一種魚水解蛋白粉製備方法及其製備的一種魚水解蛋白粉的製作方法

2024-02-13 02:13:15 2

專利名稱：一種魚水解蛋白粉製備方法及其製備的一種魚水解蛋白粉的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種魚水解蛋白粉製備方法及其製備的一種魚水解蛋白粉，屬於食品 蛋白質和食品蛋白質加工技術領域；尤其是食品級魚水解蛋白質產品，是用酶來水解魚原 料中的蛋白質，製備魚水解蛋白粉的方法。
背景技術：
已有用酶水解魚蛋白質來製備水解蛋白產品的最常見的方法有第一類方法不用魚原料本身存在的蛋白酶，所採用的蛋白酶，是從水解底物魚原 料之外獲得的，或是採用已有的商品蛋白酶，總之不是魚類本身存在的蛋白酶水解魚蛋白 質，以製取水解蛋白產品，所得水解產品的成份組成，因酶及魚原料的不同種類而異。這類 水解方式不足之處體現在產品中的最終結果是游離胺基酸、低聚肽成份含量低，難以達到 一定的水解深度。第二類方法利用魚原料本身存在的腸道蛋白酶來水解魚蛋白質的方法，可簡稱 為魚自身腸道蛋白酶水解法。該方法有兩個分支方法(1)、用從魚原料腹中取出的魚腸及其附屬消化器官製成一種含酶(腸道蛋白酶) 的「酶綜合物」來水解魚蛋白質的方法。具體說，預先分割新鮮的魚原料腹中的全部內容物 (又稱魚內臟)，再從中取出魚腸及其附屬消化器官進行加工、均質化製成一種含酶的「酶 綜合物」，然後將「酶綜合物」加入粉碎均質化的魚原料(此法中是去頭和去內臟後所留下 的魚身)中進行混合構成反應混合物，經水解，最後再經過加熱水解液使酶失活、分離出水 解液、進行濃縮、烘乾等工序，從而製得水解蛋白的粉狀產品。這種方法不足之處在於需要 預先分割出內臟，然後再從內臟中取出魚腸及其附屬消化器官製成「酶綜合物」，這個過程 工作量很大，且產品的游離胺基酸、低聚肽成份含量較低。(2)、在上述第二類的第(1)項方法的基礎上改進的方法，有俄羅斯聯邦發明專利 「胺基酸水解物獲取方法」(專利證書號N2 2277795，授權日2006年6月20日)。這個方法 的特點是先對經清理分割出來的魚原料內臟直接進行粉碎、均質製成酶綜合物，(區別於 方法(1)從內臟中取出的魚腸及附屬消化器官進行加工、均質製成酶綜合物)然後用該 酶綜合物水解已清理的魚原料(去魚頭、取內臟後的魚身)。該方法存在的缺點在於a、魚 原料需要進行去魚頭、取內臟的清理工作，工作量依然很大；b、酶綜合物來源局限於同批次 的魚原料，沒有對同批次之外的魚原料的魚內臟進行利用；c、對魚原料中除腸道蛋白酶之 外的的蛋白酶未利用。以上第二類的(1)和(2)兩種方法還有一個共同的不足之處是，用作水解的魚原 料均是去頭和去內臟的魚原料，即魚肉和魚骨刺，而魚內臟和魚頭的蛋白質未利用，游離氨 基酸、低聚肽成份含量仍然較低。

發明內容
本發明的一個目的是提供一種魚水解蛋白粉的製備方法，相對已有的製備方法，不但利用魚自身的腸道蛋白酶進行水解，而且還利用魚自身的組織蛋白酶進行水解。一方 面，魚原料是不需要預先進行去頭、取內臟後以魚身作為魚原料的清理過程，因而節省人力 資源和避免原料浪費，還便於機械化生產；另一方面，魚原料本身存在的蛋白酶不但得以充 分利用，還吸納魚加工的下腳料作為酶綜合物，使水解過程更高效而協調，水解產品質量、 特別是游離胺基酸、低聚肽成份含量有顯著提高。本發明的另一個目的是克服現有技術的缺點，提供一種魚水解蛋白粉，相對已有 的同類產品，是一種高水溶性、高游離胺基酸含量的具有純天然屬性的人體營養的強化補 充劑，不含任何添加劑、防腐劑、有機溶劑及人為添加料，是用淡水魚類為原料，在不改變魚 原料蛋白質成份的前提下，通過魚體中的蛋白酶深度水解加工製備而成。本發明一種魚水解蛋白粉的製備方法的技術方案，包括下述步驟A、確定用於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未經去頭及未經去內臟清 理的各類鮮活淡水魚，具體包括清洗後而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚體，或清 洗後而未清理的鮮活的整條魚，或/和清洗後而未清理的鮮活的速凍魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶先進行水解將確定的魚原料粉碎均質，在反應罐 中水解向反應罐加入蒸餾水攪拌，調整PH值至pH = 4. 0 5. 0，加溫至40 50°C，形成 反應混合物，從而進行組織蛋白酶水解過程；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸 道蛋白酶的水解條件當水解液中氨基態氮濃度達到250 300mg/100mL時，注入蒸餾水 及氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 5 7. 8，溫度40 50°C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於 1000mg/100g時，需要補充酶綜合物直至活性為1000 ^00mg/100g，從此進入腸道蛋白酶 的水解過程；所述補充酶綜合物，也即外加的「魚腸道蛋白酶」，是指除反應罐中魚原料之外 的魚原料的內臟，或/和是含內臟的魚類加工下腳料，即含有內臟的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解當水解液中的氨基態氮濃度達到350 550mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解液，然後濃縮並乾燥，最終 製得魚水解蛋白粉。在上述方法的基礎上具有附加技術特徵的進一步技術方案1、所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其所述以魚原料自身的組織蛋白酶進行水 解，其中調整PH值是通過加入濃度為15 25%鹽酸溶液來實現；還有，為使魚原料自身的 組織蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 05 0. 15%的氯化鈉作為酶激活 劑；在結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解程序中，所述注入氫氧化鈉溶液是濃度為15 25%的氫氧化鈉溶液。2、所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其所述以魚原料自身的組織蛋白酶進行水 解，其中調整PH值是通過加入濃度為20%鹽酸溶液來實現；還有，為使魚原料自身的組織 蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 的氯化鈉作為酶激活劑；在結束以 魚原料自身的組織蛋白酶水解程序中，所述注入氫氧化鈉溶液是濃度為20 %的氫氧化鈉溶 液。3、所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其所述的步驟中
A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚 體；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH = 4.0 4. 5，加溫至 40 45°C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的 腸道蛋白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到250mg/100mL時，注入蒸餾水及 氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 5，溫度 40°C，從而進行腸道蛋白酶的水解過程；D、當水解液中的氨基態氮濃度達到350mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。4、所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其所述的步驟中A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH = 4. 5 5.0，加溫至 45 50°C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的 腸道蛋白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到300mg/100mL時，注入蒸餾水及 氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 8，溫度 45 50°C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g 時，補充酶綜合物直至活性為1000 ^00mg/100g，從此進入腸道蛋白酶的水解過程；所述 補充酶綜合物，是指除反應罐中魚原料之外的含內臟的魚類加工下腳料，即含有內臟的混 合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解是當水解液中的氨基態氮濃度達到 550mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。5、所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其所述的步驟中A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚和清洗後而未清理 的鮮活的速凍魚，或清洗後而未清理的鮮活的速凍魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH = 4. 5 5. 0，加溫至 45 50°C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的 腸道蛋白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到^0mg/100mL時，注入蒸餾水及 氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 6，溫度 45°C;當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g時，補 充酶綜合物直至活性為1000 2300mg/100g，從此進入腸道蛋白酶的水解過程；所述補充 酶綜合物，是指除反應罐中魚原料之外的魚原料的內臟和含內臟的魚類加工下腳料，即含 有內臟的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解當水解液中的氨基態氮濃度達到 400mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。本發明中所說的酶活性，其確定與測定方法是通過檢測腸道蛋白酶或酶綜合物在 水解魚原料中的蛋白質時所產生的氨基態氮濃度來計量的即1克均質魚原料及其內含有 的腸道蛋白酶，或1克魚原料與酶綜合物的均質物，在水解蛋白時所產生的氨基態氮濃度。
本發明一種按魚水解蛋白粉的製備方法製備的魚水解蛋白粉的技術方案是其製備方法步驟如下A、確定用於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未 經去頭及未經去內臟清理的各類鮮活淡水魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解；C、 當水解液中氨基態氮濃度達到250 300mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧化鈉溶液結束組 織蛋白酶水解、並建立和進行後續腸道蛋白酶的水解；D、當水解液中的氨基態氮濃度達到 350 550mg/100mL，結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使 酶滅活後再分離出水解液，最後濃縮並乾燥，最終製得魚水解蛋白粉；魚水解蛋白粉的組成 包括蛋白質、水解蛋白質、多聚肽、游離胺基酸、脂肪、碳水化合物、礦物質；魚水解蛋白粉 中，水解蛋白質總量佔蛋白質總量的85 95%，游離胺基酸的總量佔水解蛋白質總量的 88 93%，還含有低聚肽。在上述魚水解蛋白粉的技術方案基礎上具有附加技術特徵的進一步技術方案 是所述的魚水解蛋白粉，其所述的游離胺基酸中的人體必需胺基酸總量大於等於 50%。所述的魚水解蛋白粉，其所述的低聚肽中，分子量小於IOOOkDa(千道爾頓)的低 聚肽含量大於等於60%，分子量小於2000kDa (千道爾頓)的低聚肽含量大於等於85%。
具體實施例方式結合實施例，對本發明的製備方法作進一步說明如下實施例一一種魚水解蛋白粉的製備方法，其步驟如下A、確定用於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未經去頭及未經去內臟清 理的各類鮮活淡水魚，具體包括清洗後而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚體，或清 洗後而未清理的鮮活的整條魚，或/和清洗後而未清理的鮮活的速凍魚；本實施例魚原料 是經清洗而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚體，可不分魚的種類、大小乃至還可相 互混雜，本實施例用單體平均重量為1. 5kg左右的鮮活鰱魚生產魚糜，經採肉機採肉30% 後的遺留魚體用於魚水解蛋白粉的加工原料；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解將確定的魚原料粉碎均質，在反應罐中 水解為抑制微生物，遺留魚體採用低溫破碎、均質加工到粒徑0. 5 0. 12mm,以此加工物 作為水解底物，是目標產物的蛋白質來源；向水解反應罐中加入蒸餾水攪拌，調整PH值至 pH = 4. 0 5. 0，加溫至40 50°C，本實施例pH = 4. 5，或為4. 0，加溫至45°C，或為40°C， 其中調整PH值是通過加入濃度為15 25%、本實施例為20%鹽酸溶液來實現；還有，為使 魚原料自身的組織蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 05 0. 15%、本實施 例為0. 的氯化鈉作為酶激活劑，形成反應混合物，從而進行組織蛋白酶水解過程；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸 道蛋白酶的水解條件組織蛋白酶水解過程中魚原料內臟中的腸道蛋白酶，因處於酸性環 境而被抑制，當水解液中氨基態氮濃度達到250 300mg/100mL、本例選為250mg/100mL時 注入蒸餾水及濃度範圍為15 25%、本例選為20%的氫氧化鈉溶液，結束組織蛋白酶水 解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使pH = 7. 5 7. 8，溫度40 50°C、本實施例選為pH = 7. 5，溫度40°C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於 1000mg/100g時，需要補充酶綜合物直至活性為1000 ^00mg/100g，達到腸道蛋白酶水解 條件並繼續水解過程；由於本實施例的魚原料是僅僅預先部分採肉後的遺留魚體，採肉率 控制在25 30%範圍內，不需補充酶綜合物。D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解在進入以遺留魚體中存在的腸道蛋白酶 進行水解階段，水解5. 5小時後，當水解液中的氨基態氮濃度達到350 550mg/100mL、本實 施例為350mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解液，然後濃縮並乾燥，具體 說，是對水解液加熱到85 90°C、本實施例為90°C酶滅活，保持20 30分鐘後分離出水 解液並濃縮、乾燥，最終製得魚水解蛋白粉。實施例二 一種魚水解蛋白粉的製備方法，與實施例一不同的步驟如下A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚；具體說，以鮮活泥 鰍為主體的小雜魚作原料，也可以是鰱子魚、鯉魚等；為抑制微生物，同樣採用低溫粉碎、均 質，加工到粒徑0. 5 0. 8mm,置於水解反應罐；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH = 4. 5 5. 0，加溫45 500C，本實施例pH = 5. 0，加溫至50°C，或選為pH = 4. 5，加溫45 50°C ；調整pH值是通 過加入濃度為15%鹽酸溶液來實現；還有，為使魚原料自身的組織蛋白酶更好激活，向水 解液中加入魚原料重量的0. 05%的氯化鈉作為酶激活劑；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸 道蛋白酶的水解條件是經魚原料自身的組織蛋白酶水解2. 5小時後，當水解液中氨基態 氮濃度達到300mg/100mL時，注入蒸餾水及濃度為15%的氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水 解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 8，溫度45°C或為50°C ；當1克均質魚原 料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g時，補充酶綜合物直至活性 為1000 2600mg/100g，本例補充加入含鰱魚內臟下腳料構成的酶綜合物，補充量按保證 1克魚原料與酶綜合物的均質物在水解蛋白的活性為1000mg/100g的條件確定，當活性選 為^00mg/100g，也可以是觀0011^/10(^則是另外的實施例，從而進入腸道蛋白酶的水解過 程；所述補充酶綜合物，是指除反應罐中魚原料之外的含內臟的魚類加工下腳料，即含有內 髒的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解是當水解液中的氨基態氮濃度達到 550mg/100mL結束腸道蛋白酶水解。實施例三一種魚水解蛋白粉的製備方法，與實施例一不同的步驟如下A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚和清洗後而未清理 的鮮活的速凍魚；用於水解的魚原料僅用清洗後而未清理的鮮活的速凍魚，則是另一種實施例；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH = 4. 5 5.0，加溫至 45 50°C，本實施例pH = 4. 5，加溫至50°C，或選為pH = 5. 0，加溫45°C ；調整pH值是通 過加入濃度為25%鹽酸溶液來實現；還有，為使魚原料自身的組織蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 15%的氯化鈉作為酶激活劑；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身 的腸道蛋白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到觀。!^/^^!^時，注入蒸餾 水及濃度為25%氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條 件使PH= 7.6，溫度45°C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活 性小於1000mg/100g時，補充酶綜合物直至活性為1000 2300mg/100g，本實施例選為 1500mg/100g，當活性選為2300mg/100g，則是另外的實施例，從而進入腸道蛋白酶的水解過 程；所述補充酶綜合物，是指除反應罐中魚原料之外的魚原料的內臟和含內臟的魚類加工 下腳料，即含有內臟的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解當水解液中的氨基態氮濃度達到 400mg/IOOmL結束腸道蛋白酶水解。結合實施例，對本發明的製備方法所製得的魚水解蛋白粉產品作進一步說明如 下實施例四本發明一種按魚水解蛋白粉的製備方法製備的魚水解蛋白粉，其原理是經組織 蛋白酶水解後，魚原料中的蛋白質被水解成多聚肽和少量游離胺基酸；經腸道蛋白酶或 腸道蛋白酶加上酶綜合物進一步水解後，水解液中的主體成份是游離胺基酸和低聚肽，通 過分離出水解液、濃縮並乾燥，最終製成魚水解蛋白粉；其製備方法步驟如下A、確定用 於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未經去頭及未經去內臟清理的各類鮮活淡 水魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解；C、當水解液中氨基態氮濃度達到250 300mg/100mL、本例為280mg/100mL時注入蒸餾水及氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並 建立和進行後續腸道蛋白酶的水解；D、當水解液中的氨基態氮濃度達到400mg/100mL，結 束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解 液，最後濃縮並乾燥，最終製得魚水解蛋白粉；魚水解蛋白粉含有蛋白質、水解蛋白質、多聚 肽、游離胺基酸、脂肪、碳水化合物、礦物質；所述的魚水解蛋白粉中水解蛋白質總量佔蛋 白質總量的85 95%，以下的表1實施例為89%;游離胺基酸的總量佔水解蛋白質總量的 88 93%，表1實施例為92% ；還含有低聚肽，表1實施例低聚肽佔水解蛋白質8% ；所述 的魚水解蛋白粉，其所述的游離胺基酸中的人體10種必需胺基酸總量大於等於50%，而且 種類齊全(見表幻；所述的魚水解蛋白粉，其所述的低聚肽中，分子量小於IOOOkDa(千道 爾頓)的低聚肽含量大於等於60%，分子量小於2000kDa (千道爾頓)的低聚肽含量大於等 於85%。產品指標上的特徵決定了水溶性好、人體營養強化補充速度快、吸收利用率高的屬 性，是以水解過程中的高效和協調性作為保證條件。表1 是製得的魚水解蛋白粉的一個實施例，其中營養成份為
權利要求
1.一種魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，包括下述步驟A、確定用於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未經去頭及未經去內臟清理的 各類鮮活淡水魚，具體包括清洗後而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚體，或清洗後 而未清理的鮮活的整條魚，或/和清洗後而未清理的鮮活的速凍魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶先進行水解將確定的魚原料粉碎均質，在反應罐中水 解向反應罐加入蒸餾水攪拌，調整pH值至pH = 4. 0 5. 0，加溫至40 50°C，形成反應 混合物，從而進行組織蛋白酶水解過程；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸道蛋 白酶的水解條件當水解液中氨基態氮濃度達到250 300mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧 化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使pH = 7. 5 7. 8，溫度 40 50°C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g 時，需要補充酶綜合物直至活性為1000 ^00mg/100g，從此進入腸道蛋白酶的水解過程； 所述補充酶綜合物，也即外加的「魚腸道蛋白酶」，是指除反應罐中魚原料之外的魚原料的 內臟，或/和是含內臟的魚類加工下腳料，即含有內臟的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解當水解液中的氨基態氮濃度達到350 550mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解液，最後濃縮並乾燥，最終製得 魚水解蛋白粉。
2.按權利要求1所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，所述以魚原料自身的 組織蛋白酶進行水解，其中調整PH值是通過加入濃度為15 25%鹽酸溶液來實現；還有， 為使魚原料自身的組織蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 05 0. 15%的 氯化鈉作為酶激活劑；在結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解程序中，所述注入氫氧化鈉 溶液是濃度為15 25%的氫氧化鈉溶液。
3.按權利要求2所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，所述以魚原料自身的 組織蛋白酶進行水解，其中調整PH值是通過加入濃度為20%鹽酸溶液來實現；還有，為使 魚原料自身的組織蛋白酶更好激活，向水解液中加入魚原料重量的0. 的氯化鈉作為酶 激活劑；在結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解程序中，所述注入氫氧化鈉溶液是濃度為 20%的氫氧化鈉溶液。
4.按權利要求1所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，所述的步驟中A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的僅僅預先部分採肉後的遺留魚體；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH= 4. 0 4. 5，加溫至40 45 0C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸道蛋 白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到250mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧化 鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使pH = 7. 5，溫度40 V，從 而進行腸道蛋白酶的水解過程；D、當水解液中的氨基態氮濃度達到350mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。
5.按權利要求1所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，所述的步驟中A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH= 4. 5 5. 0，加溫至45 50 0C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸道蛋 白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到300mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧化 鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH = 7. 8，溫度4. 5 500C ；當1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g時， 補充酶綜合物直至活性為1000 ^00mg/100g，從此進入腸道蛋白酶的水解過程；所述補 充酶綜合物，是指除反應罐中魚原料之外的含內臟的魚類加工下腳料，即含有內臟的混合 物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解是當水解液中的氨基態氮濃度達到 550mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。
6.按權利要求1所述的魚水解蛋白粉的製備方法，其特徵在於，所述的步驟中A、確定用於水解的魚原料是清洗後而未清理的鮮活的整條魚和清洗後而未清理的鮮 活的速凍魚，或清洗後而未清理的鮮活的速凍魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解時調整pH值是pH= 4. 5 5. 0，加溫至45 50 0C ；C、結束以魚原料自身的組織蛋白酶水解、並建立和進入後續的以魚原料自身的腸道蛋 白酶的水解條件是當水解液中氨基態氮濃度達到^0mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧化 鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立後續腸道蛋白酶的水解條件使PH =7. 6，溫度45°C;當 1克均質魚原料及其內含有的腸道蛋白酶水解蛋白的活性小於1000mg/100g時，補充酶綜 合物直至活性為1000 2300mg/100g，從此進入腸道蛋白酶的水解過程；所述補充酶綜合 物，是指除反應罐中魚原料之外的魚原料的內臟和含內臟的魚類加工下腳料，即含有內臟 的混合物；D、結束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解當水解液中的氨基態氮濃度達到 400mg/100mL即結束腸道蛋白酶水解。
7.一種按魚水解蛋白粉的製備方法製備的魚水解蛋白粉，其特徵在於，製備方法包括 下述步驟A、確定用於水解的魚原料所述的魚原料是經清洗後而未經去頭及未經去內臟 清理的各類鮮活淡水魚；B、以魚原料自身的組織蛋白酶進行水解；C、當水解液中氨基態氮 濃度達到250 300mg/100mL時，注入蒸餾水及氫氧化鈉溶液結束組織蛋白酶水解、並建立 和進行後續腸道蛋白酶的水解；D、當水解液中的氨基態氮濃度達到350 550mg/100mL，結 束以魚原料自身的腸道蛋白酶水解；E、用常規方法對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解 液，最後濃縮並乾燥，最終製得魚水解蛋白粉；魚水解蛋白粉的組成包括蛋白質、水解蛋 白質、多聚肽、游離胺基酸、脂肪、碳水化合物、礦物質；魚水解蛋白粉中水解蛋白質總量 佔蛋白質總量的85 95%，游離胺基酸的總量佔水解蛋白質總量的88 93%，還含有低 聚肽。
8.按權利要求7所述的魚水解蛋白粉，其特徵在於，所述的游離胺基酸中的人體必需 胺基酸總量大於等於50%。
9.按權利要求7所述的魚水解蛋白粉，其特徵在於，所述的低聚肽中，分子量小於 IOOOkDa(千道爾頓)的低聚肽含量大於等於60%，分子量小於2000kDa(千道爾頓)的低聚肽含量大於等於85%。
全文摘要
本發明涉及一種魚水解蛋白粉製備方法及其製備的一種魚水解蛋白粉，屬於食品蛋白質和食品蛋白質加工技術領域；魚水解蛋白粉製備方法步驟為先確定用於水解的魚原料，然後以魚原料自身的蛋白酶進行水解，最後對水解液升溫使酶滅活後再分離出水解液、濃縮並乾燥，最終製得魚水解蛋白粉。魚水解蛋白粉包括蛋白質、水解蛋白質、多聚肽、游離胺基酸、脂肪、碳水化合物、礦物質；魚水解蛋白粉中水解蛋白質總量佔蛋白質總量、游離胺基酸的總量佔水解蛋白質總量的比例高，還含有低聚肽。本發明的優點在於本發明方法節省人力資源和避免魚原料浪費，便於機械化生產；水解過程高效而協調，水解產品質量、特別是游離胺基酸、低聚肽成份含量高。本發明魚水解蛋白粉產品是用淡水魚類為原料製備而成的一種不含任何添加劑、防腐劑、有機溶劑及人為添加料的、具有高水溶性、高游離胺基酸含量的、純天然屬性的人體營養的強化補充劑。
文檔編號A23J1/04GK102077897SQ200910060858
公開日2011年6月1日 申請日期2009年2月25日 優先權日2009年2月25日
發明者伍東元, 張建初, 張振國 申請人:湖北振源生物科技有限公司