一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑及其製備方法、應用與流程
2024-04-08 09:12:05 1
本發明屬於熱穩定劑領域，涉及一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑及其製備方法、應用。
背景技術：
聚氯乙烯(pvc)塑料因其具有強度高、耐腐蝕，難燃燒、價格低廉等優點而廣泛應用於建材、化工、包裝、電氣等行業。pvc在加工時必順加入一定數量的熱穩定劑，以防在熱、光、氧等作用下發生降解和交聯反應，給其加工和使用帶來困難。鉛鹽是pvc最早使用的熱穩定劑，由於價格低廉，耐熱性、電氣絕緣性優良，至今仍廣泛應用。
但鉛鹽穩定劑毒性大，所得製品不透明，初期著色，相容性和分散性差，且無論是鉛鹽，還是作為pvc穩定劑使用的金屬皂類，多以粉狀應用於塑料製品，因而在生產和使用過程中粉塵飛揚，生產和使用人員易發生鉛、錫中毒。有機錫具有優良的耐熱性和透明性，但價格昂貴。
因而，非常有必要通過工藝的改進以開發出一款具有較好的熱穩定效果的鋇鎘鋅液體熱穩定劑。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1～2)；將第一混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到100℃～120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1.5～2)；將第二混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：(1.8～2.5)；將第三混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
作為本發明一種優選的技術方案，所述光穩定劑為苯並三唑類光穩定劑、二苯酮類光穩定劑、三嗪類光穩定劑、受阻胺類光穩定劑中的任意一種或幾種的混合。
作為本發明一種優選的技術方案，所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2～2.2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9～10，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4～8h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
作為本發明一種優選的技術方案，所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯、亞磷酸一苯二異辛酯、亞磷酸苯基二異癸酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸三月桂醇酯、二苯基亞磷酸酯中的任意一種或幾種的混合。
作為本發明一種優選的技術方案，所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑中還包括超支化聚磷酸酯。
作為本發明一種優選的技術方案，所述防析出劑選自：碳原子數為10～28的高級脂肪醇。
本發明的第二個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物加入到反應器中，攪拌10～30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50～80分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌10～20分鐘。
本發明的第三個方面提供了pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
鋇鎘鋅液體熱穩定劑1～3份；
納米二氧化矽1～5份。
作為本發明一種優選的技術方案，所述納米二氧化矽為氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
本發明的第四個方面提供了pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5～20分鐘，即可得到pvc組合物。
參考以下詳細說明更易於理解本申請的上述以及其他特徵、方面和優點。
具體實施方式
參選以下本發明的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本公開內容。在以下說明書和權利要求書中會提及大量術語，這些術語被定義為具有以下含義。
如本文所用術語「由…製備」與「包含」同義。本文中所用的術語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、製品或裝置不必僅限於那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、製品或裝置所固有的要素。「任選的」或者「任選地」是指其後描述的事項或事件可以發生或不發生，而且該描述包括事件發生的情形和事件不發生的情形。
當量、濃度、或者其它值或參數以範圍、優選範圍、或一系列上限優選值和下限優選值限定的範圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何範圍上限或優選值與任何範圍下限或優選值的任一配對所形成的所有範圍，而不論該範圍是否單獨公開了。例如，當公開了範圍「1至5」時，所描述的範圍應被解釋為包括範圍「1至4」、「1至3」、「1～2」、「1～2和4～5」、「1～3和5」等。當數值範圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該範圍意圖包括其端值和在該範圍內的所有整數和分數。
為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1～2)；將第一混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到100℃～120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1.5～2)；將第二混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：(1.8～2.5)；將第三混合液攪拌5～10分鐘後，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應50～80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
術語n(氧化鋅)是指氧化鋅的物質的量；[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]是指苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸的物質的量之和；n(一水氫氧化鋇)是指一水氫氧化鋇的物質的量；[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]是指油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸的物質的量之和；n(氧化鎘)是指氧化鎘的物質的量；[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]是指油酸、新癸酸、異辛酸的物質的量之和。
作為本發明一種優選的技術方案，所述光穩定劑為苯並三唑類光穩定劑、二苯酮類光穩定劑、三嗪類光穩定劑、受阻胺類光穩定劑中的任意一種或幾種的混合。
所述苯並三唑類光穩定劑可以列舉的有：tinuvin213、uv327、uv328、uv320、uv-p、tinuvin571；所述二苯酮類光穩定劑可以列舉的有：uv-531；所述三嗪類光穩定劑可以列舉的有：uv-1164；所述受阻胺類光穩定劑可以列舉的有：adekastabla-52、la-57、la-62、la-67、la-63、la-68、la-77、la-82、la-87(日本艾迪科株式會社)、tinuvin622、tinuvin770、chisorb622ld、sanolls-765和sanolls-292(臺灣雙鍵化工股份有限公司)。
作為本發明一種優選的技術方案，所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2～2.2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9～10，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4～8h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
術語「超支化氨基矽油」是指超支化氨基改性聚矽氧烷，本申請中，所使用的超支化氨基改性聚矽氧烷的製備方法同《超支化氨基改性聚矽氧烷的製備及應用研究》，2014年12月發表於印染助劑期刊。
具體製備方法如下：
將n(雙端環氧基聚矽氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的乾燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應物總質量的30％，攪拌均勻後升溫至80℃，保溫反應2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚矽氧烷。
作為本發明一種優選的技術方案，所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯、亞磷酸一苯二異辛酯、亞磷酸苯基二異癸酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸三月桂醇酯、二苯基亞磷酸酯中的任意一種或幾種的混合。
作為本發明一種優選的技術方案，所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑中還包括超支化聚磷酸酯。
術語「超支化聚磷酸酯」是指耐熱型含氮雜環為骨架製備的高分子量、高活性、低揮發、高阻燃特性的淡黃色端羥基含氮超支化聚磷酸酯。本申請中，所使用的超支化聚磷酸酯為市售獲得，購於武漢超支化樹脂科技有限公司，產品牌號為：hpp-102。
本申請人發現，加入超支化聚磷酸酯可以與鋅鹽、鋇鹽、鎂鋁複合物共同起到復配作用，進一步提升了熱穩定性能，防止燒鋅現象的出現，起到本申請的有益效果。同時超支化聚磷酸酯與鎂鋁複合物的復配還可以起到阻燃的效果。
作為本發明一種優選的技術方案，所述防析出劑選自：碳原子數為10～28的高級脂肪醇。
所述高級脂肪醇包括支鏈的和直鏈的。這些脂肪醇單獨使用或以任意比例混合使用。
可以列舉的有：月桂醇、十四烷醇、鯨蠟醇、硬脂醇、油醇、二十烷醇、二十二醇、二十四烷醇等。
本發明的第二個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物加入到反應器中，攪拌10～30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50～80分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌10～20分鐘。
本發明的第三個方面提供了pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
鋇鎘鋅液體熱穩定劑1～3份；
納米二氧化矽1～5份。
作為本發明一種優選的技術方案，所述納米二氧化矽為氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
在一種優選的實施方式中，所述氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽的製備方法如下：
在反應器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化矽，超聲分散30min，然後加入1gkh-550矽烷偶聯劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應5h，經過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
在一種優選的實施方式中，所述環保型pvc組合物中，還包括助劑。
所述助劑可以列舉的有：抗氧劑、增塑劑、阻燃劑、填料、紫外線吸收劑、抗菌劑、顏料、入消光劑、耐候劑、防靜電劑、防著色劑等。
所述抗氧劑可以列舉的有：酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、含硫酯類抗氧劑中的至少一種。
酚類抗氧劑可以列舉：1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯、2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、叔丁基羥基茴香醚、2-(1-甲基環己基)-4，6-二甲基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2-甲基-4，6-二壬基苯酚、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、6-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯胺基)-2，4-雙(辛基硫代)-1，3，5-三嗪、4，6-雙(4-羥基-3，5-二叔丁基苯氧基)-2-正辛基硫代-1，3，5-三嗪、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯、β-(4—羥基—3，5—二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、4，4′-二羥基聯苯、丁基化辛基化苯酚、丁基化苯乙烯化甲酚、2，2′-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或2，2′-甲撐雙(6-叔丁基-4-甲酚)、2，2′-甲撐雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-甲撐雙(4-甲基-6-環己基苯酚)、4，4′-甲撐雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2′-甲撐雙(6-α-甲基苄基對甲酚)、1，1-雙(4-羥基苯)環己烷、2，2′-甲撐雙〔4-甲基-6-(α-甲基環己基)苯酚〕或2，2′-二羥基-3，3′-二(α-甲基環己基)-5，5′-二甲基二苯基甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基)苯、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、四〔3-(3′5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、4，4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4′-硫代雙(6-叔丁基間甲酚)、4，4′-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)或4，4′-硫代雙(6-叔丁基鄰甲酚)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、己二醇雙〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕、2，2′-硫代雙〔3，-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯〕、n，n′-六甲撐雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙醯胺)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)1，3，5—三嗪-2，4，6-(1h，3h，5h)-三酮、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基)均三嗪-2，4，6-(1h，3h，5h)三酮或異氰脲酸三(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基酯)、異氰脲酸三[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯氧基乙酯]、雙[3，3-雙(3′-叔丁基-4′-羥基苯基)丁酸]乙二醇酯、1，1′-硫代雙(2-萘酚)、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基)硫醚、2，5-二叔丁基對苯二酚、2，5-二叔戊基對苯二酚、3，5-二叔丁基-4-羥基苄基磷酸二(十八)酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苄基磷酸二乙酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、對苯二酚二苄醚中的一種。
亞磷酸酯類抗氧劑可以列舉：亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯酯)、亞磷酸三異辛酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸苯二異癸酯、三硫代亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三(十八酯)、二亞磷酸季戊四醇二異癸酯、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、4，4′-丁叉雙〔亞磷酸(3-甲基-6-叔丁基苯基)二(十三烷基)酯〕、亞磷酸二苯異辛酯、亞磷酸苯二異辛酯、亞磷酸二苯辛酯、亞磷酸二苯異癸酯、亞磷酸二辛酯、亞磷酸二月桂酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸二油醇酯、亞磷酸二癸酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸雙十三酯、亞磷酸雙十四酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三異丙酯、亞磷酸三辛酯或亞磷酸三(2-乙基己酯)、亞磷酸-苯雙(壬基苯)酯、亞磷酸二苯壬基苯酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一種。
含硫酯類抗氧劑可以列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫代二丙酸二(十八酯)、β，β′-硫代二丁酸二(十八)酯、硫代二丙酸月桂十八酯、硫代二丙酸二(十三)酯、硫代二丙酸二(十四)酯中等。
所述增塑劑可以列舉：鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯中的一種或多種。進而優選耐寒增塑劑dos(癸二酸二辛酯)或者dop(鄰苯二甲酸二辛酯)等。
所述阻燃劑可以列舉：含溴有機類阻燃劑、磷酸類阻燃劑、三氧化銻、氫氧化鎂、紅磷等。
所述填料可以列舉：二氧化矽、氧化鋁、高嶺石、矽灰石、雲母、滑石、粘土、絹雲母、碳酸鎂、硫酸鎂、氧化鈣、碳化矽、三硫化銻、硫化錫、硫化銅、硫化鐵、硫化鉍、硫化鋅、金屬粉末、玻璃粉末、玻璃鱗片、蒙脫土、玻璃微珠等。
所述紫外線吸收劑可以列舉的有：2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯並三唑、2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯並三唑、2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯並三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯並三唑等苯並三唑系紫外線吸收劑；2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑；2-[4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)苯酚等三嗪系紫外線吸收劑；水楊酸對叔丁基苯酯、水楊酸苯酯等水楊酸酯系紫外線吸收劑等。
所述抗菌劑可以列舉的有：銀離子類抗菌劑、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、醯基苯胺類、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類甲酸、山梨酸、有機碘、腈、硫氰、銅劑、三滷化烯丙基化合物、有機氮硫化合物、甲殼素、芥末、蓖麻油、山葵等。
本發明的第四個方面提供了pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5～20分鐘，即可得到pvc組合物。
下面通過實施例對本發明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用於對本發明作進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的專業技術人員根據上述本發明的內容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬於本發明的保護範圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售得到的。
實施例1：
本實施例1提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘後，升溫至130℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
所述光穩定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩定劑；
所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數為1000；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
超支化氨基矽油具體製備方法如下：
將n(雙端環氧基聚矽氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的乾燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應物總質量的30％，攪拌均勻後升溫至80℃，保溫反應2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚矽氧烷。所述超支化氨基矽油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購於山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物加入到反應器中，攪拌30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例1所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑1份；
納米二氧化矽2份。
所述氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽的製備方法如下：
在反應器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化矽，超聲分散30min，然後加入1gkh-550矽烷偶聯劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應5h，經過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例2：
本實施例2提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘後，升溫至130℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
所述光穩定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩定劑；
所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數為1000；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
超支化氨基矽油具體製備方法如下：
將n(雙端環氧基聚矽氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的乾燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應物總質量的30％，攪拌均勻後升溫至80℃，保溫反應2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚矽氧烷。所述超支化氨基矽油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購於山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物加入到反應器中，攪拌30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例2所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑1份；
納米二氧化矽2份。
所述氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽的製備方法如下：
在反應器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化矽，超聲分散30min，然後加入1gkh-550矽烷偶聯劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應5h，經過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例3：
本實施例3提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘後，升溫至130℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
所述光穩定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩定劑；
所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數為1000；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
超支化氨基矽油具體製備方法如下：
將n(雙端環氧基聚矽氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的乾燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應物總質量的30％，攪拌均勻後升溫至80℃，保溫反應2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚矽氧烷。所述超支化氨基矽油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購於山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物加入到反應器中，攪拌30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例3所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑1份；
納米二氧化矽2份。
所述氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽的製備方法如下：
在反應器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化矽，超聲分散30min，然後加入1gkh-550矽烷偶聯劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應5h，經過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例4：
本實施例4提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的製備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到120℃後過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘後，升溫至130℃，再次攪拌反應50分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的製備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘後，升溫至140℃，再次攪拌反應80分鐘，反應完畢後，進行減壓脫水，降溫到80℃，然後再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘後，得到鎘鹽。
所述光穩定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩定劑；
所述鎂鋁複合物的製備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的製備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配製成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數為1000；
(2)可溶性鹼溶液的製備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配製可溶性鹼溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性鹼溶液的滴加：在反應釜內加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻後，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然後向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性鹼溶液、超支化氨基矽油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、乾燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經洗滌、乾燥得到鎂鋁複合物。
超支化氨基矽油具體製備方法如下：
將n(雙端環氧基聚矽氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的乾燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應物總質量的30％，攪拌均勻後升溫至80℃，保溫反應2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚矽氧烷。所述超支化氨基矽油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購於山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑的製備方法至少包括以下步驟：
將相應重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、鎂鋁複合物、超支化聚磷酸酯加入到反應器中，攪拌30分鐘，然後再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應體系降溫至60℃，然後加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例4所述鋇鎘鋅液體熱穩定劑1份；
納米二氧化矽2份。
所述氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽的製備方法如下：
在反應器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化矽，超聲分散30min，然後加入1gkh-550矽烷偶聯劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應5h，經過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基矽烷偶聯劑改性納米二氧化矽。
pvc組合物的製備方法，至少包括以下步驟：
將相應重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩定劑、納米二氧化矽加入到高速混合機中，均勻混合後，然後再置於200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
對比例1：
對比例1具體過程同實施例3，不同點在於，不包括鋅鹽。
對比例2：
對比例2具體過程同實施例3，不同點在於，不包括鋇鹽。
對比例3：
對比例3具體過程同實施例3，不同點在於，不包括鎘鹽。
對比例4：
對比例4具體過程同實施例3，不同點在於，不包括鎂鋁複合物。
對比例5：
對比例5具體過程同實施例3，不同點在於，將超支化氨基矽油更換成烷基矽油，購於廣州市斯洛柯化學有限公司，產品牌號為2340。
對比例6：
對比例6具體過程同實施例3，不同點在於，將鎂鋁複合物更換為日本進口戶田鎂鋁複合物noax-33。
對比例7：
對比例7具體過程同實施例3，不同點在於，不包括聚甘油蓖麻醇酯。
對比例8：
對比例8具體過程同實施例3，不同點在於，「所述鋅鹽的製備方法，將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅」更換為「苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油、氧化鋅同時滴加」。
對比例9：
對比例9具體過程同實施例4，不同點在於，將超支化聚磷酸酯更改為三聚氰胺多聚磷酸酯，所述三聚氰胺多聚磷酸酯購於鄭州森耀化工有限公司。
測試方法：
1、將實施例以及對比例中的產品裁剪成長寬為3cm×2cm，厚度為1.0mm的樣品，放入180±1℃烘箱中進行靜態熱老化實驗，每隔10min觀察顏色的變化，直到樣品開始出現黑點的時間定為熱穩定時間。
2、剛果紅法：將實施例以及對比例中的產品按照gb2917-82測定，置於180±1℃的甘油浴中，測定剛果紅試紙開始變藍時間，定義為熱穩定時間。
3、水平垂直燃燒按照ul94水平垂直燃燒法進行測試。
4、在溫度200℃條件下用haake流變儀密煉測試的動態穩定時間。
表1表徵測試
從表1中可以看出，本申請中，具有非常好的熱穩定性能，具有非常好的靜態熱穩定時間、動態熱穩定時間，除此之外，本申請還具有較好的阻燃性能。
前述的實例僅是說明性的，用於解釋本公開的特徵的一些特徵。所附的權利要求旨在要求可以設想的儘可能廣的範圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求不被說明本發明的特徵的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由於語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。