霜功能，則關閉所述經濟器電子膨脹閥，從而進一步提高壓縮機運行可靠性和經濟器控制穩定性。進一步的，當關閉化霜功能時，執行所述判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件的步驟。也就是說，當關閉化霜功能時，再次檢測是否達到電子膨脹閥開啟條件，以便在達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度。與方法實施例相對應，本申請還提供一種電子膨脹閥控制裝置，本申請提供的電子膨脹閥控制裝置的一種結構示意圖如圖2所示，可以包括：獲取模塊21，判斷模塊22，第一控制模塊23，第二控制模塊24和第三控制模塊25；其中，獲取模塊21用於獲取經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流；本發明實施例中，可以實時獲取壓縮機的運行負荷參數(如，壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流等)和系統狀態參數(如經濟器的過熱度等)。經濟器的過熱度為經濟器溫度與壓縮機中壓腔進氣口壓力對應的飽和溫度的差值。判斷模塊22用於判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件；可選的，可以依據壓縮機排氣口壓力，壓縮機吸氣口壓力，壓縮機中壓腔進氣口壓力以及壓縮機電流判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件。第一控制模塊23用於當達到電子膨脹閥開啟條件時，將經濟器電子膨脹閥打開至初始開度；第二控制模塊24用於當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅；在經濟器電子膨脹閥打開至初始開度後，判斷經濟器的過熱度和壓縮機中壓腔進氣口的壓力是否均滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件；當經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力均滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，調大經濟器電子膨脹閥的開度，調節步幅為預設的調節步幅。所述預設的調節步幅可以為經濟器電子膨脹閥可以打開的最大開度的1％。第三控制模塊25用於當所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，將經濟器電子膨脹閥關小所述預設調節步幅。在經濟器電子膨脹閥打開至初始開度後，判斷經濟器的過熱度、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流這四個參數中，是否至少有一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件；當至少有一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件時，調小經濟器電子膨脹閥的開度，調節步幅為預設的調節步幅。所述預設的調節步幅可以為經濟器電子膨脹閥可以打開的最大開度的1％。可選的，經濟器的過熱度滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件可以包括：在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度小於或等於所述預設的經濟器的過熱度目標值。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足TR≤Tm時，確定經濟器的過熱度滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，TR為經濟器的過熱度；Tm為預設的經濟器的過熱度目標值。可選的，壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力大於或等於預設的高壓壓力閾值與第二預設增量的和值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足PH≥Pg+P1時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，PH為壓縮機排氣口的壓力；Pg為預設的高壓壓力閾值；P1為第二預設增量，為常數。可選的，壓縮機吸氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件可以包括：在連續第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值與第三預設增量的和值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力。也就是說，在連續的第一預設時長內，滿足PL≥Pd+P2時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，PL為壓縮機排氣口的壓力；Pd為預設的低壓壓力閾值；P2為第三預設增量，為常數。可選的，壓縮機的電流滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件包括：在連續第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流。也就是說，在連續的第三預設時長內，滿足A≤A1時，確定壓縮機排氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，其中，A為壓縮機電流；A1為預設的電流閾值，為常數。本發明實施例提供的電子膨脹閥控制裝置，依據壓縮機運行負荷和系統狀態(包括：經濟器的過熱度、壓縮機中壓腔進氣口的壓力、壓縮機排氣口的壓力、壓縮機吸氣口的壓力，以及壓縮機的電流)對經濟器電子膨脹閥的開度進行調節，從而降低壓縮機出現超範圍運行情況發生的概率，充分發揮了經濟器能力，提升了整機能力、能效，提高了壓縮機及整機的運行可靠性。上述實施例中，可選的，第二控制模塊24的一種結構示意圖如圖3所示，可以包括：第一確定單元31和第一控制單元32；其中，第一確定單元31用於當在連續第一預設時長內，所述經濟器的過熱度大於或等於預設的經濟器的過熱度目標值與第一預設增量的和值，並且，所述、壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值時，確定所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件；也就是說，當同時滿足如下兩個條件時，調大經濟器電子膨脹閥的開度：(1)連續第一預設時長內，滿足TR≥Tm+T1，其中，TR為經濟器的過熱度；Tm為預設的經濟器的過熱度目標值；T1為第一預設增量，為常數。(2)連續第一預設時長內，滿足PE≤PZ，其中，PE為壓縮機中壓腔進氣口的壓力；PZ為壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值。具體的，其中，PH為壓縮機排氣口的壓力；PL為壓縮機吸氣口的壓力。第一控制單元32用於當所述第一確定單元確定所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。可選的，判斷模塊22的一種結構示意圖如圖4所示，可以包括：第一判斷單元41和第二確定單元42；其中，第一判斷單元41用於判斷如下五個條件是否均滿足，所述五個條件為：(1)壓縮機開啟並運行時長達到第三運行時長；(2)在連續第一預設時長內，所述壓縮機排氣口的壓力小於或等於預設的高壓壓力閾值，所述預設的高壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍高壓最高壓力；即PH≤Pg。(3)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機吸氣口的壓力小於或等於預設的低壓壓力閾值，所述預設的低壓壓力閾值小於壓縮機運行範圍低壓最高壓力；；即PL≤Pd。(4)在連續的第一預設時長內，所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力小於或等於壓縮機中壓腔進氣口的理論壓力值；即PE≤PZ。(5)在連續的第二預設時長內，所述壓縮機的電流小於或等於預設的電流閾值，所述預設的電流閾值小於壓縮機最大允許電流；即A≤A1。第二確定單元42用於當所述第一判斷單元判斷出所述五個條件均滿足時，確定達到電子膨脹閥開啟條件。上述實施例中，可選的，獲取模塊21還可以獲取經濟器的過冷度，經濟器的過冷度為：節流前壓力對應飽和溫度與節流前溫度的差值。相應的，第二控制模塊24的另一種結構示意圖如圖5所示，可以包括：第二判斷單元51和第二控制單元52；其中，第二判斷單元51用於當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，判斷所述經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值；第二控制單元52用於當所述第二判斷單元判斷出經濟器的過冷度大於所述預設的過冷度閾值時，將經濟器電子膨脹閥開大預設調節步幅。本發明實施例中，當所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件時，不是直接將經濟器電子膨脹閥的開度調大，而是進一步判斷經濟器的過冷度是否大於預設的過冷度閾值，只有在經濟器的過冷度大於預設的過冷度閾值時才調大經濟器電子膨脹閥的開度，否則，當經濟器的過冷度小於或等於預設的過冷度閾值時，即使所述經濟器的過熱度和所述壓縮機中壓腔進氣口的壓力滿足預設的電子膨脹閥開大控制條件，也不調大經濟器電子膨脹閥的開度，也就是保持經濟器電子膨脹閥的開度不變。本發明實施例考慮節流前的狀態，合理控制經濟器電子膨脹閥的開度，使得機組在經濟器開啟時的可靠性好。可選的，在圖2所示實施例的基礎上，本申請提供的電子膨脹閥控制裝置的另一種結構示意圖如圖6所示，還可以包括：第四控制模塊61，用於當所述經濟器電子膨脹閥開度關小至最小開度閾值時，若所述經濟器的過熱度、所述壓縮機排氣口的壓力、所述壓縮機吸氣口的壓力，以及所述壓縮機的電流這四個參數中，至少一個參數滿足預設的電子膨脹閥關小控制條件，則關閉所述經濟器電子膨脹閥。也就是說，當滿足電子膨脹閥關小控制條件，且經濟器電子膨脹閥的開度已達到最小開度閾值時，關閉經濟器電子膨脹閥，即關閉經濟器功能。本發明實施例中，當經濟器電子膨脹閥的開度關小至最小開度閾值，且滿足電子膨脹閥關小控制條件時，不再調經濟器電子膨脹閥的開度，而是關閉經濟器電子膨脹閥，從而進一步保證壓縮機不超範圍運行。需要說明的是，第四控制模塊61還可以適用於圖3至圖5任意一圖所示實施例中。上述實施例中，可選的，當所述製冷/制熱系統處於制熱模式時，在圖2所示實施例的基礎上，本申請提供的電子膨脹閥控制裝置的又一種結構示意圖如圖7所示，還可以包括：第五控制模塊71，用於當開啟化霜功能時，關閉所述經濟器電子膨脹閥。本發明實施例中，在製冷/制熱系統處於製冷模式時，若開啟化霜功能，則關閉所述經濟器電子膨脹閥，從而進一步提高壓縮機運行可靠性和經濟器控制穩定性。需要說明的是，第五控制模塊71還可以適用於圖2至圖6任意一圖所示實施例中。在圖7所示實施例的基礎上，本申請提供的電子膨脹閥控制裝置的又一種結構示意圖如圖8所示，還可以包括：觸發模塊81，用於當關閉化霜功能時，觸發所述判斷模塊執行判斷是否達到電子膨脹閥開啟條件的步驟。本申請還提供一種製冷/制熱系統，包括經濟器、經濟器電子膨脹閥和如上任意一實施例所述的電子膨脹閥控制裝置。本領域普通技術人員可以意識到，結合本文中所公開的實施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬體、或者計算機軟體和電子硬體的結合來實現。這些功能究竟以硬體還是軟體方式來執行，取決於技術方案的特定應用和設計約束條件。專業技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現所描述的功能，但是這種實現不應認為超出本發明的範圍。所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的裝置和方法，可以通過其它的方式實現。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個裝置，或一些特徵可以忽略，或不執行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位於一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現本實施例方案的目的。另外，在本發明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。