板坯連續壓制方法及其所用壓製機的製作方法

2024-01-21 19:46:15

專利名稱：板坯連續壓制方法及其所用壓製機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在生產刨花板、纖維板和其它木製複合板的過程中在連續式壓製機中將板坯壓成壓制板的方法，壓製機在進料側具有凸出的且彎曲回彈力強的進料板，其中以預定的分布形式布置的且支承在壓製機上部和/或壓製機底部上的油缸活塞機構鉸接在上進料板和/或下進料板上以便調節進料口的入口輪廓，油缸活塞機構通過一個具有與其相連的控制/調節裝置的液壓系統來操作。
在德國專利申請DE19740325中已大體記載了上述的方法。藉助一個裝置來調節進料口的入口輪廓也是德國專利說明書DE4433641以及德國專利申請公開說明書DE19518879的內容。
在上述方法中存在這樣的問題，即入口輪廓具有多多少少固定調節的過程，但它沒有考慮壓制時的不同操作條件。進料板的過載也是不能完全排除的。在這裡，本發明將對所有這些問題提供幫助。
本發明的任務是設計上述類型和方式的方法，以便在考慮了待壓制板坯的儘可能最佳的進料條件下在不同的運行狀態中可靠地避免如由不允許的高壓力形成引起的進料口處的損壞。還提供了一種特別適用於實施上述方法的裝置。
為解決上述任務，在本發明的一種上述的方法中提出了這樣的教導入口輪廓是至少根據各壓製件的性能、板坯厚度、各壓製件的分散密度、可能的話預壓調節、各待壓制板的厚度而預先選定的，藉助至少一個測量上進料板變形和/或下進料板變形的且與控制/調節裝置相連的板變形測量裝置控制或調節並監測所述的入口輪廓。通常設置許多個板形測量裝置，它可以與此有關地採用至少按預定的分布形式一側安置在上進料板和/或下進料板上的板變形探測器，如電阻應變片和在上、下進料板之間起作用的壓縫位移測量器。另外，各入口輪廓是根據實驗室推算出的板坯壓制曲線進行調節的。進料口入口輪廓的調節和監測原則上是在壓製機工作過程中連續進行的。可以由進料口變形或調節出的進料口入口輪廓推算或估算出由此在待壓制板坯中形成的壓制力。另外，在控制/調節裝置中重複地檢查進料口變形和由此在待壓制板坯中引起的壓制力是否是允許的和/或可信的。首先在控制/調節裝置允許上述參數後向油缸活塞機構發出相應的控制/調節信號以便調節進料口的入口輪廓。
具體地說，進料口被分成獨立的區域和段落並為此計算出由入口輪廓形成的壓制力。如果這些壓制力與允許的壓製件或板坯變形相符且不用擔心由出現在壓製件中的反作用力引起的進料口損壞，則通過控制/調節裝置實現了機器的開通。開通機器造成油缸活塞機構使進料口發生相應變形。顯然，對於已調節出不允許的變形來說，不進行油缸活塞機構的調節。如果可能存在不允許的進料口入口輪廓，則有可能通過控制/調節裝置修正上述入口輪廓或藉助控制/調節裝置使油缸活塞機構卸壓。這通常是在進料口變形值和調定的壓力值位於允許範圍外的情況下進行的。
板坯進入進料口所產生的板坯的反作用力一般是在壓製機外藉助板坯變形測量裝置模擬或推算出的。但也可以根據生產板坯時的原始參數，如分散密度、板坯厚度，以及可能的預壓力調節計算出因板坯進入進料口所產生的在板坯上的反作用力。
在壓製機的工作過程中重複地用變形測量裝置連續測量進料口的入口輪廓且所述入口輪廓與出現在板坯中的調定的壓制力一起接受檢查以確定它們是否是允許的和/或可信的。在上述值位於可限定的允許範圍外的情況下，實現了已經提到的油缸活塞機構的卸壓或進料口入口輪廓的相應修正或調節。這種情況最終也在本發明的範圍內，即最好監測整個壓制區即進料口和與其相連的可加熱壓板。顯然，也可以加熱進料口區域內的進料板而實施本發明。
本發明還公開了一種在刨花板、纖維板和其它木製複合板的生產過程中用於將板坯壓成壓制板的、且實施權利要求上述方法的壓製機，特別是連續式壓製機，它具有帶進料口(E)的壓製機底部、壓製機上部和凸出於進料側的、彎曲回彈力強的且可加熱的並形成進料口的進料板，其中至少設有一個調節進料口的入口輪廓的且具有許多按照預定分布形式布置的油缸活塞機構，特別是差動油缸的裝置，油缸活塞機構一側鉸接在是進料板和/或下進料板上，而另一側支承在壓製機上部和/或壓製機底部上並與一個帶控制/調節裝置的液壓系統相連，至少為上進料板和/或下進料板設置一個板變形測量裝置，板變形測量裝置與控制/調節裝置相連。
本發明獲得的主要優點是一方面，在考慮了不同運行狀態且特別是在考慮到板坯的不固定結構的情況下可以調節出用於待壓制板坯的最佳入口條件；另一方面，可以可靠地避免進料口的損壞如對與其相連的壓板的損壞。在最佳入口條件下，這樣的前提條件也被認為在本發明的範圍內，即它可以實現用於位移、板坯速率和/或加速度的大(時間)梯度。即在進料口區域內，它可以與位移變化和速率變化(單位時間)以及加速度有關地獲得儘可能最佳的變形值。
由於板坯在進料口內並隨後在壓縫內似乎「被縮窄」了，所以必須在連續運行中高速地經過這些「縮窄點」(參見《液體和氣體》；Bernoulligleichung)，從而由速率提高和進而壓力加大解釋了前面的說明。無論在何種情況下，進料口主要用於實現在壓縫內連續運行所需的速率並進而顧及相應的壓力衝擊。根據本發明的理論，這可以從此刻起在與待加工壓製件最佳匹配的情況下實現，而不用擔心會損壞進料口和損傷生產出的刨花板、纖維板、木製複合板。總是確保了構成進料口的可加熱進料板只在允許的範圍內變形。為估算出在進料過程中出現的板坯變形量，可以從外部利用板坯變形測量裝置進行處理或在內部用變形模塊進行模糊處理。所述變形模塊考慮了板坯原始參數如板坯重量、板坯厚度和可能的預壓力。顯然，可能必須要考慮壓制刨花板的溼度。
根據待測的板坯變形和由此引起的反作用力，可以對進料口入口輪廓採取初級調節。所述的初級調節可以在工作過程中而實際上是「在線」地接受檢查並驗證其是否是允許的和/或可信的。與此同時，可以如此實現可信度檢查，即將在某個進料口位置上測量的壓制力與如從由壓縫位移測量器測算出的位移測量值中推導出的壓制力進行比較。
屬於某個壓縫的壓制力的測算可以和出現的進料口變形一起根據有限元計算法(FE計算法)估算出來。在這種情況下，進料口與進料板一起可被分成一個具有兩個自由度(一個平移，一個轉動)的所謂的「FE橫梁結構」。
本發明還涉及一種用於將板坯壓成壓制板的連續式壓製機，它具有壓製機上部、壓製機底部、在壓製機上部和壓製機底部中環形運轉的壓力鋼帶，其中在壓製機上部和壓製機底部中分別設有一塊可加熱壓板，壓力鋼帶在滾動體的中間連接下支承在壓板上，為調節壓板，許多油缸活塞機構特別是差動油缸按照預定的分布形式在形成一個帶有一個或多個位移測量器的壓力系統的情況下與上進料板和/或下進料板上相連並支承在壓製機上部和/或壓製機底部上，一個具有一個控制/調節裝置和一個計算機的液壓系統與油缸活塞機構相連。
本發明的另一個任務是提供一種上述類型的連續式壓製機，其中總是可以調節出用於待壓制板坯的最佳進料條件且可以不需要建造成本地檢查壓板和/或進料板的調節是否是允許的。
本發明在一個上述類型的連續式壓製機中如此解決了上述任務，即所述計算機作為監測計算機與位移測量器和/或有關的壓力系統相連，它根據各壓板調節值或壓板最終位置檢查由壓板間距和/或壓板壓力引起的應力是否可信並檢查有關壓板的最終過載情況，並(只有)在允許的情況下，它將各選定的壓板調節值或壓板最終位置交付使用。
在這樣一個實施例中，即在進料側凸出的進料板在形成進料口的情況下與壓板相連，為調節進料口形狀，許多油缸活塞機構特別是差動油缸按照預定分布形式在各形成一個具有一個或多個位移測量器的壓力系統中與上進料板和/或下進料板相連，並且所述油缸活塞機構支承在壓製機上部和或壓製機底部上，本發明規定了所述計算機作為監測計算機與位移測量器和/或有關的壓力系統相連，它根據調節出的各入口輪廓檢查由進料板間距和/或進料板壓力引起的應力是否可信並檢查有關壓板的最終過載情況，並(只有)在允許的情況下，它將調節出的各入口輪廓交付使用。
在本發明的範圍內根據一個系統如此進行工作，所述系統至少在一個對應於各板型的資料庫中為各壓板和/或進料板識別出某個標準調節值。如果希望改變壓板調節和/或入口輪廓，則操作人員可以著手進行壓板的調節和/或入口輪廓的調節。在本發明壓製機的控制裝置允許由此導致的壓板變形和/或進料板變形之前，藉助監測計算機和適當的程序檢查所希望的位置是否是允許的。在這樣的檢查中，當然不僅產生了壓板和/或進料板的待測變形量，而且可以收集到由待壓制板坯引起的待測反作用力以便鑑定其是否是允許的。由壓板和/或進料板變形以及板坯反作用力形成了應力，在壓縮對比曲線的基礎上根據各產品(刨花板、MDF、OSB)計算上述應力並根據各板坯厚度進行換算。由此產生了一方面與入口輪廓和壓縫而另一方面與板坯厚度或產品厚度的函數關係。
在對所希望的壓板調節值和/或入口輪廓進行檢查並允許上述參數後，首先產生了用於各油缸活塞機構的調節值。連續地回讀位移測量器的數據並連續檢查它們是否是允許的。所以可以馬上辨認出導致壓板和/或進料板損傷的狀態。在這樣的情況下，形成了壓力並排除了事故隱患。簡單地講，根據本發明理論檢查壓板和/或進料板的調節是否是允許的。還可以在入口輪廓調節是允許的情況下將相應的理論值傳給後續壓板。因而，本發明的構想可以對整個壓力的進料進行監測並進而轉移其壓板。但也可以與入口監測無關地監測壓板或其調節是否是允許的。結果，不用再在重新調節進料板和/或入口輪廓時或在不同的操作條件下擔心壓板和進料板區域內的過負荷和由此引起的損傷。相反地，就此可以獲得結構比較簡單的且經過函數計算的對進料板區和壓板區的監測。
本發明還規定了在允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下，監測計算機根據板坯厚度、板坯材質(刨花板、MDF、OSB)和/或最終板厚計算出一個用於壓板調節值和/或入口輪廓的臨界值。就此而論，可以修正不允許的調節值並由各操作人員根據不同的參數決定允許的調節。這也適用於壓製機的運行方式。在這種情況下，監測計算機也可以在不允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下且在保留壓板調節值和/或所調節出的入口輪廓的情況下推算出一個用於板坯厚和/或板坯材質和/或最終板厚的臨界值。根據另一個變型，在不允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下，監測計算機在保留所選定的壓板調節值和/或所調節出的入口輪廓的情況下推算出一個用於板坯速率和板坯加速度的臨界值。在這種情況下，強迫測出用於板坯厚和/或板坯材質的臨界值。
以下將結合只示出一個實施例的附圖來進一步描述本發明。其中

圖1以側視圖示出了本發明的壓製機；圖2在進料口區域內放大地示出了具有相應地用於出現的壓縫的值的壓製機入口；圖3示出了在控制/調節裝置中運行的工作程序的算法；圖4以在進料區內的示意側視圖示出了連續式壓製機的變型結構；圖5示出了圖4的壓製機在壓板區內的結構。
在圖1-圖3中示出了一種在刨花板、纖維板和其它木製複合板的生產過程中將板坯2壓成壓制板的連續式壓製機1。此壓製機1具有壓製機底部3和壓製機上部4，確切地說，它還具有一條在壓製機底部3和壓製機上部4中環形運轉的壓力鋼帶5以及一個進料口E。在壓製機底部3和壓製機上部4中分別設有一塊可加熱壓板6、7，其中根據此實施例，為調節壓板間的距離S，上壓板6是可以相對下壓板7進行調節的。在進料側凸出的、彎曲回彈力強的可加熱進料板8、9在形成進料口E的情況下與壓板6、7相連。
在滾動體10或滾動棒的中間連接下，壓力鋼帶5支承在壓板6、7和進料板8、9上，還設有一個進料口E的調節裝置11和一個進料口E的入口輪廓調節裝置12。進料口E的入口輪廓調節裝置12具有許多雙向工作的油缸活塞機構，在此實施例中它是差動油缸13。差動油缸13根據本實施例且按照預定的分布形式一方面鉸接在上進料板8和/或下進料板9上，而另一方面支承在壓製機上部4和/或壓製機底部3上。另外，差動油缸13與一個未示出的液壓系統和一個控制/調節裝置17相連。另外，至少設有一個板變形測量裝置14，其中根據此實施例所述測量裝置14採用的是許多個探測進料口E的入口輪廓的壓縫位移測量器15和安裝在上進料板8和/或下進料板9上的變形探測器16(根據圖示，它是電阻應變片16)。
顯然，在這裡板變形探測器14可以為一個掃描光學探頭，如攝像機或一個光源/探測裝置。當然，這樣的措施也可以與壓縫位移測量器15和/或變形探測器16聯用。板變形測量裝置14還允許最好由計算機支持的對進料口E的入口輪廓的測量和處理，而這種入口輪廓的測量和處理與板變形測量裝置14的具體結構無關。由此最終實現了板變形測量裝置14或根據此實施例，電阻應變片16和壓縫位移測量器15的組合與控制/調節裝置17相連。根據本實施例，這也適用於油缸活塞機構或差動油缸13。控制/調節裝置17總的實現了可預定的進料口E的入口輪廓並在壓製機1工作過程中連續監測入口輪廓。
一個用於測定由進料口E的入口輪廓能夠估計出的板坯變形的外部板坯變形測量裝置未在圖中畫出。所述的板坯變形其實是在控制/調節裝置17中預算出的，確切地說，它是根據生產板坯時的原始參數如分散重量、料層高度以及可能的預壓力預測出的。由此可以推算出板坯2的待測反壓力。
進料口E的變形和由此造成的壓縫以及在待壓制板坯2中的壓制力藉助於圖2中的例子予以表示。在這裡，進料口E被放大了，確切地說，在標出了用於各壓縫h0-h7的值的情況下放大示出了進料口。這些壓縫值是可以藉助壓縫位移測量器15和/或電阻應變片16測出的。在進料口E(貫穿的曲線)所採用的半徑R約為33m的情況下，可以根據板坯2板厚(根據實施例，為16mm)和分散密度(20kg/m3)推算出圖2給出的相應的縫寬度。同時，板坯2的原始厚度從100mm起。可以看到進料口具有原始縫寬度h0=110mm的壓縫，其一直縮小為最終板厚度h7=16mm。在入口半徑(R=33m)的進料口E的基礎上推算出的「理論值」可以與實際測量出的「實際值」進行比較(見圖2中的虛線所示曲線)。
在壓製機1的工作過程中，進料口E的入口輪廓是藉助變形測量裝置14或藉助壓縫位移測量器15和/或電阻應變片16進行測量的且它與出現於板坯2中的調定壓制力一起接受檢查以決定它們是否是允許的和/或可信的。一旦上述值在允許範圍外，則油缸活塞機構13被控制/調節裝置17無壓力地接通和/或實現了相應的進料口E調配。監測整個壓制區即進料板8、9和壓板6、7或監測進料口E和壓縫S也在本發明的範圍內。
在圖3中根據一個算法畫出了本發明方法的基本運行過程。首先根據原始資料庫，如根據待壓制板坯2來調節進料口E的入口輪廓，即在最簡單的情況下，根據板坯2的成分和結構預定出進料口E的半徑R(理論值)。隨後，實際測量即測定壓縫h0-h7的值。這些似乎的實際值與由板厚、分散密度等預算出的理論值進行比較並在經過允許性檢查後或是被修正或是作為似乎的新理論值被存入資料庫。出現許用值時，可開控制/調節裝置17。油缸活塞機構13受到相應調整並傳送到板坯2。隨後，連續檢查板坯位置。這也適用於貫徹始終的循環。一旦測量出不允許的壓縫值或壓制力值，則壓製機1卸壓。
在圖4、5所示的實施例中，差動油缸13與一個未示出的液壓系統和一個帶計算機19的控制/調節裝置18相連。另外，許多個掃描進料口E的入口輪廓的位移測量器20設置在上進料板8和/或下進料板9上。
計算機是做為監測計算機19與位移測量器20和/或有關的壓力系統聯繫的。監測計算機19根據各種入口輪廓檢查由進料板間距和/或進料板壓力引起的應力是否可信並檢查有關進料板8、9的可能出現的過載。只在允許的情況下，監測計算機19才將各調節出的入口輪廓交付使用。
位移測量器16總是允許由計算機支持的對進料口E入口輪廓的測量和準備，並為此與控制/調節裝置18相連。根據實施例，這也適用於屬於壓力系統的油缸活塞機構或差動油缸13。在控制/調節裝置18實現了受調節的各進料口E的入口輪廓時，藉助相應的編程監測計算機19檢查其是否是允許的。如果由進料口E的入口輪廓調節造成的進料板8、9應力在允許範圍外，則無壓力地接通油缸活塞機構或差動油缸13。監測整個壓制區即進料板8、9和壓板6、7或監測進料口E和壓縫S也在本發明的範圍內。
為了調節壓板6、7，許多按照預定形式分布的油缸活塞機構21，特別是差動油缸在構成一個分別配有一個或多個位移測量器22的壓力系統的情況下與上壓板6和/或下壓板7相連，並且另一端支承在壓製機上部4和/或壓製機底部3上。同樣為所述的油缸活塞機構21設置了一個未示出的具有控制/調節裝置23和計算機24的液壓系統。計算機作為監測計算機24與位移測量器22和/或有關的壓力系統相連，它根據各壓板調節值或其最終位置檢查由壓板間距和/或壓板壓力引起的應力是否是可信的並最終檢查有關壓板6、7的過載情況。只有在允許的情況下，所述計算機才將各選擇的壓板調節值或其最終位置交付使用。調節入口輪廓的監測計算機19也可以被認為是監測壓板調節或壓板最終位置用的計算機，從而採用監測計算機24或19就足夠了。
權利要求
1．一種在生產刨花板、纖維板和其它木製複合板的過程中在連續式壓製機(1)中將板坯(2)壓成壓制板的方法，所說壓製機在進料側具有凸出的且彎曲回彈力強的進料板(8,9)，該進料板(8,9)構成進料口(E)，其中以預定的分布形式布置的且支承在壓製機上部(4)和/或壓製機底部(3)上的油缸活塞機構(13)鉸接在上進料板(8)和/或下進料板(9)上以便調節進料口(E)的入口輪廓，所說的油缸活塞機構通過一個具有與其相連的控制/調節裝置(17)的液壓系統來操作，其特徵在於，入口輪廓是至少根據各壓製件的性能、板坯厚度、分散密度(壓製件)和可能的預壓調節和各待生成的板厚而預先選定的，藉助至少一個測量上進料板和/或下進料板(8,9)的變形的且與控制/調節裝置(17)相連的板變形測量裝置(14)控制或調節並監測所述的入口輪廓。
2．如權利要求1所述的方法，其特徵在於，板變形測量裝置(14)包括至少採用了以預定的布置形式一側安裝在上進料板和/或下進料板(8,9)上的變形探測器(16)，如電阻應變片(16)和在上進料板和下進料板(8,9)之間工作的壓縫位移測量器(15)作為板變形測量裝置(14)。
3．如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，各入口輪廓是根據實驗室計算出的壓縮曲線來調節的。
4．如權利要求1-3之一所述的方法，其特徵在於，進料口(E)的入口輪廓的監測和調節是在壓製機(1)工作中連續進行的。
5．如權利要求1-4之一所述的方法，其特徵在於，在控制/調節裝置(17)中檢查進料口(E)的變形和由此造成的在待壓制板坯(2)中的壓制力是否是允許的和/或可信的，並在允許後先向油缸活塞機構(13)發出控制/調節信號以便調節進料口(E)入口輪廓。
6．如權利要求1-5之一所述的方法，其特徵在於，板坯(2)進入進料口(E)所產生的在板坯(2)上的反作用力是在壓製機(1)外藉助一個板坯變形測量裝置模擬或推算出的。
7．如權利要求1-6之一所述的方法，其特徵在於，板坯(2)進入進料口(E)所產生的在板坯(2)上的反作用力是由生產板坯(2)時的原始參數如分散密度、板坯厚度以及可能的預壓力算出的。
8．如權利要求1-7之一所述的方法，其特徵在於，進料口(E)的入口輪廓是藉助板變形測量裝置(14)連續測得的且與出現於板坯(2)中的壓制力一起接受檢查，以確定其是否是允許的和/或穩定的。
9．如權利要求1-8之一所述的方法，其特徵在於，如果進料口(E)變形值和/或出現的壓制力值在允許範圍外，則控制/調節裝置(14)無壓力地接通油缸活塞機構(13)。
10．如權利要求1-9之一所述的方法，其特徵在於，監測整個壓制區即進料口(E)和與其相連的可加熱壓板(6,7)。
11．一種在刨花板、纖維板和其它木製複合板的生產過程中用於將板坯(2)壓成壓制板的、且實施權利要求1-10之一所述的方法的壓製機(1)，特別是連續式壓製機，它具有帶進料口(E)的壓製機底部(3)、壓製機上部(4)和凸出於進料側的、彎曲回彈力強的且可加熱的並形成進料口(E)的進料板(8,9)，其中至少設有一個調節進料口(E)入口輪廓的且具有許多按照預定分布形式布置的油缸活塞機構(13)，特別是差動油缸(13)的裝置(12)，油缸活塞機構(13)一側鉸接在是進料板和/或下進料板(8,9)上，而另一側支承在壓製機上部(4)和/或壓製機底部(3)上並與一個帶控制/調節裝置(17)的液壓系統相連，其特徵在於，至少為上進料板和/或下進料板(8,9)設置一個板變形測量裝置(14)，板變形測量裝置(14)與控制/調節裝置(17)相連。
12．如權利要求11所述的壓製機(1)，其特徵在於，板變形測量裝置(14)由許多個掃描進料口(E)的入口輪廓的壓縫位移測量器(15)和設置在上進料板和/或下進料板(8,9)上的變形傳感器(16)，如電阻應變片(16)組成。
13．如權利要求10或11所述的壓製機，其特徵在於，板變形測量裝置(14)由掃描進料口(E)的入口輪廓的光學探頭，如攝像機或一個光源/探測裝置組成。
14．如權利要求11-13之一所述的壓製機，其特徵在於，板變形測量裝置(14)為由一個或多個如權利要求12-13所述的測量器或探測器構成的組合型探測裝置。
15．如權利要求11-14之一所述的壓製機，其特徵在於，設有一個用於測出由進料口(E)入口輪廓預測出的板坯變形量的外部板坯變形測量裝置。
16．一種用於將板坯壓成壓制板的連續式壓製機，它具有壓製機上部、壓製機底部、在壓製機上部和壓製機底部中環形運轉的壓力鋼帶，其中在壓製機上部和壓製機底部中至少分別設有一塊壓板，壓力鋼帶在滾動體的中間連接下支承在壓板上，為調節壓板，許多按照預定形式分布的油缸活塞機構，特別是差動油缸在形成一個帶有一個或多個位移測量器的壓力系統的情況下與上進料板和/或下進料板相連，並且其上端支承在壓製機上部和/或壓製機底部上，一個具有一個控制/調節裝置和一個計算機的液壓系統與油缸活塞機構相連，其特徵在於，所述計算機作為監測計算機(24)與位移測量器(22)和/或有關的壓力系統相連，它根據各壓板調節值或壓板最終位置檢查由壓板間距和/或壓板壓力引起的應力是否可信並檢查有關壓板(8,9)的最終過載情況，並(只有)在允許的情況下，它將各選定的壓板調節值或壓板最終位置交付使用。
17．一種在刨花板、纖維板和其它木製複合板的生產過程中用於將板坯壓成壓制板的連續式壓製機，它具有壓製機上部、壓製機底部、在壓製機上部和壓製機底部中環形運轉的壓力鋼帶、進料口，其中在壓製機上部和壓製機底部中分別至少設有一塊可加熱的壓板，在進料側凸出的且可加熱的進料板在形成進料口的情況下與所述壓板相連，壓力鋼帶在滾動體的中間連接下支承在壓板和進料板上，為調節壓板，許多油缸活塞機構特別是差動油缸按照預定分布形式在形成一個帶有一個或多個位移測量器的壓力系統的情況下與上進料板和/或下進料板相連並支承在壓製機上部和/或壓製機底部上，一個具有一個控制/調節裝置和一個計算機的液壓系統與油缸活塞機構相連，其特徵在於，所述計算機作為監測計算機(19)與位移測量器(22)和/或有關的壓力系統相連，它根據調節出的各入口輪廓檢查由進料板間距和/或進料板壓力引起的應力是否可信並檢查有關壓板(8,9)的最終過載情況，並(只有)在允許的情況下，它將調節出的各入口輪廓交付使用。
18．如權利要求16或17所述的壓製機，其特徵在於，在不允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下，監測計算機(19,24)根據板坯厚度、板坯材質和/或最終板厚計算出一個用於壓板調節值和/或入口輪廓的臨界值。
19．如權利要求16或17所述的壓製機，其特徵在於，在不允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下，監測計算機(19,24)在保留壓板調節值和/或所調節出的入口輪廓的情況下推算出一個用於板坯厚和/或板坯材質和/或最終板厚的臨界值。
20．如權利要求16或17所述的壓製機，其特徵在於，在不允許的壓板調節值和/或入口輪廓調節的情況下，監測計算機(19,24)在保留所選定的壓板調節值和/或所調節出的入口輪廓的情況下推算出一個用於板坯速率和板坯加速度的臨界值。
全文摘要
本發明涉及一種將板坯(2)壓成壓制板的壓制方法和壓製機,所述的進料板形成了一個進料口(E)。入口輪廓是至少根據各壓製件的性能、板坯高度、壓製件的各板坯密度和可能的預壓調節和各待壓制板厚而預先選定的,藉助至少一個測量上進料板和/或下進料板(8,9)的變形的且與控制/調節裝置(17)相連的板變形測量裝置(14)控制或調節並監測所述的入口輪廓。
文檔編號B30B5/06GK1224650SQ9812437
公開日1999年8月4日 申請日期1998年9月14日 優先權日1997年9月13日
發明者羅塔·塞巴斯蒂恩, 克勞斯·舒爾曼, 豪斯特·韋斯 申請人:G·西蒙培爾肯普有限公司及兩合公司