一種顯示基板及其製備方法、發光裝置、車輛與流程
2024-04-16 04:05:05
1.本技術實施例涉及顯示技術領域，具體而言，涉及一種顯示基板及其製備方法、發光裝置、車輛。
背景技術：
2.目前汽車燈具市場正在經歷技術上的變革，從led(light-emitting diode，有機發光二極體)、oled(organic light-emitting diode，有機發光二極體)到雷射技術，各項新技術正在源源不斷的應用到汽車燈具中；而oled屏體具有面光源、柔性、輕薄等特點，由於其造型的多變性，近幾年也陸續應用到汽車尾燈中。
3.目前oled汽車燈具一個主要的問題點是暗點發生率過高，導致良率低下。
技術實現要素：
4.本技術實施例在於提供一種顯示基板及其製備方法、發光裝置、車輛，旨在減少發生暗點的情況，提升產品良率。
5.本技術實施例第一方面提供一種顯示基板，包括：
6.襯底；
7.發光層，設置在所述襯底的一側，所述發光層包括層疊設置的第一電極層、發光材料層和第二電極層，所述第一電極層靠近所述襯底設置；
8.其中，所述第一電極層與所述第二電極層之間設置有平坦層，所述平坦層包括導電材料。
9.可選地，所述顯示基板還包括：
10.界定層，所述界定層設置在所述第一電極層背離所述襯底的一側，所述界定層限定出多個開口區域；
11.所述平坦層在所述襯底上的正投影與所述開口區域在所述襯底上的正投影至少部分交疊，且所述第一電極層在所述襯底上的正投影覆蓋所述開口區域在所述襯底上的正投影。
12.可選地，所述平坦層設置在所述第一電極層與所述發光材料層之間，且所述平坦層填充至所述開口區域內。
13.可選地，所述顯示基板包括：發光區域和非發光區域；
14.其中，在所述發光區域內，所述平坦層完全填充所述開口區域，所述平坦層背離所述襯底的表面與所述界定層背離所述襯底的表面齊平；
15.在所述非發光區域內，所述平坦層至少部分填充所述開口區域。
16.可選地，所述顯示基板還包括：第一緩衝層，設置在所述襯底的一側；
17.第二緩衝層，設置在所述第一緩衝層背離所述襯底的一側，所述發光層位於所述第二緩衝層背離所述第一緩衝層的一側。
18.可選地，所述顯示基板還包括：驅動電極層，設置在所述第二緩衝層背離所述第一
緩衝層的一側，所述驅動電極層在所述襯底上的正投影與所述透光區域在所述襯底上的正投影無交疊；
19.鈍化層，設置在所述驅動電極層背離所述第二緩衝層的一側；
20.所述第一電極層通過貫穿所述鈍化層的過孔與所述驅動電極層連接。
21.可選地，所述驅動電極層與驅動電路連接，所述驅動電路用於驅動發光層發出光線。
22.可選地，所述平坦層的材料包括以下至少之一：聚醯亞胺、光刻膠和金屬導電粒子。
23.可選地，所述平坦層的電導率為大於或等於10-5
ω
·
cm，且小於或等於10-3
ω
·
cm。
24.可選地，所述平坦層還包括以下至少之一：感光材料和透明材料。
25.可選地，所述平坦層的感光度為大於或等於100mj/cm2，且小於或等於500mj/cm2。
26.可選地，所述平坦層在第一方向上的尺寸大於或等於1μm；
27.其中，所述第一方向為由所述襯底指向所述發光層的方向。
28.本技術實施例第二方面提供一種發光裝置，包括如本技術實施例第一方面提供的顯示基板。
29.本技術實施例第三方面提供一種車輛，包括如本技術實施例第二方面提供的發光裝置。
30.本技術實施例第四方面提供一種顯示基板的製備方法，所述製備方法包括：
31.提供襯底；
32.在所述襯底上形成發光層，所述發光層包括層疊設置的第一電極層、發光材料層和第二電極層，所述第一電極層靠近所述襯底設置；
33.其中，所述第一電極層與所述第二電極層之間設置有平坦層，所述平坦層包括導電材料。
34.有益效果：
35.本技術提供一種顯示基板及其製備方法、發光裝置、車輛，通過設置襯底和發光層，發光層包括第一電極層、發光材料層和第二電極層，其中第一電極層和第二電極層之間設置有平坦層，且平坦層包括導電材料；利用平坦層可以增加第一電極層與第二電極層之間的間距，從而隔離第一電極層由於下方膜層或顆粒導致的凸起，減少發生第一電極層和第二電極層之間短路的情況，進而減少發生暗點的情況，提高了產品的良率。
附圖說明
36.為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對本技術實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
37.圖1是本技術一實施例提出的一種顯示基板的結構示意圖；
38.圖2是本技術一實施例提出的一種顯示基板的平面結構示意圖；
39.圖3是本技術一實施例提出的一種顯示基板的製備方法的步驟流程圖；
40.圖4是本技術一實施例提出的一種顯示基板完成襯底、第一緩衝層、第二緩衝層和驅動電極層製作的結構示意圖；
41.圖5是本技術一實施例提出的一種顯示基板完成鈍化層製作的結構示意圖；
42.圖6是本技術一實施例提出的一種顯示基板完成第一電極層製作的結構示意圖；
43.圖7是本技術一實施例提出的一種顯示基板完成界定層製作的結構示意圖；
44.圖8是本技術一實施例提出的一種顯示基板完成平坦層、發光材料層和第二電極層製作的結構示意圖。
45.附圖標記說明：10、襯底；11、第一緩衝層；12、第二緩衝層；13、驅動電極層；14、鈍化層；15、界定層；20、發光層；201、第一電極層；202、發光材料層；203、第二電極層；204、平坦層；a、開口區域；b、發光區域；c、非發光區域。
具體實施方式
46.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
47.相關技術中，oled汽車燈具一個主要的問題點是暗點發生率過高，導致良率低下。經本技術的發明人分析，其原因為，燈具背板的陽極下方凸起或顆粒導致陽極不平坦，使得陽極與陰極之間的距離減小，從而導致陰、陽極之間發生短路，進而造成暗點。
48.而造成凸起的主要原因是陽極下方無機膜層在經歷刻蝕之後造成的表面不平坦以及部分顆粒所致。由於傳統尾燈背板電路工藝採用4次光刻，其中在鈍化層的刻蝕過程中，易造成下層的無機膜或者基底玻璃粗糙化，進而引發暗點問題。同時，鈍化層下方的無機層在進行化學氣相沉積時，也易產生膜內顆粒，導致其上方的陽極電極凸起，造成暗點。
49.有鑑於此，本技術實施例提供一種顯示基板及其製備方法、發光裝置、車輛，通過設置襯底和發光層，發光層包括第一電極層、發光材料層和第二電極層，其中第一電極層和第二電極層之間設置有平坦層，且平坦層包括導電材料；利用平坦層可以增加第一電極層與第二電極層之間的間距，從而隔離第一電極層由於下方膜層或顆粒導致的凸起，減少發生第一電極層和第二電極層之間短路的情況，進而減少發生暗點的情況，提高了產品的良率。
50.為使本技術的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
51.參照圖1所示，為本技術實施例公開的一種顯示基板，該顯示基板包括襯底10以及設置在襯底10一側的發光層20。
52.具體地，襯底10可以包括剛性襯底或柔性襯底。示例性地，在產品具有剛性需求時，襯底10可以採用剛性材料，例如玻璃；在產品具有可摺疊、可彎曲的需求時，襯底10可以採用柔性材料，例如pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、pi(聚醯亞胺)等等。在本技術實施例中，襯底10的材料為玻璃。
53.參照圖1所示，該顯示基板還包括第一緩衝層11和第二緩衝層12。其中，第一緩衝層11設置在襯底10的一側，第二緩衝層12設置在第一緩衝層11背離襯底10的一側，而發光
層20位於第二緩衝層12背離第一緩衝層11的一側。第一緩衝層11和第二緩衝層12均包括無機材料，例如氮化矽或氧化矽。在本技術實施例中，第一緩衝層11的材料採用氧化矽，第二緩衝層12的材料採用氮化矽。
54.參照圖1所示，發光層20包括由下至上依次層疊設置的第一電極層201、發光材料層202和第二電極層203，其中第一電極層201靠近襯底10設置。在本技術實施例中，第一電極層201和第二電極層203分別作為發光層20的陽極和陰極，在電信號輸入第一電極層201後，電信號會流向發光材料層202，使得發光材料層202發出光線。在其他實施例中，第一電極層201也可以為發光層的陰極，第二電極層203也可以為發光層的陽極。
55.同時，在本技術實施例中，顯示基板為oled顯示基板，因此發光層20還可以包括電子傳輸層、空穴傳輸層和空穴注入層。其中，電子傳輸層可以設置在第一電極層201與發光材料層202之間，空穴傳輸層和空穴注入層可以設置在發光材料層202與第二電極層203之間。
56.參照圖1所示，該顯示基板還包括驅動電極層13和鈍化層14。其中，驅動電極層13設置在第二緩衝層12背離第一緩衝層11的一側，鈍化層14設置在驅動電極層13背離第二緩衝層12的一側，發光層20位於鈍化層14背離驅動電極層13的一側，且第一電極層201通過貫穿鈍化層14的過孔與驅動電極層13連接。同時，驅動電極層13與驅動電路連接，驅動電路用於驅動發光層20發出光線，也即是，驅動電路提供電信號給驅動電極層13，電信號再通過驅動電極層13傳輸給第一電極層201，以使發光層20發出光線。
57.在製備該顯示基板的過程中，由於第一緩衝層11和第二緩衝層12為無機材料，需要用幹法進行刻蝕，在刻蝕過程中必然會不可避免地對下膜層造成損傷或產生顆粒，從而造成部分區域的凸起，引發第一電極層201的不平坦；此外，在鈍化層14的刻蝕過程中，也容易造成第一緩衝層11和第二緩衝層12以及襯底10的粗糙化，進而引發第一電極層201的不平坦。
58.為此，參照圖1所示，在本技術實施例中，第一電極層201與第二電極層203之間還設置有平坦層204，平坦層204包括導電材料。
59.具體地，平坦層204位於第一電極層201和第二電極層203之間，因此使得平坦層204可以增加第一電極層201與第二電極層203之間的間距，同時平坦層204為導電材料，使得第一電極層201傳輸的電信號可以經平坦層204傳輸至發光材料層202以及第二電極層203，不會影響到發光層20的正常發光。
60.平坦層204的電導率大小為大於或等於10-5
ω
·
cm，且小於或等於10-3
ω
·
cm。示例性地，平坦層204的電導率可以為10-5
ω
·
cm、10-4
ω
·
cm、10-3
ω
·
cm等等。本領域技術人員可以根據實際需求進行選擇，本技術實施例不過多贅述。
61.通過本技術實施例提供的顯示基板，利用平坦層204增加第一電極層201和第二電極層203之間的間距後，即使第一電極層201出現不平坦的情況，也不會導致第一電極層201和第二電極層203之間發生短路，進而出現暗點，從而減少了發生暗點的情況，提升了產品的良率。
62.在一種可選的實施方式中，參照圖1所示，本技術實施例還提供一種顯示基板，在該顯示基板中還包括界定層15。
63.具體地，界定層15設置在第一電極層201背離襯底10的一側，且界定層15在顯示基
板上限定出多個開口區域a，開口區域a也即是顯示基板發出光線的區域。界定層15可以包括黑色光刻膠材料。
64.在本技術實施例中，平坦層204在襯底10上的正投影與開口區域a在襯底10上的正投影至少部分交疊，且第一電極層201在襯底10上的正投影覆蓋開口區域a在襯底10上的正投影。可以理解的是，暗點是位於發光區域內，因此平坦層204也需要設置在與發光區域對應的開口區域a內，才能起到減少暗點的作用。
65.進一步地，參照圖2所示，在本技術實施例中，顯示基板還包括發光區域b和非發光區域c。其中發光區域b是指可以發出光線並實現顯示的區域，非發光區域c是指不可以發出光線，不進行顯示的區域。
66.在發光區域b內，參照圖1所示，平坦層204完全填充開口區域a，也即是平坦層204背離襯底10的表面與界定層15背離襯底10的表面齊平，這樣可以保證第一電極層201和第二電極層203之間具有足夠的間距，以更好地減少出現暗點的情況。
67.在非發光區域c內，平坦層204至少部分填充開口區域a，也即是平坦層204背離襯底10的表面可以不與界定層15背離襯底10的表面齊平，但也不能超過界定層15背離襯底10的表面。由於非發光區域c不發出光線，因此可以使平坦層204不完全填充開口區域a，以減少成本。
68.進一步地，由於應用在汽車燈具上時，顯示基板一般為底發射結構，即光線會由發光層20朝向襯底10發出，因此在本技術實施例中，為了不影響顯示基板的發光，平坦層204還包括透明材料。具體而言，平坦層204具有一定的透過率，示例性地，平坦層204對於發光層20發出光線的透過率可以大於或等於97％。
69.進一步地，由於平坦層204需要填充至開口區域a內，因此在製備過程中優選採用光刻工藝。故在本技術實施例中，為了便於平坦層204的製作，平坦層204還包括感光材料。具體而言，平坦層204具有一定的感光度。
70.平坦層204的感光度大小為大於或等於100mj/cm2，且小於或等於500mj/cm2。示例性地，平坦層204的感光度可以為100 mj/cm2、200 mj/cm2、300 mj/cm2、400 mj/cm2、500 mj/cm2等等。本領域技術人員可以根據實際需求進行選擇，本技術實施例不過多贅述。
71.在實際應用中，平坦層204的材料可以包括聚醯亞胺、光刻膠和金屬導電粒子。其中，聚醯亞胺和光刻膠材料透明且具有感光性和導電性，滿足上述顯示基板的需求，金屬導電粒子則可以摻雜在聚醯亞胺材料或光刻膠材料中，以增加導電能力。
72.進一步地，平坦層204在第一方向上的尺寸大於或等於1μm。
73.具體地，第一方向為由襯底10指向發光層20的方向。可以理解的是，平坦層204在第一方向上的尺寸便是平坦層的厚度。平坦層204的厚度大於或等於1μm，可以保證第一電極層201和第二電極層203之間具有足夠的間距，從而減少發生第一電極層201和第二電極層203出現短路的情況。
74.基於同一發明構思，本技術實施例還公開一種發光裝置，該發光裝置包括如本技術實施例前文所述的任一種顯示基板。
75.具體地，該發光裝置可以包括車燈、交通燈、計算機顯示器、電視、廣告牌、具有顯示功能的雷射印表機、電話、手機、個人數字助理(personaldigital assistant，pda)、膝上型計算機、數位相機、可攜式攝錄機、取景器、車輛、大面積牆壁、劇院的屏幕或體育場標牌。
76.通過本技術實施例提供的發光裝置，可以減少發生暗點的情況，從而提升發光裝置的發光效果。
77.基於同一發明構思，本技術實施例還公開一種車輛，該車輛包括如本技術實施例前文所述的發光裝置。
78.具體地，該發光裝置可以是車燈或車輛上的顯示產品等等。
79.圖3示出了一種顯示基板的製備方法的步驟流程圖。參照圖3所示，本技術實施例還公開一種顯示基板的製備方法，所述製備方法包括：
80.步驟301：提供襯底10。
81.具體地，襯底10的材料可以為玻璃。同時，完成襯底10製作的步驟還可以包括完成第一緩衝層11和第二緩衝層12的製作，其中第一緩衝層11和第二緩衝層12可以採用無機材料，並通過化學氣相沉積工藝進行製備，如圖4所示。
82.步驟302：在所述襯底上形成發光層20，所述發光層20包括層疊設置的第一電極層201、發光材料層202和第二電極層203，所述第一電極層201靠近所述襯底10設置；其中，所述第一電極層201與所述第二電極層203之間設置有平坦層204，所述平坦層204包括導電材料。
83.具體地，在完成製作第一電極層201前，還可以包括完成驅動電極層13和2鈍化層14的製作，如圖5所示。第一電極層201通過貫穿鈍化層14的過孔與驅動電極層13連接，驅動電極層13與驅動電路連接，以實現發光層20的發光，如圖6所示。在完成第一電極層201的製作後，所述製備方法還可以包括完成界定層15的製作，界定層15限定出多個開孔區域a，如圖7所示。平坦層204可以通過光刻工藝形成在開口區域a內，如圖8所示。平坦層204的材料可以選用摻雜有金屬導電粒子的聚醯亞胺或光刻膠。平坦層204的厚度大於或等於1μm，如圖5、圖6、圖7和圖8所示。
84.通過上述步驟製作的顯示基板，利用平坦層204增加第一電極層201和第二電極層203之間的間距後，即使第一電極層201出現不平坦的情況，也不會導致第一電極層201和第二電極層203之間發生短路，進而出現暗點，從而減少了發生暗點的情況，提升了產品的良率。
85.需要說明的是，本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
86.還需要說明的是，在本文中，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，諸如「第一」和「第二」之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序，也不能理解為指示或暗示相對重要性。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個
……」
限定的要素，並不排除在包括要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。
87.以上對本技術所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本技術，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。同時，對於本領域的一般技術人員，依據本技術，在具體實施方式及應用範圍上均會有不同形式的改變之處，這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本技術的保護範圍之中。