無油漬的異形錫絲製造方法

2023-06-16 10:38:56 2

專利名稱：無油漬的異形錫絲製造方法
技術領域：
本發明涉及一種錫絲，尤指一種無油漬且快速地大量製作特定形狀的錫絲的製造
方法。
背景技術：
按，產業一般針對異形錫絲的作法是利用手工具與成形用的夾具，使用手工方式
逐一成形。或是沿用繞線機製作錫筆的製程，將錫絲繞線於具圓形或c形剖面形狀的錫筆，
製作一般的圓形或C形錫絲。完成錫筆之後，使用切割工具切開錫筆上的錫絲，並倒出所
有圓形或C形錫絲，再使用人工的方式校正錫絲外形。上述的繞線外形可以依照需要變更
為其它的幾何外形。再者，產業亦可使用一般衝床(傳統式、氣動式、增壓式)、滑塊衝床
(slide forming)、折床、或打煉機等裝配有適當的成形模具的設備來製作異形錫絲。 但是，傳統異形錫絲的作法具有以下諸多的問題 1、使用手工方式逐一成形的人工薪資與時間成本高，且單位產能低。 2、沿用繞線機製作錫筆的製程所製作的異形錫絲，其線徑斷面具有明顯的高低差
異、刀口斷面未能妥善閉合的情況或是外形不能完全符合要求的現象。必須使用人工方式
逐一校正，人工薪資與時間成本高，且產能不易提升。 3、使用一般衝床(傳統式、氣動式、增壓式)、滑塊衝床(slideforming)、折床、或 打煉機等裝配有適當的成形模具的設備來製作異形錫絲時，必須使用潤滑油脂來使機臺運 作或是使得素材送料順暢。但是，因為異形錫絲將使用於焊錫，若在任一製程中沾染油漬將 使焊錫功能失效，即使使用揮發性油脂亦會有極少量殘留物質而降低焊錫效果，以致提高 焊錫製程的不良率。 4、若是使用各式之後加工脫脂製程來清洗油漬，則易造成異形錫絲變形，或是錫 絲內含的助焊劑流失或是變質，因而降低焊錫效果。 5、若是在成形模具或是送料設備上不使用潤滑油脂，因為素材的特性，容易有微 粒或是碎屑沾附於送料設備或是成形模具上，因而影響生產。 6、若是在成形模具或是送料設備上不使用潤滑油脂或其它降溫裝置，則模具及設 備上與素材接觸的零件(例如，滾輪、衝頭及模板)，其表面溫度會因摩擦而提高溫度，進而 影響生產。 7、若是在各個不同的成形模具或是送料設備上裝置降溫或是恆溫設備，則投入的 費用不具經濟效益。 8、若是使用錫絲抽絲機上的抽錫專用降溫溶劑，因為該降溫溶劑的潤滑性於成形 設備的表現不佳，且現有的成形模具與設備無法持續地保留該降溫溶劑以循環使用。因此 會有降溫溶劑不斷揮發或是流失耗損的情況，或是必須大幅修改成形與送料設備來配合使 用抽錫專用的降溫溶劑，其投入的費用不具經濟效益。

發明內容
本發明的主要目的，在於可提供一種異形錫絲無油漬的製造方法，克服傳統異形 錫絲的作法的缺點，以及設備變更的成本，節省人力與工時，縮短製作時間，提高良率與產 能。 為了達成上述的目的，本發明提供一種異形錫絲無油漬的製造方法，包括步驟如 下取得繞線杆，該繞線杆可快速抽換地設置於繞線機；取得錫絲，該錫絲一端固定於該繞 線杆；使用該繞線機將該錫絲繞線於該繞線杆上，成形為特定幾何形狀的錫絲；將該繞線 杆置於裁剪夾具；使用切割工具裁剪該特定幾何形狀的錫絲；以及矯正該特定幾何形狀的 錫絲的裁剪切口。 本發明具有以下有益的效果 1、製造過程中無須使用潤滑油脂，除了可以避免殘留油漬造成焊錫效果不好，亦 可以避免清洗油漬過程中造成異形錫絲變形。 2、矯正夾具使得每一個異形錫絲的線徑斷面的高低差異容易校正，且斷面開口容 易閉合。 3、異形錫絲無油漬的製造方法可以快速地、連續地生產，使得產能增加。 4、加工機具的架設成本低，且可快速調整。加工過程不會因為機具運作的溫度而
造成異形錫絲的素材(包括錫合金與助焊劑)變質或是沾附在機具上，機具維護成本低廉。 為了能更進一步了解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說
明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。


圖1為本發明無油漬的異形錫絲製造方法的流程圖。圖2A為本發明繞線杆第一實施例的立體圖。圖2B為本發明繞線杆第二實施例的立體圖。圖2C本發明繞線杆第三實施例的立體圖。圖3A為本發明裁剪夾具及切割工具的示意圖。圖3B為本發明裁剪夾具及矯正夾具的剖面示意圖。圖3C為本發明裁剪夾具另一實施例的示意圖。圖4為本發明矯正夾具的立體圖。圖5為本發明加工機的剖面示意圖。圖6A至圖6E為本發明多種異形錫絲的立體圖。主要元件附圖標記說明
1繞線杆1 1 定位孔 1 2 入塊2錫絲3裁剪夾具31殼體3 11 第一護*3 1 2第二護塊 3 2底座3 3溝槽 3 4端面
3 5 刻度3 6擋塊4切割工具4 1刀刃5矯正夾具5 1 第一矩形塊5 1 1第-一端面5 2 第二矩形塊5 2 1第:二端面6加工機6 1固定塊7異形錫絲H高度距離
具體實施例方式請參閱圖l，本發明提供一種無油漬的異形錫絲製造方法，包括步驟如下 步驟一，取得繞線杆1 (如圖2A及圖2B所示)，該繞線杆1可快速抽換地設置於繞
線機上，該繞線杆l的剖面形狀不限，視實際需要而定。剖面形狀可呈圓形、方形、三角形、
五邊形、六邊形或其它特定的幾何形狀。該繞線杆1亦可加入可抽換式的入塊12(如圖2B
所示)，使得繞線杆1的剖面形狀可呈十字形、星形或其它複雜的幾何形狀。 步驟二，取得錫絲2，該錫絲2 —端固定於該繞線杆1的定位孔ll，該錫絲2的線
徑與剖面形狀不限，且已經或是可以填充或是附著助焊劑。 步驟三，使用繞線機將該錫絲2繞線於該繞線杆1上(如圖2B所示)，因該繞線杆 1的剖面形狀使得該錫絲2成形為與剖面形狀相對應的特定幾何形狀的錫絲2。
步驟四，視需要修整錫絲2外形，將該入塊12抽出，利用手工具或是整形夾具修整 錫絲2外形，使得該錫絲2成形為與繞線杆1的剖面形狀相對應的特定幾何形狀的錫絲2。
步驟五，取下該繞線杆1 ，將該繞線杆1置於裁剪夾具3 (如圖3A所示)，該裁剪夾 具3包括一中空殼體31及一設置於該殼體31下方的底座32，該殼體31包括一第一護蓋 311及一第二護蓋312，該第二護蓋312的大小、形狀及位置相對應於該第一護蓋311，且該 殼體31的剖面形狀相對應於該繞線杆1的剖面形狀，利用該裁剪夾具3的殼體內壁包容該 特定幾何形狀的錫絲2，修整錫絲2外形並防止錫絲變形。 步驟六，使用切割工具4裁剪該特定幾何形狀的錫絲2 (如圖3A所示)，該切割工 具4可以是比薩刀、香料刀或特定切割工具。將切割工具4的刀刃41置於該裁剪夾具3的 溝槽33，該溝槽33沿該繞線杆1設置且溝槽33的形狀相對應於該刀刃41，使得切割工具 4可以沿著溝槽33裁剪該特定幾何形狀的錫絲2。再者，視需要可將該切割工具4換成一 般常見的剝錫工具，沿該溝槽33，切割或是穿剌該特定幾何形狀的錫絲2，使得該特定幾何 形狀的錫絲2產生剝錫缺口。 步驟七，矯正裁剪切口 ，將矯正夾具5 (如圖4所示)設置於該裁剪夾具3的兩端 (如圖3B所示)，施加力量使該矯正夾具5壓迫該特定幾何形狀的錫絲2，矯正該特定幾何 形狀的錫絲的裁剪切口 。該矯正夾具5包括一高度H等於錫絲2線徑的第一矩形塊51及 一第二矩形塊52，第一矩形塊51兩端分別內縮大約二分之一錫絲2線徑的距離L凸設有該第二矩形塊52，該第二矩形塊52的第二端面521抵頂該裁剪夾具3的端面34，使得第一矩
形塊51的第一端面511壓迫該特定幾何形狀的錫絲2。再者，亦可使用其它方式矯正裁剪
切口 ，該裁剪夾具3 (如圖3C所示)的第一護蓋311為可翻開地設置於該底座32，該第二護
蓋312為可移動地設置於該底座32，藉由該第二護蓋312的移動使得該端面34的擋塊36
矯正該特定幾何形狀的錫絲2的裁剪切口 。該第二護蓋312及該底座32上分別刻有刻度
35，方便於觀察移動的距離，且該第二護蓋312亦可配合拉杆機構，方便於移動。 步驟八，視需要將該特定幾何形狀的錫絲2加壓或打扁，將該繞線杆1固設於加工
機6的固定塊61 (如圖5所示)，藉由施加壓力使得該特定幾何形狀的錫絲2增加剛性。此
外，亦可使用衝打扁或製作形變等方式，以增加該特定幾何形狀的錫絲2的剛性。 步驟九，取下該特定幾何形狀的錫絲2，完成異形錫絲7 (如圖6A所示)的製作，並
去除製作過程中所產生的廢料。 請參閱圖6A至圖6E，依據上述的製造方法可製作成一具有特定幾何形狀的異形 錫絲7，該異形錫絲7的形狀並不限定。該異形錫絲7可為單一迴圈，包括圓形、方形、三角 形、五邊形、六邊形、十字形、星形或其它特定的形狀。
本發明具有以下的特色 1、製造過程中無須使用潤滑油漬，可避免殘留油漬造成焊錫效果不好，或是可避 免清洗油漬過程，造成異形錫絲變形。 2、矯正夾具使得每一個異形錫絲的線徑斷面的高低差異容易校正，且斷面開口容 易閉合。 3、異形錫絲無油漬的製造方法可以快速地、連續地生產，產能增加。 4、異形錫絲成品質量穩定、良率高，不良品容易判斷，以及製造過程中所產生的廢料少。 5、設備與模夾具初始投入費用低廉，且容易維護。 6、產線需要的空間小，產線複製成本低。 7、生產前的設備與夾具架設時間短，架設成本低。 8、生產人員的學習曲線短，人員訓練成本低，可快速上線。 但是，以上所述僅為本發明的較佳實施例，非意欲局限本發明的專利保護範圍，故 凡運用本發明說明書及附圖內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍 內，特此說明。
權利要求
一種無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，包括步驟如下取得繞線杆，該繞線杆可快速抽換地設置於繞線機；取得錫絲，該錫絲一端固定於該繞線杆；使用該繞線機將該錫絲繞線於該繞線杆上，成形為特定幾何形狀的錫絲；將該繞線杆置於裁剪夾具；使用切割工具裁剪該特定幾何形狀的錫絲；以及矯正該特定幾何形狀的錫絲的裁剪切口。
2. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該繞線杆的剖面形 狀呈圓形、方形、三角形、五邊形、或六邊形等幾何形狀。
3. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該繞線杆具有可抽 出的入塊，該繞線杆抽出入塊後的剖面形狀呈十字形或星形、或基本幾何形狀的簡單組合。
4. 如權利要求3所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該入塊由該繞線杆 抽出，使用手工具或整形夾具修整該錫絲的外形成該繞線杆的剖面形狀。
5. 如權利要求2或3所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該裁剪夾具為中 空殼體，殼體的剖面形狀相對應於該繞線杆的剖面形狀，該裁剪夾具的殼體內壁包容該特 定幾何形狀的錫絲修整錫絲外形及避免錫絲變形。
6. 如權利要求5所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該矯正夾具設置於 該繞線杆的兩端，施加力量使該矯正夾具壓迫該特定幾何形狀的錫絲。
7. 如權利要求6所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該矯正夾具包括一 高度等於錫絲線徑的第一矩形塊及一第二矩形塊，該第一矩形塊二端分別內縮大約二分之 一錫絲線徑的距離凸設有該第二矩形塊，該第二矩形塊的第二端面抵頂該裁剪夾具的端 面，且該第一矩形塊的第一端面抵頂該特定幾何形狀的錫絲。
8. 如權利要求5所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該裁剪夾具包括一 第一護蓋及一第二護蓋，該第二護蓋可相對於該第一護蓋移動，矯正該特定幾何形狀的錫 絲的裁剪切口。
9. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該裁剪夾具具有溝 槽，該溝槽沿該繞線杆設置，該溝槽的形狀相對應於該切割工具，將切割工具置於該溝槽， 切割工具沿著溝槽裁剪該特定幾何形狀的錫絲。
10. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該裁剪夾具具有溝 槽，該溝槽沿該繞線杆設置，該溝槽放置有剝錫工具，該溝槽的形狀相對應於該剝錫工具， 剝錫工具沿著溝槽製作該特定幾何形狀的錫絲的剝錫缺口。
11. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該特定幾何形狀的 錫絲使用後加工加以衝打扁、加壓扁或製作形變，以增加剛性。
12. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該錫絲為焊錫用的 錫合金。
13. 如權利要求12所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該錫絲包含助焊劑。
14. 如權利要求1所述的無油漬的異形錫絲製造方法，其特徵在於，該無油漬的異形錫 絲製造方法更包括自動化機臺，使用自動化機臺的機械手臂來取代人工操作。
全文摘要
一種無油漬的異形錫絲製造方法，包括步驟如下取得繞線杆，繞線杆是可快速抽換地設置於繞線機上；取得錫絲，錫絲一端固定於繞線杆；使用繞線機將錫絲繞線於繞線杆，使其成形為特定幾何形狀的錫絲；視需要修整其幾何外形，將繞線杆置於具備防止變形功能的裁剪夾具；使用切割工具裁剪特定幾何形狀的錫絲，並視需要切割或是穿刺剝錫缺口；以及使用矯正夾具，矯正特定形狀的錫絲的裁剪切口。
文檔編號B23K35/40GK101733590SQ20081017751
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月13日 優先權日2008年11月13日
發明者劉定泮 申請人:同協電子股份有限公司