鑄造煤粉替代產品複合添加劑及生產工藝的製作方法
2023-06-21 08:16:31 1
專利名稱：鑄造煤粉替代產品複合添加劑及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於鑄造技術領域，涉及一種鑄造煤粉替代產品及生產方法。
背景技術：
目前國內外鑄造行業鑄鐵溼型生產中，普遍採用優質煤，經粉碎後呈粉狀加入來 解決鑄件表面光潔度問題。煤粉的加入量根據鑄件大小、合金材質及造型方法的不同而有 所差別，一般為3 8%。但煤粉還是存在一些缺點煤粉中灰份及含硫量高。煤粉中的灰 分、硫分均為有害物質，灰分塞堵型砂空隙，且吸收大量的水分。水分在金屬液高溫作用下， 形成氣相，急烈膨脹，過多膨脹的氣體難以從砂粒間排出即進入金屬液中形成鑄件氣孔，亦 或氣體將型砂表面爆裂脫落，形成鑄件砂眼。生產過程中煤粉不斷添加，使灰分也不斷積累 增多，惡性循環，使鑄件成品率嚴重下降。為解決此關鍵問題，型砂中需補充大量新砂，從而 增加了生產成本。而且它又是造成鑄造車間勞動環境惡化的主要原因之一。同時煤粉中的 硫分進入金屬液中將降低鑄件的機械性能。
發明內容
為解決鑄鐵溼型生產中存在的問題，克服傳統生產工藝使用煤粉帶來的弊端，提 高鑄件質量，本發明提供一種鑄造煤粉替代產品_複合添加劑生產工藝，以解決現有技術 煤粉中的灰分、硫分有害物質塞堵型砂空隙，惡化生產環境，形成鑄件氣孔，影響產品質量， 增加生產成本等問題。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種鑄造煤粉替代產品_複合 添加劑及生產工藝，其複合添加劑原材料配方配比為塑料炭化物佔80-90%，鹼性粉狀紙漿 為5-10%，納基膨潤土 5-15% ；生產工藝包括1、選料破碎；精選原材料，在粉碎機中加工為顆粒狀；2、攪壓配料；將上述粉碎的原材料按塑料炭化物佔80-90%，鹼性粉狀紙漿為 5-10%，納基膨潤土 5-15%的比例配料，攪壓混勻；3、烘乾；將攪壓混勻的混合料在烘乾機內烘乾，烘乾溫度110_125°C ；4、二次粉碎；將烘乾的混合料在烘乾機內二次粉碎為細顆粒；5、篩分；將二次粉碎料過0. 0106毫米的篩孔，獲得複合添加劑成品；6、成品檢驗；成品檢驗、包裝、入庫。採用本發明的積極效果是研製的複合添加劑不含硫分，灰分低，耐火度高，能在回 用砂中較長時間的循環使用，降低了生產成本，同時也起到了煤粉的作用，而且加入量少， 為煤粉的1/7 1/5，即實用又經濟，即節能又環保。
具體實施例方式本發明技術方案是這樣實現的，複合添加劑原材料配方配比為塑料炭化物佔 85%，鹼性粉狀紙漿為7%，納基膨潤土 8% ；生產工藝包括
1、選料破碎；精選原材料，在粉碎機中加工為顆粒狀；2、攪壓配料；將上述粉碎的原材料按塑料炭化物佔85%，鹼性粉狀紙漿為7%，納 基膨潤土8%的比例配料，攪壓混勻；3、烘乾；將攪壓混勻的混合料在烘乾機內烘乾，烘乾溫度120°C ；4、二次粉碎；將烘乾的混合料在烘乾機內二次粉碎微細顆粒；5、篩分；將二次粉碎料過0. 0106毫米的篩孔，獲得複合添加劑成品；6、成品檢驗；成品檢驗、包裝、入庫。
權利要求
一種鑄造煤粉替代產品-複合添加劑，其特徵是原材料配方配比為塑料炭化物佔80-90％，鹼性粉狀紙漿為5-10％，納基膨潤土5-15％；
2.一種鑄造煤粉替代產品_複合添加劑生產工藝，其特徵是該工藝有以下工序組成(1)選料破碎；精選原材料，在粉碎機中加工為顆粒狀；(2)攪壓配料；將上述粉碎的原材料按塑料炭化物佔80-90%，鹼性粉狀紙漿為 5-10%，納基膨潤土 5-15%的比例配料，攪壓混勻；(3)烘乾；將攪壓混勻的混合料在烘乾機內烘乾，烘乾溫度110-125°C；(4)二次粉碎；將烘乾的混合料在烘乾機內二次粉碎微細顆粒；(5)篩分；將二次粉碎料過0.0106毫米的篩孔，獲得複合添加劑成品；(6)成品檢驗；成品檢驗、包裝、入庫。
全文摘要
一種鑄造煤粉替代產品複合添加劑及生產工藝，涉及一種鑄造煤粉替代產品及生產方法。該複合添加劑原材料配方配比為塑料炭化物佔80-90％，鹼性粉狀紙漿為5-10％，納基膨潤土5-15％；該生產方法包括(1)選料破碎；(2)攪壓配料；(3)烘乾；(4)二次粉碎；(5)篩分；(6)成品檢驗工藝步驟，所獲得產品複合添加劑不含硫分，灰分低，耐火度高，能在回用砂中較長時間的循環使用，降低了生產成本，替代了煤粉，而且加入量少，為煤粉的1/7～1/5，具有經濟實用，節能環保的優點。
文檔編號B22C3/00GK101797626SQ200910013700
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者王文忠 申請人:李希石