定子與線路板配合結構的製作方法
2023-06-21 14:22:31
專利名稱：定子與線路板配合結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定子與線路板配合結構，屬於電機生產製造的技術領域。
背景技術：
電機的發熱問題一直以來受到科技人員的重視，並通過不斷的技術創新來 減少電機的發熱量。電機發熱仍然存在，並且制約著電機的使用範圍。外轉子 電機是一種繞組和電路板被永久地固定在定子裝置基體上的電動機。印刷電路 板對電機發出的熱量因積聚而成的高溫極為敏感，尤其高溫狀態下熱量傳遞給 電路板後性能急劇下降，嚴重的導致元件永久性損壞。因為繞組是永久性地固 定在定於裝置基體上，如果要改變或者修理控制電機的電路板上的電路或元件 極其困難。通常的情況下，採取報廢一臺外轉子電機比試圖修理或者維護外轉 子電機的電路節省成本。因此現有的外轉於電機使用壽命短，報廢率高。
故申請人提出了一種名為外轉子電機(公告號CN201038926)的專利申 請，該種外轉子電機包括定子和設置在所述定子上的繞組，所述定子上設有與 電機相關的電路板，所述電路板與定子之間設有絕緣隔熱墊。上述專利申請雖 然在一定程度上減少了電機繞組線圈發熱對線路板的影響，但是線路板與定子 之間的間距較小，不利於繞組線圈的散熱，線圈繞組的發熱對線路板的影響仍 然較大，仍然存在外轉子式電機使用壽命短，報廢率高等問題。
發明內容
本實用新型目的在於提供一種能改善外轉子式電機線圈繞組的散熱，大幅 降低線圈繞組發熱對線路板的影響，延長了外轉子式電機的使用壽命並降低了報廢率的定子與線路板配合結構，解決了現有外轉子電機存在的線路板與定子 之間的間距較小，不利於繞組線圈的散熱，線圈繞組的發熱對線路板的影響仍 然較大，仍然存在外轉子式電機使用壽命短，報廢率高等問題。
本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的定子與線路 板配合結構，包括定子和線路板，所述定子的定子鐵芯與絕緣結構注塑為一體， 所述絕緣結構對應於定子端部的軸孔周圍形成軸向延伸的弧形凸片，線路板內 孔與定子絕緣結構上的弧形凸片外壁相配；絕緣結構上位於弧形凸片外圍形成 至少三個軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺階，線路板上形成與凸柱相配的定位 孔，凸柱端部進入定位孔後，定位臺階與線路板的下端面接觸，通過對凸柱端 部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定，使線路板與絕緣結構之間 軸向固定和圓周方向固定。本實用新型通過在與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結 構的軸孔周圍形成弧形凸片與線路板的內孔配合起到了對線路板的徑向定位； 而在絕緣結構上位於弧形凸片外圍形成至少三個凸柱，並將線路板與凸柱端部 鉚接在一起，從而使線路板與定子鐵芯端部之間具有較大的間距，即增大了線 路板與線圈繞組之間的距離，改善了定子鐵芯及線圈繞組的散熱，減少了線圈 繞組及定子鐵芯發熱對線路板的影響，延長了外轉子式電機的使用壽命，降低 了外轉子式電機的報廢率。
作為優選，所述的弧形凸片的外壁上形成有軸向加強筋，所述線路板內孔 的圓周上形成與加強筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外壁上設置加強筋與 線路板內孔圓周上的凹槽配合，可便於線路板上的定位孔與凸柱的對準，從而 方便了線路板與定子之間的裝配，提高了生產效率。
作為優選，所述加強筋靠近弧形凸片的兩側邊緣設置，從而提高了弧形凸 片與線路板之間相對位置的定位精度。
作為優選，所述弧形凸片沿定子端部的軸孔圓周等間距分布，相鄰弧形凸 片之間形成缺口。因此，本實用新型具有能改善外轉子式電機線圈繞組的散熱，大幅降低線 圈繞組發熱對線路板的影響，延長了外轉子式電機的使用壽命並降低了報廢率， 方便了線路板與定子之間的裝配，提高了生產效率等特點。
圖1是本實用新型的定子的一種結構示意圖2是本實用新型定子與線路板配合的一種立體結構示意圖3是本實用新型定子與線路板配合的一種正視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的 說明。
實施例1:如圖1、圖2和圖3所示，定子鐵芯1包括中空柱狀部和六個沿 柱狀部圓周呈輻射狀均勻分布的T型部2，定子鐵芯1除T型部2的外圓周部 之外其餘部位均被與定子鐵芯一體注塑的絕緣結構3整體包覆，T型部的外圓 周部4裸露，絕緣結構3對應於T型結構的上端面和下端面分別形成徑向延伸 的凸起部5，絕緣結構對應於相鄰兩個T型部之間的柱狀部外部形成軸向延伸 的凸筋6。
絕緣結構3對應於定子端部的軸孔周圍形成軸向延伸並沿定子端部的軸孔 圓周等間距分布的弧形凸片7，相鄰弧形凸片7之間形成缺口 15，弧形凸片的 外壁靠近弧形凸片的兩側邊緣設置分別形成有軸向加強筋9，線路板8的內孔 10與定子絕緣結構上的弧形凸片7外壁相配，且在線路板內孔10的圓周上形 成與加強筋9相配的凹槽11;絕緣結構3上位於弧形凸片7外圍形成三個軸向 凸柱12，凸柱12端部形成定位臺階13，線路板8上形成與凸柱12相配的定位 孔14，凸柱12端部進入定位孔14後，定位臺階13與線路板8的下端面接觸， 通過對凸柱端部的熱鉚將凸柱12與線路板8之間軸向及圓周方向固定，使線路板8與絕緣結構3之間軸向固定和圓周方向固定。
通過在與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結構的軸孔周圍形成弧形凸片與線路 板的內孔配合起到了對線路板的徑向定位；而在絕緣結構上位於弧形凸片外圍 形成至少三個凸柱，並將線路板與凸柱端部鉚接在一起，從而使線路板與定子 鐵芯端部之間具有較大的間距，即增大了線路板與線圈繞組之間的距離，改善 了定子鐵芯及線圈繞組的散熱，減少了線圈繞組及定子鐵芯發熱對線路板的影 響，延長了外轉子式電機的使用壽命，降低了外轉子式電機的報廢率。
權利要求1、一種定子與線路板配合結構，包括定子和線路板，其特徵在於所述定子的定子鐵芯與絕緣結構注塑為一體，所述絕緣結構對應於定子端部的軸孔周圍形成軸向延伸的弧形凸片，線路板內孔與定子絕緣結構上的弧形凸片外壁相配；絕緣結構上位於弧形凸片外圍形成至少三個軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺階，線路板上形成與凸柱相配的定位孔，凸柱端部進入定位孔後，定位臺階與線路板的下端面接觸，通過對凸柱端部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定，使線路板與絕緣結構之間軸向固定和圓周方向固定。
2、 根據權利要求1所述的定子與線路板配合結構，其特徵在於所述的弧形 凸片的外壁上形成有軸向加強筋，所述線路板內孔的圓周上形成與加強筋相配 的凹槽。
3、 根據權利要求2所述的定子與線路板配合結構，其特徵在於所述加強筋靠近弧形凸片的兩側邊緣設置。
4、 根據權利要求1或2或3所述的定子與線路板配合結構，其特徵在於所 述弧形凸片沿定子端部的軸孔圓周等間距分布，相鄰弧形凸片之間形成缺口。
專利摘要本實用新型涉及一種定子與線路板配合結構，屬於電機生產製造的技術領域。定子的定子鐵芯與絕緣結構注塑為一體，絕緣結構對應於定子端部的軸孔周圍形成軸向延伸的弧形凸片，線路板內孔與定子絕緣結構上的弧形凸片外壁相配；絕緣結構上位於弧形凸片外圍形成至少三個軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺階，線路板上形成與凸柱相配的定位孔，凸柱端部進入定位孔後，定位臺階與線路板的下端面接觸，通過對凸柱端部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定。它能改善外轉子式電機線圈繞組的散熱，大幅降低線圈繞組發熱對線路板的影響，延長了外轉子式電機的使用壽命並降低了報廢率。
文檔編號H02K11/00GK201222665SQ20082008826
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月10日 優先權日2008年6月10日
發明者周戰果, 偉 孫 申請人:許曉華