油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統的製作方法

2024-02-20 16:19:15

油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統。一種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於，包括五段管道氣體洩漏檢測段，分別為氣孔洩漏檢測段(1)、閥門洩漏檢測段(2)、斷裂洩漏檢測段(3)、焊縫洩漏檢測段(4)、裂紋洩漏檢測段(5)，五段所述管道氣體洩漏檢測段進氣端均與第一管道連通，五段所述管道氣體洩漏檢測段出氣端均與第二管道連通，在所述第一管道上設置有進氣管，在所述第二管道上出氣管。有益效果：本實用新型為真實管道洩漏的監測及檢測提供了基礎，提高了真實管道洩漏控制的可靠性，還降低了真實管道洩漏維護的成本，便於工廠培訓專業管道檢測人員以及學校對學生進行教學。
【專利說明】
油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及油氣安全工程技術領域，具體地說，是一種油氣管道氣體洩漏監 測及檢測模擬系統。
【背景技術】
[0002] 由於管道受自然腐蝕、老化、自然災害、管道連接不緊密和人為破壞等諸多原因影 響，管道洩漏事故時有發生，若輸送的是有毒有害、易燃易爆的物質，容易造成人員中毒、發 生火災爆炸等嚴重事故。
[0003] 但是，由於管道往往傳輸的距離較長，涉及範圍廣，當管道發生洩漏時，很難找到 管道的洩漏點，且無法確定氣體洩漏量大小，而現有技術對管道洩漏的模擬檢測效果還不 夠理想。因此導致管道維護維修成本高，工作量大，管道內部的能源物質無法正常運輸，影 響正常工作，浪費資源。
[0004] 並且由於管道涉及範圍廣，現場進行管道洩漏檢測教學需要長途跋涉，到不同的 位置進行觀察和學習，教學條件艱苦，並且教學質量差，教學成本高，難以培養高技能的專 業檢測人員。 【實用新型內容】
[0005] 為了解決上述問題，本實用新型提出一種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系 統，結構簡單，使用方便，形象的模擬了對管道洩漏進行監測與檢測，便於培訓專業管道檢 測人員以及學校對學生進行教學。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型採用的具體技術方案如下：
[0007] -種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其關鍵在於，包括五段管道氣體洩 漏檢測段，分別為氣孔洩漏檢測段、閥門洩漏檢測段、斷裂洩漏檢測段、焊縫洩漏檢測段、裂 紋洩漏檢測段，五段所述管道氣體洩漏檢測段的進氣端均與進氣管相通，五段所述管道氣 體洩漏檢測段的出氣端均與出氣管相通。
[0008] 通過上述設計，真實地模擬油氣管道輸送過程中，對管道洩漏進行的監測及檢測， 通過模擬系統，提高現實管道洩漏監測及檢測的可靠性，針對生產運輸過程中，管道洩漏及 存在的缺陷，進行及時補救，並且可以通過該模擬系統，便於人們使用檢測設備學習管道洩 漏的檢測方法，便於培訓專業管道檢測人員以及學校對學生進行教學。
[0009] 作為另一種實施方式，五段所述管道氣體洩漏類型檢測段隨機並形連接在所述進 氣管與所述出氣管之間。通過向進氣管通入氣體，實現對每一段管道氣體洩漏檢測段進行 監測與檢測。
[0010] 進一步的，作為一種實施方式，五段所述管道氣體洩漏檢測段隨機串接形成第一 管道，所述第一管道為環形管道。在所述第一管道內側並行設置有第二管道，五段所述管道 氣體洩漏檢測段兩兩之間的公共連接端均與一條連通管道的一端連通，共五條連通管道， 五條所述連通管道的另一端均與所述第二管道連通，所述五條連通管道分別為:第一連通 管道、第二連通管道、第三連通管道、第四連通管道、第五連通管道，相鄰兩條所述連通管道 之間的第一管道和第二管道一一對應，在所述第一管道上設置有所述進氣管，在所述第二 管道上設置有所述出氣管。
[0011] 採用上述方案，設置環形軌道，節約設置面積，並且使五段管道氣體洩漏檢測段兩 兩隔離開來，當出現管道洩漏時，可以依次對每一段進行檢測，提高監測和檢測精度。
[0012] 再進一步地，所述氣孔洩漏檢測段包括第一氣孔洩漏點和第二氣孔洩漏點，所述 第一氣孔洩漏點的上遊設置有第一電磁閥，所述第一氣孔洩漏點的下遊依次設置有第一氣 壓傳感器、第一氣體流量傳感器、第二氣孔洩漏點、第二氣壓傳感器、第二氣體流量傳感器、 第二電磁閥，所述氣孔洩漏檢測段與下一段管道氣體洩漏檢測段的第一公共連接端與所述 第一連通管道的一端連通，在所述第一連通管道上設置有第三電磁閥，在所述氣孔洩漏檢 測段對應的第二管道上設置有第四電磁閥。
[0013] 其中第一氣孔洩漏點為孔徑小於10mm的氣孔，第二氣孔洩漏點為孔徑為10mm~ 20mm的氣孔，採用上述方案，通過控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的 通斷，可以單獨對氣孔洩漏檢測段的第一氣孔洩漏點、第二氣孔洩漏點分別進行監測及檢 測，模擬生產運輸過程中對管道出現的小孔洩漏進行檢測，結構簡單，運行可靠，有利於培 訓專業檢測人員和學校實驗教學任務。
[0014] 再進一步地，所述閥門洩漏檢測段包括閥門洩漏點，所述閥門洩漏點上遊設置有 第五電磁閥，所述閥門洩漏點的下遊依次設置有第三氣壓傳感器、第三氣體流量傳感器、第 六電磁閥，所述閥門洩漏檢測段與下一段管道氣體洩漏檢測段的第二公共連接端與所述第 二連通管道的一端連通，在所述第二連通管道上設置有第七電磁閥，在所述閥門洩漏檢測 段對應的第二管道上設置有第八電磁閥。
[0015]其中，該閥門洩漏點為球閥洩漏，通過控制球閥的閥門開度，來模擬閥門洩漏。採 用上述方案，將閥門洩漏點獨立出來，可以使閥門洩漏點在第一管道和第二管道之間形成 單獨的迴路，對閥門洩漏點單獨進行監測和檢測，系統可靠、安全，方便培訓專業檢測人員 和學校教學。
[0016] 再進一步地，所述斷裂洩漏檢測段包括斷裂洩漏點，所述斷裂洩漏點的上遊設置 有第九電磁閥，所述斷裂洩漏點的下遊依次設置有第四氣壓傳感器、第四氣體流量傳感器、 第十電磁閥，所述斷裂洩漏檢測段與下一段管道氣體洩漏檢測段的第三公共連接端與所述 第三連通管道的一端連通，在所述第三連通管道上設置有第十一電磁閥，在所述斷裂洩漏 檢測段對應的第二管道上設置有第十二電磁閥。
[0017] 該斷裂洩漏點採用滑閥來模擬斷裂洩漏。採用上述方案，可以通過第一管道和第 二管道上的電磁閥，將斷裂洩漏點獨立出來，可以使斷裂洩漏點在第一管道和第二管道之 間形成單獨的迴路，對斷裂洩漏點單獨進行監測和檢測，系統可靠、安全，便於學習。
[0018] 再進一步描述，所述焊縫洩漏檢測段包括焊縫洩漏點，所述焊縫洩漏點的上遊設 置有第十三電磁閥，所述焊縫洩漏點的下遊依次設置有第五氣壓傳感器、第五氣體流量傳 感器、第十四電磁閥，所述焊縫洩漏檢測段與下一段管道氣體洩漏檢測段的第四公共連接 端與所述第四連通管道的一端連通，在所述第四連通管道上設置有第十五電磁閥，在所述 焊縫洩漏檢測段對應的第二管道上設置有第十六電磁閥。
[0019]該焊縫洩漏點為在管道上設置有焊縫。採用上述方案，可以通過第一管道和第二 管道上的電磁閥，將焊縫洩漏點獨立出來，可以使焊縫洩漏點在第一管道和第二管道之間 形成單獨的迴路，對焊縫洩漏點單獨進行監測和檢測，系統可靠、安全，方便培訓專業檢測 人員和學校教學。
[0020] 再進一步地，所述裂紋洩漏檢測段包括裂紋洩漏點，所述裂紋洩漏點的上遊設置 有第十七電磁閥，所述裂紋洩漏點的下遊依次設置有第六氣壓傳感器、第六氣體流量傳感 器、第十八電磁閥，所述裂紋洩漏檢測段與下一段管道氣體洩漏檢測段的第五公共連接端 與所述第五連通管道的一端連通，在所述第五連通管道上設置有第十九電磁閥，在所述裂 紋洩漏檢測段對應的第二管道上設置有第二十電磁閥。
[0021] 其中，該裂紋洩漏點為在管道上設置有管道裂紋。採用上述方案，可以通過第一管 道和第二管道上的電磁閥，將裂紋洩漏點獨立出來，可以使裂紋洩漏點在第一管道和第二 管道之間形成單獨的迴路，對裂紋洩漏點單獨進行監測和檢測，系統可靠、安全，便於學習。
[0022] 再進一步地，所述氣孔洩漏檢測段、閥門洩漏檢測段、斷裂洩漏檢測段、焊縫洩漏 檢測段、裂紋洩漏檢測段依次連接形成所述第一管道;所述進氣管設置在所述裂紋洩漏檢 測段上，所述出氣管設置在所述裂紋洩漏檢測段對應的第二管道上，在所述進氣管上設置 有進氣閥、第七氣壓傳感器和第七氣體流量傳感器，在所述進氣管的上遊設置有第二十一 電磁閥，在所述進氣管的下遊設置有第二十二電磁閥，在所述出氣管上設置有出氣閥、第八 氣壓傳感器和第八氣體流量傳感器，在所述出氣管的上遊設置有第二十三電磁閥，在所述 出氣管的下遊設置有第二十四電磁閥。
[0023] 採用上述方案，從進氣管通入氣體，通過控制第一管道和第二管道上的各個電磁 閥的開通和關斷，使每一個洩漏區形成一個獨立的迴路，對每個洩漏區逐一進行監測與檢 測，運行可靠，氣密性好，受外界影響小，方便學生觀察學習。
[0024] 再進一步地，在所述第一管道和所述第二管道上分別設置有至少一個預留接口、 至少一個安全閥、至少一個氣體洩漏檢測儀，所述第一管道和所述第二管道並行排布於同 一水平面上，且所述第一管道與所述第二管道均設置在距離地面1700mm的土壤內，所述第 一管道和第二管道為直徑76mm、壁厚為5mm的X80鋼管，在所述第一管道和第二管道上塗覆 有恪結環氧粉末，塗層厚度均為3.0mm。
[0025] 採用上述方案，可以提高管道運輸的安全性與實用性，有效避免了管道氣壓過高 而造成的傷害，同時當管道需要分支分流時，可以通過預留接口之間連接分流管道，實用方 便，同時可利用管道內窺鏡對管道內部的腐蝕情況進行觀察了解;形象地模擬了管道運輸 過程中對管道的設置，提高了模擬裝置的模擬效果、可靠性、實用性，提高管道的耐壓強度、 低溫韌性以及焊接性能，延長管道的使用壽命，降低管道的腐蝕速度延長了使用壽命。
[0026] 本實用新型的有益效果:將氣壓傳感器、氣體流量傳感器檢測到的數據進行比較， 再控制各個電磁閥的開通和關斷，使不同的管道洩漏區獨立形成氣流迴路，實現了對每個 管道洩漏區的位置的監測以及對管道洩漏量的大小進行檢測，模擬了真實管道運輸中的洩 漏檢測與監測，該裝置結構簡單，控制方便可靠，安全性能高，便於人們了解學習管道洩漏 監測與檢測流程，為真實管道洩漏的監測及檢測提供了基礎，提高了真實管道洩漏控制的 可靠性，還降低了真實管道洩漏維護的成本，便於培訓專業管道檢測人員以及學校對學生 進行實驗教學。
【附圖說明】

[0027]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0028] 圖2是管道洩漏檢測與定位原理圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0030] 從圖1可以看出，一種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，包括五段管道氣體 洩漏檢測段，分別為氣孔洩漏檢測段1、閥門洩漏檢測段2、斷裂洩漏檢測段3、焊縫洩漏檢測 段4、裂紋洩漏檢測段5,五段管道氣體洩漏檢測段的進氣端均與進氣管相通，五段管道氣體 洩漏檢測段的出氣端均與出氣管相通。
[0031] 從圖1還可以看出，在本實施例中，五段管道氣體洩漏檢測段依次串接形成第一管 道，第一管道為環形管道，在第一管道內側並行設置有第二管道，五段管道氣體洩漏檢測段 兩兩之間的公共連接端均與一條連通管道的一端連通，共五條連通管道，五條連通管道的 另一端均與第二管道連通，五條連通管道分別為:第一連通管道61，第二連通管道62,第三 連通管道63，第四連通管道64，第五連通管道65，相鄰兩條連通管道之間的第一管道和第二 管道一一對應，在第一管道上設置有進氣管，在第二管道上設置有出氣管。從圖1還可以看 出，在本實施例中，氣孔洩漏檢測段1、閥門洩漏檢測段2、斷裂洩漏檢測段3、焊縫洩漏檢測 段4、裂紋洩漏檢測段5依次連接設置在第一管道上。
[0032] 進一步地，氣孔洩漏檢測段1包括第一氣孔洩漏點101和第二氣孔洩漏點102,其中 第一氣孔洩漏點為孔徑小於l〇mm的氣孔，第二氣孔洩漏點為孔徑為10mm~20mm的氣孔，第 一氣孔洩漏點101的上遊設置有第一電磁閥103,第一氣孔洩漏點101的下遊依次設置有第 一氣壓傳感器104、第一氣體流量傳感器105、第二氣孔洩漏點102、第二氣壓傳感器106、第 二氣體流量傳感器107、第二電磁閥108,氣孔洩漏檢測段1與閥門洩漏檢測段2的第一公共 連接端與第一連通管道61的一端連通，在第一連通管道61上設置有第三電磁閥109,在氣孔 洩漏檢測段1對應的第二管道上設置有第四電磁閥110，具體見圖1。
[0033]閥門洩漏檢測段2包括閥門洩漏點201，該閥門洩漏點201為球閥洩漏，通過控制球 閥的閥門開度，來模擬管道閥門洩漏量。閥門洩漏點201上遊設置有第五電磁閥202,閥門洩 漏點201的下遊依次設置有第三氣壓傳感器203、第三氣體流量傳感器204、第六電磁閥205， 閥門洩漏檢測段2與斷裂洩漏檢測段3的第二公共連接端與第二連通管道62的一端連通，在 第二連通管道62上設置有第七電磁閥206,在閥門洩漏檢測段2對應的第二管道上設置有第 八電磁閥207,具體見圖1。
[0034] 斷裂洩漏檢測段3包括斷裂洩漏點301，該斷裂洩漏點301為滑閥洩漏，斷裂洩漏點 301的上遊設置有第九電磁閥302,斷裂洩漏點301的下遊依次設置有第四氣壓傳感器303、 第四氣體流量傳感器304、第十電磁閥305,斷裂洩漏檢測段3與焊縫洩漏檢測段4的第三公 共連接端與第三連通管道63的一端連通，在第三連通管道63上設置有第十一電磁閥306,在 斷裂洩漏檢測段3對應的第二管道上設置有第十二電磁閥307，具體見圖1。
[0035] 焊縫洩漏檢測段4包括焊縫洩漏點401，該焊縫洩漏點401寬度為1mm的焊縫，深度 為5mm，焊縫洩漏點401的上遊設置有第十三電磁閥402,焊縫洩漏點401的下遊依次設置有 第五氣壓傳感器403、第五氣體流量傳感器404、第十四電磁閥405,焊縫洩漏檢測段4與裂紋 洩漏檢測段5的第四公共連接端與第四連通管道64的一端連通，在第四連通管道64上設置 有第十五電磁閥406,在焊縫洩漏檢測段4對應的第二管道上設置有第十六電磁閥407,具體 見圖1。
[0036] 裂紋洩漏檢測段5包括裂紋洩漏點501，該裂紋洩漏點501為寬度為1mm，深度為5mm 的裂紋，裂紋洩漏點501的上遊設置有第十七電磁閥502,裂紋洩漏點501的下遊依次設置有 第六氣壓傳感器503、第六氣體流量傳感器504、第十八電磁閥505,裂紋洩漏檢測段5與氣孔 洩漏檢測段1的第五公共連接端與第五連通管道65的一端連通，在第五連通管道65上設置 有第十九電磁閥506,在裂紋洩漏檢測段5對應的第二管道上設置有第二十電磁閥507,具體 見圖1。
[0037] 從圖1還可以看出，進氣管設置在裂紋洩漏檢測段5上，出氣管設置在裂紋洩漏檢 測段5對應的第一管道上，在進氣管上設置有進氣閥、第七氣壓傳感器701和第七氣體流量 傳感器702,在進氣管的上遊設置有第二十一電磁閥703,在進氣管的下遊設置有第二十二 電磁閥704,在出氣管上設置有出氣閥、第八氣壓傳感器705和第八氣體流量傳感器706,在 出氣管的上遊設置有第二十三電磁閥707,在出氣管的下遊設置有第二十四電磁閥708。
[0038] 從圖1可以看出，進氣管設置在裂紋洩漏檢測段5上，出氣管設置在裂紋洩漏檢測 段5對應的第二管道上，在進氣管上設置有進氣閥、第七氣壓傳感器701和第七氣體流量傳 感器702,在進氣管的上遊設置有第二^^一電磁閥703,在本實施例中，第十八電磁閥505和 第二十一電磁閥703為同一電磁閥，在進氣管的下遊設置有第二十二電磁閥704,在出氣管 上設置有出氣閥、第八氣壓傳感器705和第八氣體流量傳感器706,在出氣管的上遊設置有 第二十三電磁閥707,在本實施例中，第二十電磁閥507與第二十三電磁閥707為同一電磁 閥，在出氣管的下遊設置有第二十四電磁閥708。
[0039] 在本實施例中，在第一管道和第二管道上分別設置有一個預留接口、一個安全閥、 一個氣體洩漏檢測儀，第一管道和第二管道並行排布於同一水平面上，且第一管道與第二 管道均設置在距離地面1700mm的土壤內，第一管道和第二管道為直徑為76mm、壁厚為5mm的 X80鋼管，在第一管道和第二管道上塗覆有熔結環氧粉末，塗層厚度均為3.0mm。
[0040] 本實用新型的工作原理：
[0041] 打開進氣閥和出氣閥，再將第一管道上的一個洩漏區Ρχ打開，儲氣罐開始送風，對 比第七氣壓傳感器701和第八氣壓傳感器705、第七氣體流量傳感器702和第八氣體流量傳 感器706的數據，若不一致，則認定為該洩漏區發生洩漏，結合圖2,確定洩漏區的位置:假設 從進氣管到出氣管的距離為L，洩漏區Ρχ距離第七氣壓傳感器701的距離為未知數X，壓力波 的傳輸速度為V，氣體流速為V〇,壓力波傳到第七氣壓傳感器701和第八氣壓傳感器705的時 間分別為ti，t2，
，.第七氣壓傳感器701、第八氣壓傳感器705壓力 波到達的時間差
（一般情況下壓力波的傳播速度約1050 米/秒，氣體的流速約1.5-3米/秒，因此上面公式中的氣體流速Vo可以忽略不計，即簡化為

[0043] 上式中進氣管到出氣管的距離L為已知，氣體中壓力波的傳播速度V，可通過實測 得到。
[0044] 得到洩漏點Ρχ的位置後，首先確定該洩漏區的洩漏類型，再通過控制電磁閥的開 通和關斷，使該洩漏區Px形成獨立的氣流迴路，該氣流迴路不通過其他的洩漏區，再結合設 置在該洩漏區下遊的氣壓傳感器和氣體流量傳感器檢測出該洩漏點Ρχ的洩漏量，實現對管 道氣體洩漏的監測與檢測。
[0045] 下面對六個管道洩漏點的檢測與監測內容依次介紹：
[0046] 監測與檢測第一洩漏區第一氣孔洩漏點101、第二氣孔洩漏點102時，控制關閉第 二十四電磁閥708、第十九電磁閥506、第十八電磁閥505、第五電磁閥202、第七電磁閥206、 第十一電磁閥306、第十五電磁閥406，打開第二十二電磁閥704、第一電磁閥103、第二電磁 閥108、第三電磁閥109、第八電磁閥207、第十二電磁閥307、第十六電磁閥407、第二十電磁 閥507,再結合第一氣壓傳感器104和第一氣體流量傳感器105或者第二氣壓傳感器106、第 二氣體流量傳感器107進行進一步測量氣體的洩漏量，提高測量精確度。
[0047]閥門洩漏點監測與檢測閥門洩漏點201時，控制關閉第二十四電磁閥708、第十八 電磁閥505、第一電磁閥103、第二電磁閥108、第八電磁閥207、第九電磁閥302、第^^一電磁 閥306、第十五電磁閥406，打開第二十二電磁閥704、第十九電磁閥506、第四電磁閥110、第 三電磁閥109、第五電磁閥202、第六電磁閥205、第七電磁閥206、第十二電磁閥307、第十六 電磁閥407、第二十電磁閥507,再結合第三氣壓傳感器203和第三氣體流量傳感器204進行 進一步測量氣體的洩漏量，提高測量精確度。
[0048]監測與檢測斷裂洩漏點301斷裂洩漏點，控制關閉第二十四電磁閥708、第十八電 磁閥505、第一電磁閥103、第三電磁閥109、第六電磁閥205、第十二電磁閥307、第十三電磁 閥402、第十五電磁閥406打開第二十二電磁閥704、第十九電磁閥506、第四電磁閥110、第八 電磁閥207、第七電磁閥206、第九電磁閥302、第十電磁閥305、第^^一電磁閥306、第十六電 磁閥407、第二十電磁閥507,再結合第四氣壓傳感器303、第四氣體流量傳感器304進行進一 步測量氣體的洩漏量，提高測量精確度。
[0049] 監測與檢測焊縫洩漏點401焊縫洩漏點，控制關閉第二十四電磁閥708、第十八電 磁閥505、第一電磁閥103、第三電磁閥109、第七電磁閥206、第十電磁閥305、第十七電磁閥 502、第十六電磁閥407，打開第二十二電磁閥704、第十九電磁閥506、第四電磁閥110、第八 電磁閥207、第十二電磁閥307、第^^一電磁閥306、第十三電磁閥402、第十四電磁閥405、第 十五電磁閥406、第二十電磁閥507,再結合第五氣壓傳感器403、第五氣體流量傳感器404進 行進一步測量氣體的洩漏量，提高測量精確度。
[0050] 監測與檢測裂紋洩漏點501，控制關閉第二十二電磁閥704、第二十四電磁閥708、 第十六電磁閥407、第十四電磁閥405、控制打開第十八電磁閥505、第十七電磁閥502、第十 五電磁閥406、第二十電磁閥507,再結合第六氣壓傳感器503、第六氣體流量傳感器504進行 進一步測量氣體的洩漏量，提高測量精確度。
[0051]上述系統將氣壓傳感器、氣體流量傳感器檢測到的數據進行比較，再控制各個電 磁閥的開通和關斷，使不同的管道洩漏區獨立形成氣流迴路，實現了對每個管道洩漏區的 位置的監測以及對管道洩漏量的大小進行檢測，模擬了真實管道運輸中的洩漏檢測與監 測，該裝置結構簡單，控制方便可靠，安全性能高，便於人們了解學習管道洩漏監測與檢測 流程，為真實管道洩漏的監測及檢測提供了基礎，提高了真實管道洩漏控制的可靠性，還降 低了真實管道洩漏維護的成本。
【主權項】
1. 一種油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於，包括五段管道氣體洩漏 檢測段，分別為氣孔洩漏檢測段(1)、閥門洩漏檢測段(2)、斷裂洩漏檢測段(3)、焊縫洩漏檢 測段(4)、裂紋洩漏檢測段(5)，五段所述管道氣體洩漏檢測段的進氣端均與進氣管相通，五 段所述管道氣體洩漏檢測段的出氣端均與出氣管相通。2. 根據權利要求1所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:五段所 述管道氣體洩漏檢測段並連在所述進氣管與所述出氣管之間。3. 根據權利要求1所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:五段所 述管道氣體洩漏檢測段隨機串接形成第一管道，所述第一管道為環形管道，在所述第一管 道內側並行設置有第二管道，五段所述管道氣體洩漏檢測段兩兩之間的公共連接端均與一 條連通管道的一端連通，共五條連通管道，五條所述連通管道的另一端均與所述第二管道 連通，所述五條連通管道分別為：第一連通管道（61)，第二連通管道（62)，第三連通管道 (63)，第四連通管道(64)，第五連通管道(65)，相鄰兩條所述連通管道之間的第一管道和第 二管道一一對應，在所述第一管道上設置有所述進氣管，在所述第二管道上設置有所述出 氣管。4. 根據權利要求3所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:所述氣 孔洩漏檢測段（1)包括第一氣孔洩漏點（101)和第二氣孔洩漏點（102)，所述第一氣孔洩漏 點（101)的上遊設置有第一電磁閥（103)，所述第一氣孔洩漏點（101)的下遊依次設置有第 一氣壓傳感器（104)、第一氣體流量傳感器（105)、第二氣孔洩漏點（102)、第二氣壓傳感器 (106)、第二氣體流量傳感器（107)、第二電磁閥（108)，所述氣孔洩漏檢測段（1)與下一段管 道氣體洩漏檢測段的第一公共連接端與所述第一連通管道(61)的一端連通，在所述第一連 通管道(61)上設置有第三電磁閥（109)，在所述氣孔洩漏檢測段（1)對應的第二管道上設置 有第四電磁閥（110)。5. 根據權利要求3所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:所述閥 門洩漏檢測段（2)包括閥門洩漏點（201)，所述閥門洩漏點（201)上遊設置有第五電磁閥 (202)，所述閥門洩漏點（201)的下遊依次設置有第三氣壓傳感器(203)、第三氣體流量傳感 器(204)、第六電磁閥（205)，所述閥門洩漏檢測段(2)與下一段管道氣體洩漏檢測段的第二 公共連接端與所述第二連通管道(62)的一端連通，在所述第二連通管道(62)上設置有第七 電磁閥（206)，在所述閥門洩漏檢測段(2)對應的第二管道上設置有第八電磁閥（207)。6. 根據權利要求3所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:所述斷 裂洩漏檢測段(3)包括斷裂洩漏點（301)，所述斷裂洩漏點（301)的上遊設置有第九電磁閥 (302)，所述斷裂洩漏點（301)的下遊依次設置有第四氣壓傳感器(303)、第四氣體流量傳感 器(304)、第十電磁閥（305)，所述斷裂洩漏檢測段(3)與下一段管道氣體洩漏檢測段的第三 公共連接端與所述第三連通管道(63)的一端連通，在所述第三連通管道(63)上設置有第十 一電磁閥（306)，在所述斷裂洩漏檢測段(3)對應的第二管道上設置有第十二電磁閥（307)。7. 根據權利要求3所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:所述焊 縫洩漏檢測段(4)包括焊縫洩漏點(401)，所述焊縫洩漏點（401)的上遊設置有第十三電磁 閥（402)，所述焊縫洩漏點（401)的下遊依次設置有第五氣壓傳感器(403)、第五氣體流量傳 感器(404)、第十四電磁閥（405)，所述焊縫洩漏檢測段(4)與下一段管道氣體洩漏檢測段的 第四公共連接端與所述第四連通管道(64)的一端連通，在所述第四連通管道(64)上設置有 第十五電磁閥（406)，在所述焊縫洩漏檢測段(4)對應的第二管道上設置有第十六電磁閥 (407)〇8. 根據權利要求3所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:所述裂 紋洩漏檢測段(5)包括裂紋洩漏點（501)，所述裂紋洩漏點（501)的上遊設置有第十七電磁 閥（502)，所述裂紋洩漏點（501)的下遊依次設置有第六氣壓傳感器(503)、第六氣體流量傳 感器(504)、第十八電磁閥（505)，所述裂紋洩漏檢測段(5)與下一段管道氣體洩漏檢測段的 第五公共連接端與所述第五連通管道(65)的一端連通，在所述第五連通管道(65)上設置有 第十九電磁閥（506)，在所述裂紋洩漏檢測段（5)對應的第二管道上設置有第二十電磁閥 (507)〇9. 根據權利要求3、4、5、6、7、8任意一項所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系 統，其特徵在於:所述氣孔洩漏檢測段（1)、閥門洩漏檢測段(2)、斷裂洩漏檢測段(3)、焊縫 洩漏檢測段(4)、裂紋洩漏檢測段(5)依次連接形成所述第一管道； 所述進氣管設置在所述裂紋洩漏檢測段(5)上，所述出氣管設置在所述裂紋洩漏檢測 段(5)對應的第二管道上，在所述進氣管上設置有進氣閥、第七氣壓傳感器(701)和第七氣 體流量傳感器(702)，在所述進氣管的上遊設置有第二十一電磁閥（703)，在所述進氣管的 下遊設置有第二十二電磁閥（704)，在所述出氣管上設置有出氣閥、第八氣壓傳感器(705) 和第八氣體流量傳感器(706)，在所述出氣管的上遊設置有第二十三電磁閥（707)，在所述 出氣管的下遊設置有第二十四電磁閥（708)。10. 根據權利要求9所述的油氣管道氣體洩漏監測及檢測模擬系統，其特徵在於:在所 述第一管道和所述第二管道上分別設置有至少一個預留接口、至少一個安全閥、至少一個 氣體洩漏檢測儀，所述第一管道和所述第二管道並行排布於同一水平面上，且所述第一管 道與所述第二管道均設置在距離地面1700mm的土壤內，所述第一管道和第二管道為直徑 76mm、壁厚為5mm的X80鋼管，在所述第一管道和第二管道上塗覆有熔結環氧粉末，塗層厚度 均為3.0mm。
【文檔編號】F17D3/01GK205690086SQ201620552912
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620552912.4, CN 201620552912, CN 205690086 U, CN 205690086U, CN-U-205690086, CN201620552912, CN201620552912.4, CN205690086 U, CN205690086U
【發明人】王文和, 王駿逸, 易俊, 沈潰領, 李鳳, 陳坤, 王力, 王雨
【申請人】重慶科技學院