一種斷屑型銑刀的製作方法

2023-06-21 17:31:11

一種斷屑型銑刀的製作方法
【專利摘要】一種斷屑型銑刀，包括本體和固連該本體一端的圓柱形刃部，所述刃部的一側沿遠離所述本體的方向突出成尖部，所述尖部沿側面設有切削刃及切屑排屑槽，所述刃部其餘側面上均勻設有若干條螺旋狀斷屑槽，所述切削刃、切屑排屑槽及斷屑槽環繞刃部並沿其軸向向本體延伸，所述斷屑槽比所述切屑排屑槽的深度淺，所述切削刃為齒刃。本實用新型切削右牙刃搭配斷屑左牙刃，斷屑左牙刃淺槽配合切削右牙刃深槽，使切屑穩定、排屑順暢。另外根據印刷線路板特性設計合理的內圓比和重疊率，使其具有切屑、斷屑、排屑能力強，震動小的特點，因為震動小，不但能確保了良好板面品質，同時還可以提升成型機主軸壽命。
【專利說明】一種斷屑型銑刀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切削加工領域，尤其涉及一種斷屑型銑刀。

【背景技術】
[0002]PCB面板銑刀是在撈板成型過程中的切削刀具。按銑刀的齒形不同可分為螺旋齒寬牙銑刀和菱形齒細牙銑刀。
[0003]傳統的RCF(Router cut fish)銑刀都是螺旋寬牙齒銑刀，其存在一些常見的問題，主要體現在齒(刀刃)分布較疏鬆，齒寬較大，造成切削阻力較大，容易斷刀，切削過程中產生的切屑較大，容易產生排屑不良，由於切削阻力大，造成刀具和主軸的震動也大，相應的板邊品質就差，使用命壽也較短。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在於，提供一種斷屑型銑刀，具有切屑、排屑能力強，震動小的特點，不但能確保了良好板面品質，同時還可以提升成型機主軸壽命。
[0005]實現上述目的的一種技術方案是:一種斷屑型銑刀，包括本體和固連該本體一端的圓柱形刃部，所述刃部的一側沿遠離所述本體的方向突出成尖部，所述尖部沿側面設有切削刃及切屑排屑槽，所述刃部其餘側面上均勻設有若干條螺旋狀斷屑槽，所述切削刃、切屑排屑槽及斷屑槽環繞刃部並沿其軸線向本體延伸，所述斷屑槽比所述切屑排屑槽的深度淺，所述切削刃為齒刃。
[0006]所述切屑排屑槽的螺旋角角度為18度到22度。
[0007]所述斷屑槽的螺旋角角度為81度到85度。
[0008]所述刃部直徑為2mm到2.04mm。
[0009]本實用新型的一實施方式中，左牙與右牙構成無數個斷屑槽，均勻分布在切屑刃上。
[0010]所述斷屑槽之間形成的螺紋長為1mm到10.5mm。
[0011]所述本體與刃部連接部的橫截面為梯形，梯形側邊與軸線夾角為12度。
[0012]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0013]1、切削刃主要起著撈邊切屑作用，所述切削刃為齒刃，防止每一刃口的一次吃刀面積過大，切削抗力過大，使刀具變形而斷裂；減少加工中的切削阻力，使刀具切削時更穩定，擺動更小。
[0014]2、斷屑槽主要起著斷屑的作用，斷屑刃更多更密，所以能更好地分屑，使切屑變得更碎，更易排出，能減少切屑堆積對加工質量的影響。
[0015]3、若干個右牙切削刃搭配一條左牙刃，形成無數個斷屑槽，配合更深的切屑排屑槽，使切屑穩定、排屑順暢。另外根據印刷線路特性設計合理的內圓比和重疊率，使其具有切屑、排屑能力強，震動小的特點，因為震動小，不但能確保了良好板面品質，同時還可以提升成型機主軸壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型斷屑型銑刀的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型斷屑型銑刀的魚尾型刃部結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型斷屑型銑刀的鑽尖刃部結構示意圖。
[0019]其中:1-本體，2-刃部，3-尖部，4-切削刃，5-切屑排屑槽，6-斷屑槽。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0021]如圖1所示的一種斷屑型銑刀，包括本體I和固連該本體I 一端的圓柱形刃部2，所述刃部2的一側沿遠離所述本體的方向突出成尖部3，所述尖部3沿側面設有切削刃4及切屑排屑槽5，所述刃部其餘側面上均勻設有若干條螺旋狀斷屑槽6，所述切削刃4、切屑排屑槽5及斷屑槽6環繞刃部2並沿其軸線向本體I延伸，所述斷屑槽6比所述切屑排屑槽5的深度淺，所述切削刃4為齒刃。
[0022]其中，切削刃4主要起著撈邊切屑作用，所述切削刃4為齒刃，防止每一刃口的一次吃刀面積過大，切削抗力過大，使刀具變形而斷裂；減少加工中的切削阻力，使刀具切削時更穩定，擺動更小。
[0023]所述切屑排屑槽5的螺旋角角度為18度到22度。
[0024]所述斷屑槽6的螺旋角角度為81度到85度。
[0025]所述刃部2直徑為2mm到2.04mm。
[0026]所述斷屑槽6均勻分布在切屑刃4上。
[0027]其中，斷屑槽6主要起著斷屑的作用，斷屑刃更多更密，所以能更好地分屑，使切屑變得更碎，更易排出，能減少切屑堆積對加工質量的影響。
[0028]所述斷屑槽6之間形成的螺紋長為1mm到10.5mm。
[0029]所述本體I與刃部2連接部的橫截面為梯形，梯形側邊與軸線夾角α為12度。
[0030]如圖2和圖3所示的是斷屑型銑刀刃部，其中圖2顯示魚尾型銑刀，側面上均勻設有若干條螺旋狀斷屑槽6 ;圖3顯示鑽尖型銑刀，尖部3沿側面設有切削刃4及切屑排屑槽5。
[0031]由以上實施例可以看出，若干個切削刃搭配無數個斷屑槽，配合更深的切屑排屑槽，使切屑穩定，排屑順暢。另外根據板邊特性設計合理的內圓比和重疊率，使其具有切屑、排屑能力強，震動小的特點，因為震動小，不但能確保了良好板面品質，同時還可以提升成型機主軸壽命。
[0032]以上所呈現的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種斷屑型銑刀，包括本體(I)和固連該本體(I) 一端的圓柱形刃部(2)，所述刃部(2)的一側沿遠離所述本體的方向突出成尖部(3)，所述尖部(3)沿側面設有切削刃(4)及切屑排屑槽(5)，所述刃部其餘側面上均勻設有若干條螺旋狀斷屑槽(6)，所述切削刃(4)、切屑排屑槽(5)及斷屑槽(6)環繞刃部(2)並沿其軸線向本體(I)延伸，所述斷屑槽(6)比所述切屑排屑槽(5)的深度淺，所述切削刃(4)為齒刃。
2.如權利要求1所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述斷屑槽(6)比所述切屑排屑槽(5)的深度淺。
3.如權利要求2所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述切屑排屑槽(5)的螺旋角角度為18度到22度。
4.如權利要求3所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述斷屑槽(6)的螺旋角角度為81度到85度。
5.如權利要求4所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述刃部(2)直徑為2_到2.04_。
6.如權利要求5所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述斷屑槽(6)均勻設置在切屑刃上。
7.如權利要求6所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述斷屑槽(6)之間形成的螺紋長為10mm 至Ij 10.5_。
8.如權利要求6所述的斷屑型銑刀，其特徵在於:所述本體(I)與刃部(2)連接部的橫截面為梯形，梯形側邊與軸線夾角為12度。
【文檔編號】B23C5/02GK204053050SQ201420345352
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】鄭黃錚 申請人:超美精密工業（惠州）有限公司