三合一體階梯形真空制磚機的製作方法

2024-02-06 07:09:15

專利名稱：三合一體階梯形真空制磚機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制磚設備，具體涉及一種三合一體階梯形真空制磚機。
背景技術：
目前市場上推廣的制磚機為雙級真空擠出機，為二合一體上下結構形的，分別為 上級攪拌進料擠出機和下級真空擠出機。該雙級真空擠出機的結構存在以下幾個方面的不 足1)該雙級真空擠出機的上下結構等於樓房結構，機身高，機組需要混凝土基礎及 基礎螺栓固定才能使用，使用時機組仍有擺動。2)上級攪拌進料擠出機採用雙軸轉動，數十件攪拌刀配合數十件護軸套攪拌擠出 原料，兩套對開螺旋絞刀配合兩套缸體襯套擠出原料，兩套對開錐形密封套配合兩套機頭 襯套密封原料，兩套割泥刀配合兩套齒形調節板破碎原料。其中，a)上級攪拌進料擠出機中的數十件攪拌刀和攪拌刀護軸套採用螺栓固定在雙軸 上進料攪拌原料，固定攪拌刀的螺栓鬆動和經常有原料中的金屬物進入攪拌刀內將攪拌刀 折斷的事故時有發生。b)上級攪拌進料擠出機中的兩套對開錐形密封套安裝在兩根4米長左右的攪拌 軸上轉動密封原料不漏氣是無法保證原料密封不漏氣，因為攪拌軸4米左右的軸長跳動就 存在，再加上兩根攪拌軸上裝上輕重不等，鑽孔角度不一，攪拌刀裝配角度不一，數十件護 軸套的孔同心度不一而引起的跳動必然會產生裝在雙軸上的錐形密封套在密封段的原料 中跳動，形成錐形密封套與原料之間產生空間引起漏氣，導致新機組調試都不能達到顯示 ^ -0. 09以上的真空度效果來保證制磚質量的要求。c)上級攪拌進料擠出機中的兩套割泥刀破碎原料便於抽真空，這是自古至今的誤 解，因為原料是經過處理密實後擠壓緊貼著割泥刀破碎的，割泥刀是刀刮密實的原料，而不 是刀刮疏鬆的原料，刀颳得表面都是光滑的，光滑的表面顯示原料的表面毛孔被刀刮封閉 了，所以割泥刀破碎原料是事實，破碎原料的目的是把密實的原料毛孔刮開，讓真空把原料 中的水分和空氣吸走不是事實。制磚質量沒有得到抽真空的完全效果。2)下級真空擠出機採用a)出料機口採用自前至後的錐形體，即為進大出小的機口，形成原料緊貼住錐體 的四周內側壁上擠出，產生極大的摩擦力，如果原料中含水率高或低都會產生原料返回，如 果原料返回，機口和擠出的原料發熱的熱量手都不能接觸，造成擠出的磚坯開裂起泡。b)機體內腔內的缸體襯套和螺旋絞刀的外直徑，有的設置前小後大，有的設置前 後一樣大的外直徑，這種模式的設置從開始使用就會產生出口那麼小擠出阻力大，缸體襯 套與螺旋絞刀先天性產生的間隙返回原料，產生低產高耗。不僅如此，再加上一旦使用就會 磨損，磨損越大，返回原料越多，磨損到極限若用戶不及時調換缸體襯套和螺旋絞刀就會產 生大量的無用功力的電耗，危害更大的返回原料的摩擦力會產生高溫氣壓從機口內噴出爆 炸式的特高溫氣漿而會出現傷害人的事故。[0011]c)螺旋絞刀採用前小後大的絞刀螺距，這種結構的螺旋絞刀業內人士都認為擠出 壓力大，磚坯密實，其實實踐證明恰恰相反，因為進料段螺距再大，出料段螺距再小，只能產 生螺距小的絞刀內的原料密實，不能產生機口內的原料密實，進料段的絞刀螺距大，出料段 的絞刀螺距小，原料的流速就會慢，機口內的原料就無法充足產生過盈的壓力，沒有充足壓 力的機口內部原料就無法產生磚坯密實產量高。d)進料口是受料口的二分之一，讓原料能進能出，並且壓料板與壓料板之間存在 100毫米以上的間隙，因而不能擋住返回的原料，只會產生供料不足產量不高的缺陷。e)真空設置採用下級機組上部的進料口對接800毫米以上高的真空箱下部接口， 真空箱的上部外側壁的進料口垂直對接上級機組的出料口，抽真空的位置設置在真空箱的 頂部，進行由下而上的抽真空，進原料的位置是從真空箱的外側壁上部進料口由上而下的 進入下級機組的壓泥板位置，形成真空是由下而上的吸取真空箱內原料中的空氣和水分， 原料是依靠上級破碎刀破碎成200克左右的重量由上而下的進入下級機組壓料板部位，由 此可見就等於我在往前走，你在將我往後拖，人怎能走得快呢，不僅如此，如果沒有專人監 控，原料進入的數量就會立即堵塞真空箱真空管，堵塞一次就得一小時至兩小時的清理，如 果僅按時產一萬磚的產量，損失一年知多少？如果抽真空不嚴重影響進原料的速度，每年 的制磚產量要提高多少？產生的無用功要節約多少？
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種三合一體階梯形真空制 磚機，它在同等條件制磚的前提下，制磚質量提高至少50%，制磚產量提高至少30%，電耗 下降至少30%。實現上述目的的一種技術方案是一種三合一體階梯形真空制磚機，包括分別設 在各自的底座上的一號機組、二號機組及三號機組，所述一號機組的機體上端面上設有進 料口並且在機體的內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述二號機組的機體內腔設有 一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述三號機組的機體內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞 刀，所述一號機組為動封閉進料擠壓供料機，所述二號機組為全封閉進料破碎真空擠突壓 供料機，所述三號機組為不封閉進料真空擠出突壓成形機，所述一號機組的進料口的內部 設有壓料板並且該進料口的下端連接一受料箱，所述三號機組的出料口外連接有出料成形 機口，其中，所述三合一體階梯形真空制磚機的一號機組的出料口是以二號機組的機體內腔 底部為中心高設置的，所述二號機組的出料口是以三號機組的機體內腔底部為中心高設置 的，以使所述一號機組、二號機組及三號機組呈三級階梯形設置；所述一號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料段、進料段及軸承安裝 段並呈前部大後部小的四段階梯內圓柱形；所述二號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料段、進料段、真空段及軸 承安裝段並呈前部大後部小的五段階梯內圓柱體形；所述三號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料一段、出料二段、進料 段、真空段及軸承安裝段並呈前部大後部小的六段階梯內圓柱形；所述二號機組以其水平中心線與其機體進料段的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的右側壁或左側壁上；所述三號機組以其水平中心線與其機體進料段的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的左側壁或右側壁上；所述一號機組的出料口與二號機組的進料口垂直對接，所述二號機組的出料口與 三號機組的進料口垂直對接；所述一號機組採用壓料板進料，所述二號機組和三號機組採用螺旋絞刀直接擠壓 進料；所述二號機組的進料口為密封形，所述三號機組的進料口為不密封形；所述一號機組為動封閉進料，兩級階梯形擠出，兩級階梯形出料口 ；所述二號機組為全封閉進料，三級階梯形擠出，長距離破碎，與三號機組對接抽真 空，兩級階梯形出料口 ；所述三號機組為不封閉進料，短距離破碎，與二號機組對接抽真空，四級階梯形突 壓擠出，三級階梯形出料口。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述二號機組及三號機組的抽真空口 分別距離各自的進料口長達550 650mm ；所述二號機組的進料口和三號機組的進料口的 底部分別向其進料段的底部以一角度為150 170度的斜坡過渡，形成二分之一的進料口 分別位於各自機體內腔的底下部。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組的機體為四級結構，即所 述壓料板軸線的上部為第一級，壓料板軸線的下部為第二節，所述一號機組的主軸下部為 第三級，所述一號機組的底座為第四級；所述二號機組和三號機組的機體分別為三級結構， 即所述二號機組和三號機組的主軸上部為第一級，所述二號機組和三號機組的主軸下部為 第二級，所述二號機組和三號機組的底座為第三級。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組、二號機組和三號機組的 進料口內表面分別設有保護機體磨損的襯鋼板活塊；所述一號機組進料口的內表面與所述 壓料板邊緣之間為動配合零間隙，並且所述壓料板下部的受料口大小是所述受料箱大小的 五分之二；所述二號機組和三號機組的進料口分別匹配了進大出小的進料機口，並且進料 口內分別設有自動破碎刀。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組的出料口為進大出小直 體二段階梯形全封閉機口，即自前至後的第一段為小口徑短距離的原料出口段，第二段為 大直徑長距離的原料密封段；所述二號機組出料口為進小出大直體二段階梯形不封閉機 口，即自前至後第一段為大直徑短距離的不封閉原料進料段，第二段為小口徑短距離的不 封閉原料出口段；所述三號機組的出料口為直體三段階梯形，即自前至後第一段為中口徑 中距離的原料調速出口段，第二段為小口徑短距離的原料高速出口段，第三段為大直徑大 距離的原料高壓定形出口段；所述三號機組的出料成形機口為三段階梯形脫水成形口，即 自前至後第一段為平衡原料流速段，第二段為壓縮原料密實段，第三段為磚塊規格成形段。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組、二號機組和三號機組的 機體內腔分別設有缸體襯套，該缸體襯套分別與三種機組的機體內腔匹配而呈前大後小多 段階梯圓筒形。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組、二號機組和三號機組的機體內腔中的螺旋絞刀分別設在各自的缸體襯套內並分別與各自的缸體襯套相匹配，即它 們的直徑為前大後小的多段階梯形，並且螺距也為前大後小。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組，二號機組，三號機組的 機體內腔的缸體襯套分別設有軸向鍵槽及塞孔，並且通過鍵及活塞塊固定在各自的機體內 腔中。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組、二號機組及三號機組中 支撐螺旋絞刀主軸的推力軸承為推力調心滾子軸承，該軸承的軸承座採用鍵固定動配合地 安裝在主軸上，其軸承阻力圈安裝在機體上。上述的三合一體階梯形真空制磚機，其中，所述一號機組、二號機組及三號機組的 機體和底座都採用雙層鋼板結構並且其內部都採用防腐、防漏、防變形特種材料填充。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機的技術方案，採用三種機組不等高垂直 對接的結構，並且從三種機組的進料口、出料口、三種機組的機體內腔的結構到三種機組的 螺旋絞刀的結構重新進行了設計，填補了史無前例的真空制磚機的空白，表現出優質、高 效、節能及環保，其設計理念與現有技術的真空制磚機設計理念相反，結構的布局合理，單 功能變為多功能使用，機組的機型可調大調小，底座、機體及機口等部件都是一次性投資終 身使用，模塊化造型十分美觀；一次性投資終身使用的大小部件高達70%左右，單功能代 替多功能的部件高達30%以上，設置的機械部件減少至少60%以上，機械磨損力下降50% 以上，機械部件產生的無用功力下降95%以上，機械故障率下降95%，又達到同等條件制 磚的前提下，制磚質量提高至少50%，制磚產量提高至少30%，電耗下降至少30%。

圖1為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機的俯視圖；圖2為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機的透視圖；圖3為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中一號機組的透視圖；圖4為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中二號機組的透視圖；圖5為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中三號機組的透視圖；圖6為本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中機體內腔的透視圖。
具體實施方式
下面通過具體地實施例並結合附圖對本實用新型的技術方案進行說明請參閱圖1至圖5，本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機，包括分別設在各自 的底座10、20、30上的一號機組1、二號機組2及三號機組3，以及各機組的電動機、真空泵、 減速機、離合器、空壓機等。其中，一號機組1為動封閉進料擠壓供料機，二號機組2為全封 閉進料破碎真空擠突壓供料機，三號機組3為不封閉進料真空擠出突壓成形機。各機組、各機組的電動機61、62、63、減速機51、52、53、離合器、真空泵72、73、壓縮機81、82、83固定在各自的底座10、20、30上，組合成三合一體的整體擺放在無水平要求的 地平面上使用，即達到機組能分體組合，聯體使用，機組移地使用、安裝調試、維修保養都很 方便，消除了傳統工藝機組採用混凝土基礎及基礎螺栓固定的上千元投資基礎的損失，機 組移地使用報廢機組混凝土基礎的損失，安裝維修保養都不方便的缺陷。[0047]一號機組1、二號機組2及三號機組3的機體和底座10、20、30都採用雙層鋼板 結構並且其內部都採用防腐、防漏、防變形等特種材料填充結構，即達到經久耐用超常規的 強度，尤其是適合主體可調大調小機形的機組，底座、機體、機口 一次性投資，終身使用的需
要。 一號機組1、二號機組2及三號機組3呈三級階梯形設置，即一號機組1、二號機組 2的出料口都是以後一機組的機體內腔底部為中心高設置的。二號機組2以其水平中心線與其機體進料段部位的內腔底部同高的方式，將其進 料口開設在其機體的右側壁或左側壁上。三號機組3以其水平中心線與其機體進料段部位的內腔底部同高的方式，將進料 口開設在其機體的左側壁或右側壁上。一號機組1的出料口與二號機組2的進料口 21垂直對接，二號機組2的出料口與 三號機組3的進料口 31垂直對接。一號機組1負責進料並供給二號機組2，它的進料口 11設在機體的端面並連接一 受料箱12 ；—號機組採用壓料板13進料，即在進料口 11的內部設有壓料板13，並且壓料 板13的邊緣與進料口 11的內表面與之間為動配合零間隙，讓原料許進不許出；該進料口 11的內表面上設有襯鋼板活塊110，確保壓料板13旋轉進料，原料永遠摩擦不到機體，填補 了機體一次投資終身使用的空白；壓料板13下部的受料口大小為受料箱12大小的五分之 二，讓原料進入一號機組1機體內腔不但受料效率高，而且不易返料，即達到讓原料進得快 又能全進的目的；在一號機組1機體的內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀；它的機體 為四級結構，即壓料板13軸線的上部為第一級，壓料板13軸線的下部為第二節，主軸下部 為第三級，底座10為第四級，便於螺旋絞刀軸和壓泥板軸的拆裝及維修保養；一號機組1的 機體內腔呈前部大後部小的四段階梯圓柱形，即自前至後分別為機口後段14、出料段15、 進料段16及軸承安裝段17，以實現動封閉進料，兩級階梯形擠出，兩級階梯形出料口，使原 料流速快，無阻力，不返料，既省電又高產；一號機組1的出料口為進大出小直體二段階梯 形全封閉機口，即自前至後的第一段為小口徑短距離的原料出口段，第二段為大直徑長距 離的原料密封段。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中一號機組1因採用動封閉進料，讓原 料許進不許出；又因採用進料段16和出料段15的兩級階梯形小進大出的缸體擠出，讓原 料小進大出流速快，阻力小；還因採用兩級階梯形的出料口，讓原料大進密實堵漏保真空， 讓原料小出進入大空間時突然崩漲開花自行破碎張開毛孔給予抽真空，即填補了大進小出 一次性投資終身使用的出料口，既能無機械部件成本的堵漏汽保真空，又能無機械部件成 本的破碎原料抽真空的工藝空白，從而節約了傳統工藝的機口最多使用兩年就要更換的損 失。另外因不採用傳統工藝採用雙錐形密封套雙機頭襯套密實原料堵漏保真空，以及雙割 泥刀、雙齒形調節板破碎原料抽真空，省去了錐形密封套，機頭襯套，割泥刀，齒形調節板的 製造成本、使用維修成本，這些機械部件轉動的自重摩擦阻力的電耗成本，長期使用易損的 成本。二號機組2負責將原料全面破碎抽真空供給第三機組3，它的機體內腔設有一安 裝在其主軸22上的螺旋絞刀23 ；二號機組2為全封閉進料，三級階梯形擠出，長距離破碎， 與三號機組3對接抽真空，兩級階梯形出料口 ；二號機組2的機體內腔呈前部大後部小的五段階梯圓柱體形，即自前至後分別為機口後段24、出料段25、進料段26、真空段27及軸承安 裝段28 ；二號機組2的出料口為進小出大直體二段階梯形不封閉機口，即自前至後第一段 為大直徑短距離的不封閉原料進料段，第二段為小口徑短距離的不封閉原料出口段。三號機組3負責與二號機組2像人與人之間互不相讓的比賽拔河對接抽真空將原 料中的水分和空氣拔掉。它為不封閉進料，短距離破碎，與二號機組2對接抽真空，四級階 梯形突壓擠出，三級階梯形出料口 ；機體的內腔設有一安裝在其主軸32上的螺旋絞刀33 ； 三號機組3的機體內腔呈前部大後部小的六段階梯圓柱形，即自前至後分別為機口後段 34、出料一段35、出料二段36、進料段37、真空段38及軸承安裝段39 ；三號機組3的出料 口為直體三段階梯形，即自前至後第一段為中口徑中距離的原料調速出口段，第二段為小 口徑短距離的原料高速出口段，第三段為大直徑大距離的原料高壓定形出口段；即能達到 生產的各種空心磚、實心磚都能脫水成形，磚坯密實光滑，磚坯比傳統工藝的制磚機生產的 磚坯每塊超重150克左右，即填補了磚坯全部脫水成形的空白。三號機組的出料口外連接 有出料成形機口 300，該出料成形機口 300為三段階梯形脫水成形口，即自前至後第一段為 平衡原料流速段，第二段為壓縮原料密實段，第三段為磚塊規格成形段。達到原料經過技能 性的機口三次擠壓、二次破碎擠出，二次對接抽真空，使含水率較高、塑性較差、工業尾礦、 城市垃圾等原料都能制磚，消除了傳統工藝設計的真空制磚機講究原料條件才能制磚的缺 陷。二號機組2和三號機組3的進料口 21、31為密封型，並且進料口 21、31的內表面 分別設有保護機體磨損的襯鋼板活塊，能夠保護機體；二號機組2和三號機組3的進料口 21、31分別匹配了進大出小的進料機口，並且進料口 21、31內分別設有自動破碎刀，填補了 機體一次投資終身使用的機體和自動破碎刀的空白。二號機組2和三號機組3不採用壓料板進料，而是採用螺旋絞刀23、33直接擠壓 進料。螺旋絞刀成為雙重功用代替壓料板進料，即達到既能擠出又能擠進原料的雙功能，還 能永無故障發生。填補了無壓料板進料的空白，節省了傳統工藝設置進料板一套裝置的制 造，使用磨損調換，故障停產維修的種種費用。尤其是進料板一套裝置的轉動電耗正常都是 30度左右，每年250個工作日，8小時工作制，每臺機組每年至少損失三萬度電耗。二號機組2及三號機組3的抽真空口分別距離各自的進料口 21、31長達550 650mmo二號機組2和三號機組3的進料口 21、31的底部分別向其進料段26、37的底部以 一角度為150 170度的斜坡210、310過渡，形成二分之一的進料口分別位於各自機體內 腔的底下部，讓原料從螺旋絞刀23、33底下部進入，使原料頂住螺旋絞刀23、33旋轉，形成 既無成本的消除了螺旋絞刀23、33和主軸22、32自重下垂產生的跳動導致主軸22、32變形 的缺陷，又無成本的產生了原料進向的毛孔朝上方，真空抽向的吸力朝下方，確保抽真空的 效果。即達到填補了無機械部件成本能讓原料的毛孔面對真空吸走原料中的水分和空氣和 主軸不會變形的工藝空白，消除了傳統工藝採用割泥刀轉刮原料破碎，封閉原料毛孔抽真 空和主軸易變形的缺陷，從而節約了主軸22、32跳動產生阻力旋轉的電耗成本。二號機組2和三號機組3的機體分別為三級結構，即二號機組2和三號機組3的 主軸22、32上部為第一級，二號機組2和三號機組3的主軸22、32下部為第二級，二號機組 2和三號機組3的底座20、30為第三級，便於螺旋絞刀軸的拆裝及維修。[0061]一號機組1、二號機組2和三號機組3的機體內腔分別設有缸體襯套4，該缸體襯套4分別與三種機組的機體內腔匹配而呈前大後小多段階梯圓筒形，並且缸體襯套4分別 設有軸向鍵槽及塞孔，並且通過鍵42及活塞塊43固定在各自的機體內腔中；即達到拆裝維 修方便，消除了傳統工藝採用螺栓固定拆裝難的缺陷。一號機組1、二號機組2和三號機組3的機體內腔中的螺旋絞刀分別設在各自的缸 體襯套4內並分別與各自的缸體襯套4相匹配，即它們的直徑為前大後小的多段階梯形，並 且螺距也為前大後小。二號機組2和三號機組3的真空段27、38內設有不能進原料，只能擋住抽真空吸 進來的原料的密螺距螺旋絞刀，當原料進入前段進料段26、37內的螺旋絞刀23、33內時，原 料立即被螺旋絞刀23、33往前推，當真空從後段吸到前段原料時又被螺旋絞刀23、33擋住 往前推，即達到真空永遠吸不到原料而堵塞真空管，又達到後段真空永遠吸不住前段已被 螺旋絞刀23、33推走的原料，消除了傳統工藝中讓原料在無任何條件的幫助下，依靠自己 的自重在空中獨立行走長達700毫米，讓抽真空形成原料的走向是由上而下，真空的吸向 是由下而上，讓原料僅依靠200克左右的自重在空中逆向行走，等於你在前面走，我在往後 拖，人怎能走得快呢？不僅如此，如果供料快了就立即堵塞真空箱，堵塞一次至少一小時停 產清理，由此可見，這種工藝想快就堵塞真空箱，如果操作工看管不嚴，一天堵塞好幾次，工 藝產生不能快，制磚產量損失、無用功力產生的電耗損失知多少？一號機組1、二號機組2及三號機組3中支撐螺旋絞刀推力的軸承9為推力調心滾 子軸承，該軸承9的軸承座採用鍵固定動配合地安裝在主軸上，即達到軸承隨著螺旋絞刀 走而走，其軸承阻力圈安裝在機體上，即達到螺旋絞刀擠出的推力全部傳遞到機體上。消除 了現有技術的真空制磚機將軸承的推力固定在主軸上而傳遞到減速機上而產生不可估量 的無用功造成的電損耗。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中二號機組2因採用全封閉的進料口 進料，讓原料自己封閉不漏氣；又因採用進料段26和出料段25的兩級階梯形小進大出的缸 體襯套螺旋絞刀擠出，讓原料不能返回；還因採用擠出不封閉的二級出料機口，讓原料疏鬆 進入三號機組對接抽真空。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中三號機組3因採用不封閉的進料口， 讓原料疏鬆進入機體內腔而與二號機組2對接抽真空；又因採用進料段37、出料二段36及 出料一段35的三級階梯形小進大出的缸體襯套內腔及螺旋絞刀擠出，讓原料進入一級比 一級大的缸體襯套內的螺旋絞刀內不能返回只能前進；還因採用三級階梯形大空間進料小 空間出料的出料口，讓不能返回只能前進的原料進入出料口的大空間段內保持正常過盈的 原料產生強大的壓力而快速進入出料口的小空間段內，由螺旋絞刀的推力和過盈原料的壓 力逼著原料衝出去，形成原料既密實又擠出快，電耗還又省的優質高效節能效果。既達到消 除傳統工藝制磚不能真正達到優質高效節能的效果，並且還消除了原料正常返回產生的大 量無用功力的電耗成本。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機採用多級進小出大直徑的螺旋絞刀制 磚，形成機體的缸體襯套和螺旋絞刀都是一級比一級大，使原料無法返回，產生原料沒有返 回的磨損，只有前進的磨損，所以缸體襯套和螺旋絞刀的磨損慢，即使大直徑的缸體襯套和 螺旋絞刀磨損了，也得等螺旋絞刀磨損小於小直徑部位的缸體襯套直徑才能開始產生返回原料的磨損，如果大直徑的螺旋絞刀磨損小於小直徑的缸體襯套在直徑，就會產生制磚產量非常低，必然更換螺旋絞刀，即達到消除了原料返回產生摩擦力的無用功力的電耗損失， 並節省了缸體襯套和螺旋絞刀使用期長的成本。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機採用多級進小出大的螺旋絞刀的螺距， 形成進小螺距的螺旋絞刀受料快、出大螺距的螺旋絞刀原料不抱死螺旋絞刀而出料快，使 螺旋絞刀磨損慢，使用壽命長，出料快，制磚產量高，阻力小，省電耗。即達到消除了傳統工 藝的缸體襯套、螺旋絞刀及螺距都是進大出小的結構而產生原料抱死螺旋絞刀走得慢，制 磚產量低，原料正常返回產生無用功力，電耗高，缸體襯套和螺旋絞刀磨損快，使用成本高 的缺陷。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機中的二號機組2及三號機組3的後部上 端面上均開設一工作口 201、301作為抽真空口及用於軸承加油及主軸的拆裝。本實用新型的三合一體階梯形真空制磚機，它的主要設計方案是重新設計的新一 代，表現出優質、高效、節能及環保，是名副其實的真空制磚機。它的工藝設計理念與現有市 場上使用的真空制磚機的工藝設計理念相反，其工藝設計理念科學現實，結構布局合理，單 功能變為多功能使用，機組的機型可調大調小，底座、機體及機口等部件都是一次性投資終 身使用，模塊化造型十分美觀，新老對比填補了史無前例的真空制磚機的空白。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對以上所述 實施例的變化、變形都將落在本實用新型的權利要求書範圍內。
權利要求一種三合一體階梯形真空制磚機，包括分別設在各自的底座上的一號機組、二號機組及三號機組，所述一號機組的機體上端面上設有進料口並且在機體的內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述二號機組的機體內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述三號機組的機體內腔設有一安裝在其主軸上的螺旋絞刀，所述一號機組為動封閉進料擠壓供料機，所述二號機組為全封閉進料破碎真空擠突壓供料機，所述三號機組為不封閉進料真空擠出突壓成形機，所述一號機組的進料口的內部設有壓料板並且該進料口的下端連接一受料箱，所述三號機組的出料口外連接有出料成形機口，其特徵在於，所述三合一體階梯形真空制磚機的一號機組的出料口是以二號機組的機體內腔底部為中心高設置的，所述二號機組的出料口是以三號機組的機體內腔底部為中心高設置的，以使所述一號機組、二號機組及三號機組呈三級階梯形設置；所述一號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料段、進料段及軸承安裝段並呈前部大後部小的四段階梯內圓柱形；所述二號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料段、進料段、真空段及軸承安裝段並呈前部大後部小的五段階梯內圓柱體形；所述三號機組的機體內腔自前至後分別為機口後段、出料一段、出料二段、進料段、真空段及軸承安裝段並呈前部大後部小的六段階梯內圓柱形；所述二號機組以其水平中心線與其機體進料段的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的右側壁或左側壁上；所述三號機組以其水平中心線與其機體進料段的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的左側壁或右側壁上；所述一號機組的出料口與二號機組的進料口垂直對接，所述二號機組的出料口與三號機組的進料口垂直對接；所述一號機組採用壓料板進料，所述二號機組和三號機組採用螺旋絞刀直接擠壓進料；所述二號機組的進料口為密封形，所述三號機組的進料口為不密封形；所述一號機組為動封閉進料，兩級階梯形擠出，兩級階梯形出料口； 所述二號機組為全封閉進料，三級階梯形擠出，長距離破碎，與三號機組對接抽真空，兩級階梯形出料口；所述三號機組為不封閉進料，短距離破碎，與二號機組對接抽真空，四級階梯形突壓擠出，三級階梯形出料口。
2.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述二號機組及三號機組的抽真空口分別距離各自的進料口長達550 650mm ； 所述二號機組的進料口和三號機組的進料口的底部分別向其進料段的底部以一角度 為150 170度的斜坡過渡，形成二分之一的進料口分別位於各自機體內腔的底下部。
3.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組的機體為四級結構，即所述壓料板軸線的上部為第一級，壓料板軸線的 下部為第二節，所述一號機組的主軸下部為第三級，所述一號機組的底座為第四級；所述二號機組和三號機組的機體分別為三級結構，即所述二號機組和三號機組的主軸 上部為第一級，所述二號機組和三號機組的主軸下部為第二級，所述二號機組和三號機組的底座為第三級。
4.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組、二號機組和三號機組的進料口內表面分別設有保護機體磨損的襯鋼板 活塊；所述一號機組進料口的內表面與所述壓料板邊緣之間為動配合零間隙，並且所述壓料 板下部的受料口大小是所述受料箱大小的五分之二；所述二號機組和三號機組的進料口分別匹配了進大出小的進料機口，並且進料口內分 別設有自動破碎刀。
5.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組的出料口為進大出小直體二段階梯形全封閉機口，即自前至後的第一段 為小口徑短距離的原料出口段，第二段為大直徑長距離的原料密封段；所述二號機組出料口為進小出大直體二段階梯形不封閉機口，即自前至後第一段為大 直徑短距離的不封閉原料進料段，第二段為小口徑短距離的不封閉原料出口段；所述三號機組的出料口為直體三段階梯形，即自前至後第一段為中口徑中距離的原料 調速出口段，第二段為小口徑短距離的原料高速出口段，第三段為大直徑大距離的原料高 壓定形出口段；所述三號機組的出料成形機口為三段階梯形脫水成形口，即自前至後第一段為平衡原 料流速段，第二段為壓縮原料密實段，第三段為磚塊規格成形段。
6.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組、二 號機組和三號機組的機體內腔分別設有缸體襯套，該缸體襯套分別與三種機組的機體內腔 匹配而呈前大後小多段階梯圓筒形。
7.根據權利要求6所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組、二 號機組和三號機組的機體內腔中的螺旋絞刀分別設在各自的缸體襯套內，並且所述三個機 組中的螺旋絞刀的直徑分別與各自的缸體襯套相匹配而呈前大後小的多段階梯形，所述三 個機組中的螺旋絞刀的螺距也為前大後小。
8.根據權利要求6所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組，二 號機組，三號機組的機體內腔的缸體襯套分別設有軸向鍵槽及塞孔，並且通過鍵及活塞塊 固定在各自的機體內腔中。
9.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組、二 號機組及三號機組中支撐螺旋絞刀主軸的推力軸承為推力調心滾子軸承，該軸承的軸承座 採用鍵固定動配合地安裝在主軸上，其軸承阻力圈安裝在機體上。
10.根據權利要求1所述的三合一體階梯形真空制磚機，其特徵在於，所述一號機組、 二號機組及三號機組的機體和底座都採用雙層鋼板結構並且其內部都採用防腐、防漏、防 變形的特種材料填充。
專利摘要本實用新型公開了一種三合一體階梯形真空制磚機，它的一號機組、二號機組及三號機組呈三級階梯形設置；所述二號機組以其水平中心線與其機體進料段部位的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的右側壁或左側壁上；所述三號機組以其水平中心線與其機體進料段部位的內腔底部同高的方式，將其進料口開設在其機體的左側壁或右側壁上；所述一號機組的出料口與二號機組的進料口垂直對接，所述二號機組的出料口與三號機組的進料口垂直對接；本實用新型的真空制磚機與現有技術的真空制磚機的設計理念相反，結構的布局合理，一次性投資終身使用的大小部件高達70％左右，在同等條件制磚的前提下，制磚產量提高至少30％，電耗下降至少30％。
文檔編號B28B3/20GK201597098SQ20092027717
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者姜美玲, 張餘星, 陳德章, 陳敏, 陳曄, 顧西波 申請人:上海凱瀾建材機械製造有限公司