糧食取樣機的製作方法

2024-01-31 02:17:15 1

本發明涉及糧食檢測設備技術領域，具體涉及一種糧食取樣機。

背景技術：

糧食收購站收購外來的糧食時，為確保糧食的收購品質，在糧食入庫之前，需要對貨車車廂內的糧食進行取樣，具體是獲得糧食的灰塵含量以及含水量，方能獲知糧食的品質，這也是糧食收購站在收購糧食之前必做的檢測事項。

現有的糧食收購站也應用有糧食取樣器，現有的糧食取樣器多為手持式結構，當貨運車輛進入到糧食收購站待檢測區域時，檢測人員通過手持的取樣器通入貨運車輛的車鬥內，從而完成對貨車內糧食的取樣操作，現有技術中的手持式取樣機有時無法伸入貨車的車廂較深的位置進行取樣，導致取樣檢測存在偏差，而且手持式取樣器取樣時，操作人員需要爬上爬下，取樣操作極為不便。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種用於糧食取樣機，能夠提高取樣檢測的準確性，提高取樣操作的便捷性。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

糧食取樣機，包括立柱，位於立柱上端布置有水平延伸的懸臂架，懸臂架與立柱之間設置有轉動機構，轉動機構驅動懸臂架繞立柱轉動，所述懸臂架上設置有移動架，驅動機構驅動移動架沿著懸臂架長度方向往復移動，所述移動架上設置有第一、第二導送單元，所述第一、第二導送單元之間的區域構成夾持取樣管的夾持口，第一、第二導送單元均包括伸出移動架的轉軸，轉軸上均設置有驅動輪，兩驅動輪上設置有傳動鏈，傳動鏈還與電機輸出軸端的齒輪配合，所述移動架上轉動式設置有張緊輪，所述張緊輪與傳動鏈配合，位於張緊輪與電機之間還轉動式設置有檢測輪，所述檢測輪與傳動鏈背面抵靠配合，檢測輪設置在伸縮支架上，伸縮支架設置在移動架上且伸縮方向水平，伸縮支架的伸縮路徑上設置有接近開關，接近開關用於控制電機的通電及斷電，所述取樣管的上端通過管路與取樣桶的進料口連通，取樣桶上設置有抽氣口與抽風機的抽氣口連通。

本發明還存在以下特徵：

所述移動架上設置有導向杆，所述導向杆的杆長方向與伸縮支架的移動方向平行，所述伸縮支架與導向杆構成滑動導向配合，導向杆上套設有壓縮彈簧，位於導向杆的懸伸端設置有緊固螺母，所述壓縮彈簧的一端與緊固螺母抵靠，壓縮彈簧的另一端與伸縮支架抵靠。

所述第一、第二導送單元包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪之間通過鏈條連接，主動齒輪及從動齒輪的連線豎直且分別位於取樣管兩側布置，位於鏈條的外側設置有夾持塊，夾持塊沿著鏈條的周向方向間隔設置有多個，兩鏈條之間的區域構成夾持取樣管的夾持口。

所述兩驅動輪與傳動鏈配合整體呈S形結構，電機驅動兩驅動輪轉動方向相反。

所述夾持塊上設置有與取樣管輪廓吻合的凹槽，凹槽的槽底設置有凸筋，第一、第二導送單元的鏈條之間的夾持口之間的間距可調。

所述移動架上設置有調節板，所述調節板的板端與鏈條的內側面抵靠，調節板上設置有條形孔，條形孔的長度方向與取樣管長度方向垂直，條形孔內設置有安裝螺栓與移動架固連，所述移動架上還設置有調節螺栓，所述調節螺栓與移動架上設置的支架構成螺紋連接，調節螺栓的長度方向與條形孔長度方向平行且杆端與調節板的一側抵靠。

所述懸臂架包括四根平行設置的橫杆連接構成的框架結構，四根橫杆的截面中心連線呈矩形結構，所述移動架整體呈矩形板狀結構且板面與橫杆垂直，移動架的下端設置有兩滑動管與懸臂架下方的兩根橫杆構成滑動導向配合，所述驅動機構包括設置在懸臂架上的驅動電機，所述驅動電機上設置有齒輪，齒輪與鏈條配合，所述移動架上設置有與鏈條配合的連動齒輪，所述鏈條的兩端均設置有調節絲杆，所述移動架上設置有調節螺母與調節絲杆構成螺紋連接配合。

與現有技術相比，本發明具備的技術效果為：該糧食取樣機在實際使用時，轉動機構驅動立柱轉動，從而驅動懸臂架轉動至貨運車的檢測區位，並且啟動驅動機構驅動移動架沿著懸臂架長度方向往復移動，並將移動架移動至貨運車車廂的上方，待夾持的取樣管由夾持口導入，上述第一、第二導送單元驅動取樣管下探的過程中，如若車廂內的糧食雜質過多，或者溼度過大時，取樣管在下探時會承受較大的阻力，取樣管無法繼續下探時，兩驅動輪無法轉動，電機繼續轉動的過程中，使得驅動鏈條迅速張緊，從而使得張緊輪與電機之間的檢測輪沿著伸縮支架的伸縮方向移動，從而觸碰接近開關，並且使得電機斷電，從而避免取樣管彎曲而報廢的現象，或者電機無法轉動而過熱燒毀的現象，實現了對驅動機構以及取樣管的保護，將取樣管下探至火車的車廂內，並且啟動抽風機，從而將車廂內的待檢測糧食抽至取樣桶內，將取樣桶內的待檢測的糧食從取樣桶中導出，進而稱取待檢測糧食中的雜質含量以及水含量，從而確定糧食的品質，該糧食取樣機能夠獲得較為代表性的檢測樣本，提高糧食的取樣的準確性，而且取樣操作方便、快捷。

附圖說明

圖1是糧食取樣機的結構示意圖；

圖2是本發明中移動架的正面結構示意圖；

圖3是本發明中的取樣管與移動架配合的正面結構示意圖；

圖4是本發明中移動架的背面結構示意圖；

圖5是本發明中的第一、第二導送單元結構示意圖；

圖6是本發明中夾持塊的結構示意圖；

圖7是本發明中懸臂與移動架配合的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖7，對本發明作進一步地說明：

糧食取樣機，包括立柱70，位於立柱70上端布置有水平延伸的懸臂架80，懸臂架80與立柱70之間設置有轉動機構，轉動機構驅動懸臂架80繞立柱70轉動，所述懸臂架80上設置有移動架10，驅動機構驅動移動架10沿著懸臂架80長度方向往復移動，所述移動架10上設置有第一、第二導送單元，所述第一、第二導送單元之間的區域構成夾持取樣管20的夾持口，第一、第二導送單元均包括伸出移動架10的轉軸，轉軸上均設置有驅動輪11，兩驅動輪11上設置有傳動鏈12，傳動鏈12還與電機30輸出軸端的齒輪配合，所述移動架10上轉動式設置有張緊輪13，所述張緊輪13與傳動鏈12配合，位於張緊輪13與電機30之間還轉動式設置有檢測輪14，所述檢測輪14與傳動鏈12背面抵靠配合，檢測輪14設置在伸縮支架15上，伸縮支架15設置在移動架10上且伸縮方向水平，伸縮支架15的伸縮路徑上設置有接近開關40，接近開關40用於控制電機30的通電及斷電，所述取樣管20的上端通過管路與取樣桶90的進料口連通，取樣桶90上設置有抽氣口與抽風機91的抽氣口連通；

結合圖1和圖4所示，由於取樣管20為鋼管，該糧食取樣機在實際使用時，轉動機構驅動立柱70轉動，從而驅動懸臂架80轉動至貨運車的檢測區位，並且啟動驅動機構驅動移動架10沿著懸臂架80長度方向往復移動，並將移動架10移動至貨運車車廂的上方，待夾持的取樣管20由夾持口導入，上述第一、第二導送單元驅動取樣管20下探的過程中，如若車廂內的糧食雜質過多，或者溼度過大時，取樣管20在下探時會承受較大的阻力，取樣管20無法繼續下探時，第一、第二導送單元的驅動力很容易使得取樣管20彎曲，或者電機30過熱而產生的燒毀現象，對此，上述的第一、第二導送單元的傳動鏈12也相應的會承受較大的阻力，並且兩驅動輪11無法轉動，而電機30繼續轉動的過程中，使得傳動鏈12張緊，從而使得張緊輪13與電機30之間的檢測輪14沿著伸縮支架15的伸縮方向移動，從而觸碰接近開關40，並且使得電機30斷電，從而避免取樣管20彎曲而報廢的現象，或者電機30無法轉動而過熱燒毀的現象，起到對電機30、傳動鏈12等零部件的保護；

上述取樣管20在下探的過程中，如若下探順利，取樣管20可能會觸碰到車廂的箱底，取樣管20無法下探時，使得傳動鏈12瞬間張緊，並且使得檢測輪14沿著伸縮支架15的伸縮方向移動，從而可在短時間關閉電機30，短時間內實現對取樣管20以及電機30的保護。

將取樣管20下探至火車的車廂內，並且啟動抽風機91，從而將車廂內的待檢測糧食抽至取樣桶90內，將取樣桶20內的待檢測的糧食從取樣桶20中導出，進而稱取待檢測糧食中的雜質含量以及水含量，從而確定糧食的品質，該糧食取樣機能夠獲得較為代表性的檢測樣本，提高糧食的取樣的準確性，而且取樣操作方便、快捷。

作為本發明的優選方案，結合圖2、圖3和圖4所示，所述移動架10上設置有導向杆16，所述導向杆16的杆長方向與伸縮支架15的移動方向平行，所述伸縮支架15與導向杆16構成滑動導向配合，導向杆16上套設有壓縮彈簧17，位於導向杆16的懸伸端設置有緊固螺母18，所述壓縮彈簧17的一端與緊固螺母18抵靠，壓縮彈簧17的另一端與伸縮支架15抵靠；

上述實施例中，當傳動鏈12張緊時，施加給檢測輪14較大的背部張力，從而使得伸縮支架15沿著導向杆16的杆長移動，壓縮彈簧17變短，從而觸發接近開關40動作，當電機30停止轉動時，壓縮彈簧17復位，從而使得檢測輪14復位。

進一步地，結合圖5所示，所述第一、第二導送單元包括主動齒輪40和從動齒輪50，主動齒輪40和從動齒輪50之間通過鏈條60連接，主動齒輪40及從動齒輪50的連線豎直且分別位於取樣管20兩側布置，位於鏈條60的外側設置有夾持塊61，夾持塊61沿著鏈條60的周向方向間隔設置有多個，兩鏈條60之間的區域構成夾持取樣管20的夾持口；

為確保取樣管20能夠插入車廂較深的位置，該取樣管20的外壁光滑，利用第一、第二導送單元的鏈條60之間形成的夾持口可將取樣管20夾緊，從而使得取樣管20向下移動，並且下探至貨車車廂內，啟動抽風機，利用取樣管20將車廂內的糧食抽取至取樣桶內進行檢測，得出糧食的灰塵含量以及含水量。

更進一步地，所述兩驅動輪11與傳動鏈12配合整體呈S形結構，電機30驅動兩驅動輪11轉動方向相反；

電機30啟動時，連動兩驅動輪11的轉動方向相反，進而連動第一、第二導送單元的兩鏈條60反向轉動，並且使得取樣管20上升或者下探；

上述的傳動鏈12與兩驅動輪11的配合方式，只需要設計一條傳動鏈12，即可實現第一、第二導送單元的反向的同步轉動，能夠確保夾持塊61驅動取樣管20同步上下移動，該結構設計巧妙，能夠確保第一、第二導送單元的兩鏈條60的反向轉動速度相等的同時，還能簡化結構設計。

為確保對取樣管20外壁夾持的牢靠度，所述夾持塊61上設置有與取樣管20輪廓吻合的凹槽，凹槽的槽底設置有凸筋611，為實現對取樣管20夾持力度的可調，並且適應不同管徑的取樣管20使用，第一、第二導送單元的鏈條60之間的夾持口之間的間距可調。

結合圖5所示，所述移動架10上設置有調節板18，所述調節板18的板端與鏈條60的內側面抵靠，調節板18上設置有條形孔181，條形孔181的長度方向與取樣管20長度方向垂直，條形孔181內設置有安裝螺栓182與移動架10固連，所述移動架10上還設置有調節螺栓183，所述調節螺栓183與移動架10上設置的支架184構成螺紋連接，調節螺栓183的長度方向與條形孔181長度方向平行且杆端與調節板18的一側抵靠；

上述實施例中，需要調節第一、第二導送單元的鏈條60之間的夾持口的間距時，首先鬆開安裝螺栓182，並且旋擰調節螺栓183，從而使得調節螺栓183的端部抵靠在調節板18的一側，從而使得調節板18沿著調節螺栓183的長度方向移動，並且調節兩鏈條60之間形成的夾口間距，當調節至合適的位置後，旋擰安裝螺栓182，從而將調節板18固定在移動架10上。

結合圖7所示，所述懸臂架80包括四根平行設置的橫杆連接構成的框架結構，四根橫杆的截面中心連線呈矩形結構，所述移動架10整體呈矩形板狀結構且板面與橫杆垂直，移動架10的下端設置有兩滑動管101與懸臂架80下方的兩根橫杆構成滑動導向配合；

上述的懸臂架80整體包括四根橫杆構成的框架結構，能夠有效將移動架10託撐起來，並且移動架的滑動管101與懸臂架80構成滑動導向配合，能夠起到對移動架10滑動支撐，確保移動架10水平直線移動的精準度。

所述驅動機構包括設置在懸臂架80上的驅動電機81，所述驅動電機81上設置有齒輪，齒輪與鏈條82配合，所述移動架10上設置有與鏈條82配合的連動齒輪102，所述鏈條82的兩端均設置有調節絲杆821，所述移動架10上設置有調節螺母103與調節絲杆821構成螺紋連接配合。

上述驅動電機81轉動時，鏈條82拖動連動齒輪102轉動，從而連動移動架10沿著懸臂架80的長度方向移動，通過對調節螺母103的調節，以及調節絲杆821的長度調節，進而實現對調節鏈條82長度的調節，從而改變移動架10的移動範圍。

所述移動架10上設置有觸碰杆104，所述懸臂架80的一端設置有第二接近開關83，當上述驅動電機81驅動移動架10鄰近懸臂架80一端時，觸碰杆抵靠在第二接近開關83上，從而實現對驅動電機81的斷電，實現對移動架10的移動限位。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。