消音罩及空調器的製作方法

2024-02-25 15:16:15 1

本發明涉及空氣調節領域，具體而言，涉及一種消音罩及空調器。

背景技術：

空調器運行時，壓縮機和配管的輻射噪音通過空氣傳播進入人耳，導致空調器室外機噪音值升高，空調器室外機噪音音質惡化，而空調器室外機的高噪音值和差音質會降低用戶使用體驗，從而引起用戶的投訴和抱怨。

因此，如何提出一種能夠減少噪音，改善音質的空調器成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

因此，本發明的一個目的在於提供了一種消音罩。

本發明的另一個目的在於提供了一種包括上述消音罩的空調器。

為實現上述目的，本發明第一方面的實施例提供了一種消音罩，用於空調器的壓縮機組件，所述壓縮機組件包括壓縮機和配管，所述消音罩包括：罩體，能夠罩設在所述壓縮機組件上；連接筋，設置在所述罩體的內壁面上；內層板，安裝在所述罩體內，所述連接筋上，並與所述連接筋和所述罩體組成至少一個封閉腔，所述內層板上設置有至少一個長條形孔，所述長條形孔與所述封閉腔連通；其中，所述壓縮機組件產生的噪音進入所述消音罩後，可使所述長條形孔內的空氣柱在所述封閉腔內的空氣的彈性作用下反覆振動。

本發明第一方面的實施例提供的消音罩，包括罩設在壓縮機和配管上的罩體，以及設置在罩體內的內層板，而內層板上設置有多個長條形孔，該種結構，內層板能夠和罩體的內壁面以及連接筋組成多個封閉腔，而長條形孔能夠與封閉腔導通，因此，通過合理設置長條形孔的寬度和內層板與罩體內壁之間的距離，便可在該罩體內形成一個或多個亥姆霍茲共振腔，從而根據亥姆霍茲消聲原理可知，當將該罩體罩設在空調器的壓縮機和配管上時，壓縮機和配管產生的噪音便能夠進入到消音罩內的共振腔內，從而便能夠引起長條形孔內的空氣柱振動，進而能夠使長條形孔內的空氣柱產生壓縮或膨脹變形，進而能夠耗散大量聲波能量。因此，通過在空調器的壓縮機和配管外罩設該消音罩，便能夠將大多數噪音利用亥姆霍茲吸聲原理給吸收掉，進而可防止這些噪音通過空氣傳播進入人耳，因而即可減少空調器的壓縮機運行時的噪音，改善空調器的壓縮機運行時的音質，以提高用戶使用體驗。其中，該消聲罩的消聲工作原理具體為：空調器的壓縮機運行時，壓縮機和配管產生的噪音進入到長條形孔內後，即可壓縮長條形孔內的空氣而使長條形孔內的空氣柱發生振動，此時長條形孔內的空氣形成一個空氣柱，且空氣柱具有一定的質量，因而可等效成一個空氣品質塊，而罩體的內壁面和內層板之間的空氣會對長條形孔內的空氣柱產生阻尼力，因而可等效成一個空氣彈簧，從而等效的空氣品質塊便能夠在等效的空氣彈簧的作用下反覆振動，從而一方面，空氣柱不斷振動，即可消耗一部分噪音的聲能，另一方面空氣柱振動時，空氣柱自身內部摩擦或與內層板上長條形孔的孔壁摩擦，從而可通過摩擦將噪音的另一部聲能轉化為熱能而消耗掉，從而即可利用消聲罩實現消聲的目的，進而即能夠有效減少空調器在運行時的噪音，以提高用戶體驗。同時，該種消聲罩能夠將壓縮機和配管完全罩在內部，從而能夠對壓縮機和配管從各個方向發出的噪音進行消聲，進而能夠增大消聲效果以提高降噪效果。此外，該種消聲方式相比於市面上的空調器的壓縮機的其它消聲方案而言其結構更加簡單、消聲更加可靠且便於加工，進而即能夠提高消聲效果，又能夠降低消聲成本。同時，通過在消音板上設置長條形孔，一方面能夠擴大消音罩能夠吸收噪音的頻率範圍，具體地，基本能夠用於消除低頻至高頻的所有噪音，因此，能夠使消聲效果更好。此外，相比於設置通孔的方案，通過在消音板上設置長條形孔的方案，即能夠將寬度設置的較小，又能夠降低加工難度，因而即能夠增強產品的降噪能力，又能夠降低產品的生產成本。

另外，根據本發明上述實施例提供的消音罩還具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，所述長條形孔的寬度大於等於0.5mm小於等於1.5mm，或所述長條形孔的寬度等於1mm。

在該技術方案中，通過將長條形孔的寬度設置在大於等於0.5mm小於等於1.5mm的範圍內，進一步優選地，設置成1mm，使得消聲罩能夠對壓縮機和配管產生的大多數噪音均具有較好的吸收作用，從而當壓縮機和配管產生的噪音進入消音罩時，便能夠使長條形孔內的空氣柱產生共振，因而能夠使大量的各種頻率的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產品的音質，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一技術方案中，優選地，所述長條形孔的長度大於等於60mm小於等於100mm。

在該些技術方案中，可將長條形孔的長度設置在大於等於60mm小於等於100mm的範圍內，具體地，比如80mm，該種設置能夠使消聲效果更加明顯，因而能夠吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音質。

在上述任一技術方案中，優選地，所述內層板的衝孔率大於等於1％小於等於3％，或所述內層板的衝孔率大於等於2％。

在該些技術方案中，可優選將內層板的衝孔率設置成1％-3％，進一步優選地，可將內層板的衝孔率設置成2％，該種設置能夠內層板上的長條形孔的數量比較合理，因而能夠更好地進行消聲。

在上述任一技術方案中，優選地，所述內層板的厚度大於等於0.1mm小於等於1mm。

在該些技術方案中，通過將內層板的厚度設置在大於等於0.1mm小於等於1mm的範圍內，使得消聲罩能夠對壓縮機組件產生的大多數噪音具有較好的吸收作用，從而當壓縮機組件產生的噪音進入消音罩時，便能夠使長條形孔內的空氣柱產生共振，因而能夠使大量的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產品的音質，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一技術方案中，優選地，所述封閉腔的數量為多個，所述長條形孔的數量為多個，所述長條形孔沿所述罩體的軸向方向設置，或所述長條形孔沿所述罩體的周向方向設置。

在該些技術方案中，長條形孔優選為多個，且優選沿罩體的軸向設置，該種設置能夠確保產品的吸收噪音的效果。當然，長條形孔也可沿罩體的周向設置。

其中，優選地，所述長條形孔的寬度為t，相鄰兩個所述長條形孔在所述罩體的周向方向上的間隔大於等於15t小於等於25t，和/或相鄰兩個所述長條形孔在所述罩體的軸向方向上的間隔大於等於15t小於等於25t。

在該技術方案中，可優選將相鄰兩個長條形孔的軸向間隔和周向間隔設置成長條形孔的寬度的20倍，該種設置能夠使長條形孔在內層板上分布的更加合理，因而能夠提高消聲效果。

其中，優選地，多個封閉腔與多個長條形孔一一對應，或任一所述封閉腔上對應設置有多個長條形孔。

在該技術方案中，多個封閉腔與多個長條形孔之間即可一一對應，也可隨意對應，該種設置在加工時可隨意在內層板上設置多個長條形孔，並在罩體的內壁上隨意設置幾個連接筋，然後將內層板安裝在連接筋上即可，該種設置，在加工時，不用過多的考慮內層板上的長條形孔與連接筋之間的對應關係，因而使得內層板的加工和連接筋的設置更加隨意，因而能夠降低加工難度，進而降低加工成本。

其中，優選地，多個所述長條形孔至少包括兩種口徑的第一長條形孔和第二長條形孔。當然，也可包括更多種不同口徑的第三長條形孔、第四長條形孔等。該種設置使得消聲罩能夠吸收更多頻率的噪音，因而能夠對各個頻率的噪音進行吸收。

在上述任一技術方案中，優選地，所述長條形孔的數量為多個，多個所述長條形孔在所述內層板上均勻對稱設置。

在該些技術方案中，通過設置多個長條形孔，從而能夠利用多個長條形孔同時吸聲，因而能夠進一步降低產品的噪音，並進一步改善產品的音質。而多個長條形孔在內層板上均勻對稱設置能夠使消音罩在各個方向上的消聲能力一致，因而能夠使消音罩消聲更加均勻。

在上述任一技術方案中，優選地，所述連接筋的數量為多個，多個所述連接筋在所述罩體的內壁上均勻間隔設置。

在該些技術方案中，連接筋的數量優選為多個，這樣能夠利用多個連接筋同時支撐安裝內層板，從而能夠增強內層板的強度，同時，多個連接筋在罩體的內壁上均勻間隔設置能夠使連接筋對內層板在各個方向上的支撐力一致且能夠使罩體自身對稱，因而能夠進一步提高產品的整體強度。

在上述任一技術方案中，優選地，所述內層板的數量為多個，多個所述內層板連接成內筒，所述內筒的形狀與所述罩體的形狀一致，所述內筒的內側壁和/或所述內筒的內頂壁上均設置有所述長條形孔。

在該些技術方案中，可優選利用多個內層板組裝成一個一端開口且一端封閉的內筒，從而即可在內筒的內側壁上設置長條形孔消聲，也可在內筒的內底壁上設置長條形孔消聲，從而使得消聲罩的側部和頂部均能夠用於吸收噪音，進而能夠提高消聲罩的消聲效果。而罩體的形狀與內筒的形狀一致能夠使得罩體和內筒相適配，從而能夠吸收掉更多的噪音，以明顯降低產品的噪音，改善產品的音質，進而可提高用戶的使用體驗。其中，具體地，若罩體為一端開口一端封閉的空心圓柱，則內筒也加工成一端開口一端封閉的空心圓柱。

在上述任一技術方案中，優選地，所述罩體為一端開口且空心的橢圓形柱體。

在該些技術方案中，罩體優選為一端開口一端封閉的空心橢圓柱，這樣一方面能夠利用消音罩罩住壓縮機和配管，另一方面由於壓縮機和配管構成的整體也大致呈橢圓形，因此，將罩體設置成橢圓形，還能夠使消音罩和壓縮機和配管構成的整體的結構相互適配，進而能夠使空調器的結構更加合理緊湊。

當然，罩體也可為一端開口且空心的其它柱體，比如方形柱體、圓形柱體等。

其中，優選地，所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比大於等於1.2小於等於1.6。

在該些技術方案中，壓縮機和配管構成的橢圓形形狀的長軸和短軸之比大致為1.5，因此通過將橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比設置在大於等於1.2小於等於1.6的範圍內，能夠使消音罩的大小和壓縮機和配管構成的整體的結構大小大體相互適配，進而能夠使空調器的結構更加合理緊湊。

其中，優選地，所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比為1.4，即所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比優選為7:5。

在上述任一技術方案中，優選地，所述罩體的高度大於所述壓縮機組件的高度，所述罩體的寬度大於所述壓縮機組件的寬度，所述罩體的長度大於所述壓縮機組件的長度。

在該些技術方案中，可將消音罩的長寬高設置的比壓縮機和配管構成的整體的長寬高稍微大一點，這樣能夠更方便地將罩體罩設安裝在壓縮機和配管上，同時也能夠更方便地拆卸掉消音罩，因而能夠提高消音罩的拆裝便利性。

進一步，優選地，所述罩體的高度比所述壓縮機和配管的高度大40％-50％，所述罩體的寬度比所述壓縮機和配管的寬度大20％-30％，所述罩體的長度比所述壓縮機和配管的長度大30％-50％。

在該些技術方案中，能夠根據壓縮機和配管構成的整體的長寬高來合理設置消音罩的長寬高，從而能夠使消音罩的長寬高更加合理。

在上述任一技術方案中，優選地，所述罩體和所述連接筋為一體式結構。

在該些技術方案中，優選將罩體和連接筋設置成一體式結構，該種設置一方面可以有效的保證罩體和連接筋的連接強度，另一方面，有效的降低了產品的加工難度，此外，可將限罩體和連接筋一體製成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述任一技術方案中，優選地，所述罩體為塑料罩體，所述內層板為樹脂內層板或塑料內層板，所述連接筋由橡膠製成。

在該些技術方案中，優選將罩體設置成塑料的，因為塑料更不易將噪音傳遞出去，因而設置塑料的罩體能夠進一步隔絕噪音，而內層板優選為樹脂內層板或塑料內層板，因為這兩種內層板的柔韌性較好，且形變能力也較好，因此即能夠吸收更多的噪音也能夠使內層板長時間使用而不會損壞。而連接筋優選為橡膠製成，因為橡膠即具有一定的彈性因而能夠在內層板振動吸收時為內層板提供一定的緩衝力，以防止內層板損壞，同時，橡膠也能夠進一步隔絕噪音，因而能夠進一步減少噪音，改善音質，以提高用戶的使用體驗。

在上述任一技術方案中，優選地，消音罩還包括：安裝環，套設安裝在所述罩體的開口端上，所述安裝環上設置有多個安裝孔，所述消音罩能夠通過所述安裝環安裝在所述空調器的底盤上。

在該些技術方案中，可在安裝環上設置多個安裝孔，並在空調器的底盤上設置多個螺紋孔，從而便能夠通過螺釘等實現安裝環與底盤之間的安裝，進而便能夠將消音罩簡單方便地安裝在底盤上，進而能夠降低消音罩的安裝難度，提高安裝效率，且螺釘固定還能夠使消音罩安裝的更加牢靠。

其中，優選地，安裝環與所述罩體為一體式結構。

本發明第二方面的實施例提出了一種空調器，包括底盤；壓縮機組件，安裝在所述底盤上；至少一個第一方面任一項實施例所述的消音罩，所述消音罩罩設在所述壓縮機組件上，並安裝在所述底盤上。

本發明的實施例的空調器，具有本發明第一方面任一實施例提供的消音罩，因此該空調器具有上述任一實施例提供的消音罩的全部有益效果，在此不再贅述。

其中，優選地，所述消音罩通過螺釘固定安裝在底盤。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明的一個實施例所述的消音罩的一結構示意圖；

圖2是本發明的一個實施例所述的消音罩的另一結構示意圖；

圖3是本發明的一個實施例所述的消音罩的再一結構示意圖。

其中，圖1至圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

1消音罩，12罩體，14連接筋，16內層板，162長條形孔，18安裝環。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖3描述根據本發明一些實施例的消音罩1。

如圖1至圖3所示，本發明第一方面的實施例提供了一種消音罩1，用於空調器的壓縮機組件，壓縮機組件包括壓縮機和配管，消音罩1包括：罩體12，能夠罩設在壓縮機組件上；連接筋14，設置在罩體12的內壁面上；內層板16，安裝在罩體12內，連接筋14上，並與連接筋14和罩體12組成至少一個封閉腔，內層板16上設置有至少一個長條形孔162，長條形孔162與封閉腔連通；其中，壓縮機組件產生的噪音進入消音罩1後，可使長條形孔162內的空氣柱在封閉腔內的空氣的彈性作用下反覆振動。

本發明第一方面的實施例提供的消音罩1，包括罩設在壓縮機和配管上的罩體12，以及設置在罩體12內的內層板16，而內層板16上設置有多個長條形孔162，該種結構，內層板16能夠和罩體12的內壁面以及連接筋14組成多個封閉腔，而長條形孔162能夠與封閉腔導通，因此，通過合理設置長條形孔162的寬度和內層板16與罩體12內壁之間的距離，便可在該罩體12內形成一個或多個亥姆霍茲共振腔，從而根據亥姆霍茲消聲原理可知，當將該罩體12罩設在空調器的壓縮機和配管上時，壓縮機和配管產生的噪音便能夠進入到消音罩1內的共振腔內，從而便能夠引起長條形孔162內的空氣柱振動，進而能夠使長條形孔162內的空氣柱產生壓縮或膨脹變形，進而能夠耗散大量聲波能量。因此，通過在空調器的壓縮機和配管外罩設該消音罩1，便能夠將大多數噪音利用亥姆霍茲吸聲原理給吸收掉，進而可防止這些噪音通過空氣傳播進入人耳，因而即可減少空調器的壓縮機運行時的噪音，改善空調器的壓縮機運行時的音質，以提高用戶使用體驗。其中，該消聲罩的消聲工作原理具體為：空調器的壓縮機運行時，壓縮機和配管產生的噪音進入到長條形孔162內後，即可壓縮長條形孔162內的空氣而使長條形孔162內的空氣柱發生振動，此時長條形孔162內的空氣形成一個空氣柱，且空氣柱具有一定的質量，因而可等效成一個空氣品質塊，而罩體12的內壁面和內層板16之間的空氣會對長條形孔162內的空氣柱產生阻尼力，因而可等效成一個空氣彈簧，從而等效的空氣品質塊便能夠在等效的空氣彈簧的作用下反覆振動，從而一方面，空氣柱不斷振動，即可消耗一部分噪音的聲能，另一方面空氣柱振動時，空氣柱自身內部摩擦或與內層板16上長條形孔162的孔壁摩擦，從而可通過摩擦將噪音的另一部聲能轉化為熱能而消耗掉，從而即可利用消聲罩實現消聲的目的，進而即能夠有效減少空調器在運行時的噪音，以提高用戶體驗。同時，該種消聲罩能夠將壓縮機和配管完全罩在內部，從而能夠對壓縮機和配管從各個方向發出的噪音進行消聲，進而能夠增大消聲效果以提高降噪效果。此外，該種消聲方式相比於市面上的空調器的壓縮機的其它消聲方案而言其結構更加簡單、消聲更加可靠且便於加工，進而即能夠提高消聲效果，又能夠降低消聲成本。同時，通過在消音板上設置長條形孔162，一方面能夠擴大消音罩1能夠吸收噪音的頻率範圍，具體地，基本能夠用於消除低頻至高頻的所有噪音，因此，能夠使消聲效果更好。此外，相比於設置通孔的方案，通過在消音板上設置長條形孔162的方案，即能夠將寬度設置的較小，又能夠降低加工難度，因而即能夠增強產品的降噪能力，又能夠降低產品的生產成本。

在上述實施例中，優選地，長條形孔162的寬度大於等於0.5mm小於等於1.5mm，或長條形孔162的寬度等於1mm。

在該實施例中，通過將長條形孔162的寬度設置在大於等於0.5mm小於等於1.5mm的範圍內，進一步優選地，設置成1mm，使得消聲罩能夠對壓縮機和配管產生的大多數噪音均具有較好的吸收作用，從而當壓縮機和配管產生的噪音進入消音罩1時，便能夠使長條形孔162內的空氣柱產生共振，因而能夠使大量的各種頻率的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產品的音質，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一實施例中，優選地，長條形孔162的長度大於等於60mm小於等於100mm。

在該些實施例中，可將長條形孔162的長度設置在大於等於60mm小於等於100mm的範圍內，具體地，比如80mm，該種設置能夠使消聲效果更加明顯，因而能夠吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音質。

在上述任一實施例中，優選地，內層板16的衝孔率大於等於1％小於等於3％，或內層板16的衝孔率大於等於2％。

在該些實施例中，可優選將內層板16的衝孔率設置成1％-3％，進一步優選地，可將內層板16的衝孔率設置成2％，該種設置能夠內層板16上的長條形孔162的數量比較合理，因而能夠更好地進行消聲。

在上述任一實施例中，優選地，內層板16的厚度大於等於0.1mm小於等於1mm。

在該些實施例中，通過將內層板16的厚度設置在大於等於0.1mm小於等於1mm的範圍內，使得消聲罩能夠對壓縮機組件產生的大多數噪音具有較好的吸收作用，從而當壓縮機組件產生的噪音進入消音罩1時，便能夠使長條形孔162內的空氣柱產生共振，因而能夠使大量的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產品的音質，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，封閉腔的數量為多個，長條形孔162的數量為多個，如圖2和圖3所示，長條形孔162沿罩體12的軸向方向設置，或長條形孔162沿罩體12的周向方向設置(該實施例圖中未示出)。

在該些實施例中，如圖2和圖3所示，長條形孔162優選為多個，且優選沿罩體12的軸向設置，該種設置能夠確保產品的吸收噪音的效果。當然，長條形孔162也可沿罩體12的周向設置。

其中，優選地，長條形孔162的寬度為t，相鄰兩個長條形孔162在罩體12的周向方向上的間隔大於等於15t小於等於25t，和/或相鄰兩個長條形孔162在罩體12的軸向方向上的間隔大於等於15t小於等於25t。

在該實施例中，可優選將相鄰兩個長條形孔162的軸向間隔和周向間隔設置成長條形孔162的寬度的20倍，該種設置能夠使長條形孔162在內層板16上分布的更加合理，因而能夠提高消聲效果。

其中，優選地，多個封閉腔與多個長條形孔162一一對應，或任一封閉腔上對應設置有多個長條形孔162。

在該實施例中，多個封閉腔與多個長條形孔162之間即可一一對應，也可隨意對應，該種設置在加工時可隨意在內層板16上設置多個長條形孔162，並在罩體12的內壁上隨意設置幾個連接筋14，然後將內層板16安裝在連接筋14上即可，該種設置，在加工時，不用過多的考慮內層板16上的長條形孔162與連接筋14之間的對應關係，因而使得內層板16的加工和連接筋14的設置更加隨意，因而能夠降低加工難度，進而降低加工成本。

其中，優選地，多個長條形孔162至少包括兩種口徑的第一長條形孔和第二長條形孔。當然，也可包括更多種不同口徑的第三長條形孔、第四長條形孔等。該種設置使得消聲罩能夠吸收更多頻率的噪音，因而能夠對各個頻率的噪音進行吸收。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，長條形孔162的數量為多個，多個長條形孔162在內層板16上均勻對稱設置。

在該些實施例中，通過設置多個長條形孔162，從而能夠利用多個長條形孔162同時吸聲，因而能夠進一步降低產品的噪音，並進一步改善產品的音質。而多個長條形孔162在內層板16上均勻對稱設置能夠使消音罩1在各個方向上的消聲能力一致，因而能夠使消音罩1消聲更加均勻。

在上述任一實施例中，優選地，連接筋14的數量為多個，多個連接筋14在罩體12的內壁上均勻間隔設置。

在該些實施例中，連接筋14的數量優選為多個，這樣能夠利用多個連接筋14同時支撐安裝內層板16，從而能夠增強內層板16的強度，同時，多個連接筋14在罩體12的內壁上均勻間隔設置能夠使連接筋14對內層板16在各個方向上的支撐力一致且能夠使罩體12自身對稱，因而能夠進一步提高產品的整體強度。

在上述任一實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，內層板16的數量為多個，多個內層板16連接成內筒，內筒的形狀與罩體12的形狀一致，內筒的內側壁和/或內筒的內頂壁上均設置有長條形孔162。

在該些實施例中，可優選利用多個內層板16組裝成一個一端開口且一端封閉的內筒，從而即可在內筒的內側壁上設置長條形孔162消聲，也可在內筒的內底壁上設置長條形孔162消聲，從而使得消聲罩1的側部和頂部均能夠用於吸收噪音，進而能夠提高消聲罩的消聲效果。而罩體12的形狀與內筒的形狀一致能夠使得罩體12和內筒相適配，從而能夠吸收掉更多的噪音，以明顯降低產品的噪音，改善產品的音質，進而可提高用戶的使用體驗。其中，具體地，若罩體12為一端開口一端封閉的空心圓柱，則內筒也加工成一端開口一端封閉的空心圓柱。

在上述任一實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，罩體12為一端開口且空心的橢圓形柱體。

在該些實施例中，罩體12優選為一端開口一端封閉的空心橢圓柱，這樣一方面能夠利用消音罩1罩住壓縮機和配管，另一方面由於壓縮機和配管構成的整體也大致呈橢圓形，因此，將罩體12設置成橢圓形，還能夠使消音罩1和壓縮機和配管構成的整體的結構相互適配，進而能夠使空調器的結構更加合理緊湊。

當然，罩體12也可為一端開口且空心的其它柱體，比如方形柱體、圓形柱體等。

其中，優選地，橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比大於等於1.2小於等於1.6。

在該些實施例中，壓縮機和配管構成的橢圓形形狀的長軸和短軸之比大致為1.5，因此通過將橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比設置在大於等於1.2小於等於1.6的範圍內，能夠使消音罩1的大小和壓縮機和配管構成的整體的結構大小大體相互適配，進而能夠使空調器的結構更加合理緊湊。

其中，優選地，橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比為1.4，即橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比優選為7:5。

在上述任一實施例中，優選地，罩體12的高度大於壓縮機組件的高度，罩體12的寬度大於壓縮機組件的寬度，罩體12的長度大於壓縮機組件的長度。

在該些實施例中，可將消音罩1的長寬高設置的比壓縮機和配管構成的整體的長寬高稍微大一點，這樣能夠更方便地將罩體12罩設安裝在壓縮機和配管上，同時也能夠更方便地拆卸掉消音罩1，因而能夠提高消音罩1的拆裝便利性。

進一步，優選地，罩體12的高度比壓縮機和配管的高度大40％-50％，罩體12的寬度比壓縮機和配管的寬度大20％-30％，罩體12的長度比壓縮機和配管的長度大30％-50％。

在該些實施例中，能夠根據壓縮機和配管構成的整體的長寬高來合理設置消音罩1的長寬高，從而能夠使消音罩1的長寬高更加合理。

在上述任一實施例中，優選地，罩體12和連接筋14為一體式結構。

在該些實施例中，優選將罩體12和連接筋14設置成一體式結構，該種設置一方面可以有效的保證罩體12和連接筋14的連接強度，另一方面，有效的降低了產品的加工難度，此外，可將限罩體12和連接筋14一體製成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述任一實施例中，優選地，罩體12為塑料罩體，內層板16為樹脂內層板或塑料內層板，連接筋由橡膠製成。

在該些實施例中，優選將罩體12設置成塑料的，因為塑料更不易將噪音傳遞出去，因而設置塑料的罩體12能夠進一步隔絕噪音，而內層板16優選為樹脂內層板或塑料內層板，因為這兩種內層板16的柔韌性較好，且形變能力也較好，因此即能夠吸收更多的噪音也能夠使內層板16長時間使用而不會損壞。而連接筋優選為橡膠製成，因為橡膠即具有一定的彈性因而能夠在內層板16振動吸收時為內層板16提供一定的緩衝力，以防止內層板16損壞，同時，橡膠也能夠進一步隔絕噪音，因而能夠進一步減少噪音，改善音質，以提高用戶的使用體驗。

在上述任一實施例中，優選地，如圖2和圖3所示，消音罩1還包括：安裝環18，套設安裝在罩體12的開口端上，安裝環18上設置有多個安裝孔，消音罩1能夠通過安裝環18安裝在空調器的底盤上。

在該些實施例中，可在安裝環18上設置多個安裝孔，並在空調器的底盤上設置多個螺紋孔，從而便能夠通過螺釘等實現安裝環18與底盤之間的安裝，進而便能夠將消音罩1簡單方便地安裝在底盤上，進而能夠降低消音罩1的安裝難度，提高安裝效率，且螺釘固定還能夠使消音罩1安裝的更加牢靠。

其中，優選地，安裝環18與罩體12為一體式結構。

本發明第二方面的實施例提出了一種空調器(圖中未示出)，包括底盤；壓縮機組件，安裝在底盤上；至少一個第一方面任一項實施例的消音罩1，消音罩1罩設在壓縮機組件上，並安裝在底盤上。

本發明的實施例的空調器，具有本發明第一方面任一實施例提供的消音罩1，因此該空調器具有上述任一實施例提供的消音罩1的全部有益效果，在此不再贅述。

其中，優選地，消音罩1通過螺釘固定安裝在底盤。

在本說明書的描述中，術語「連接」、「安裝」、「固定」等均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。