高爐鑽孔機專用鑽頭的製作方法
2023-06-15 18:06:31
專利名稱：高爐鑽孔機專用鑽頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐鑽孔機專用鑽頭。
背景技術：
以前高爐鑽孔機用過兩種鑽頭一是金剛石鑽頭，二是合金鋼鑽頭。金剛石鑽頭是 靠金剛石與爐壁研磨進尺，速度很慢，進尺IOOmm需要1天的時間，再加上爐體內有不固定 物質和軟材料物質，金剛石鑽頭遇到這些物質就很難進尺。合金鋼刀頭做鑽頭鑽孔，由於刀 頭切削麵單一，所以刀頭使用進尺慢而且使用壽命極短，鑽450mm大約需要10個鑽頭。由 於鑽頭的成本很高，所以鑽孔單位承受起來也很困難。
發明內容針對以上技術的不足，本實用新型提供了一種高爐鑽孔機專用鑽頭，以利於達到 鑽孔進尺速度快，鑽頭使用壽命長，能讓鑽孔單位節約成本和工作時間的目的。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是提供一種高爐鑽孔機專用鑽頭， 該鑽頭包括有圓形中空刀體，其中在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個相同的刀頭，每 個刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。本實用新型的效果是高爐鑽孔機專用鑽頭利用新型材料的刀坯，利用銅焊接技術 把刀坯焊接在提前銑好口的刀體上，然後把焊好刀頭的刀體在萬能磨床上用金剛石刀具把 刀體前刀頭磨出來，每個刀頭共需磨出七個切削麵。這樣鑽機帶動磨出七個切削麵的多個 刀頭，同時靠鑽機的轉動向爐體切削，速度很快，進尺速度為100mm/10-15分鐘。
圖1為本實用新型的鑽頭刀體結構示意圖；圖2為本實用新型的刀頭平面主、輔、左、右側切削麵示意圖；圖3為本實用新型的刀頭左、右側側切削麵示意圖。圖中1、刀體2、刀頭a、平面主切削麵 b、平面輔切削麵C、右側斜切削麵d、左側斜切削麵 e、右側切削麵 f、左側切削麵
具體實施方式
結合附圖及實施例對本實用新型的高爐鑽孔機專用鑽頭結構加以說明。如圖1所示，本實用新型的高爐鑽孔機專用鑽頭結構是，該鑽頭包括有圓形中空 刀體1，在所述刀體1的端部等間隔的鑲嵌有多個相同的刀頭2，每個刀頭的縱向位置與刀 體的中心線呈15°夾角。每個刀頭均設有七個切削麵，即平面主切削麵a、二平面輔切削麵b、右側斜切削麵C、左側斜切削麵d、右側切削麵e、左側切削麵f。刀頭與切削麵關係結合附圖說明如圖2上所示，刀頭2接觸可鑽物如鋼板的第一個面，是平面主切削麵a，也是刀 頭進尺的主要面。右側面切削e為第四個切削麵，保證鑽孔後內孔壁的光滑。左側切削麵 f為第五個切削麵，與第四個切削麵同時進尺，保證切削下來的鋼板芯外壁光滑。圖中二平 面輔切削麵b，協助第一切削麵a正常工作使其工作進尺更快，觸點面能長時間保持刀頭2 不鈍。圖3是刀頭2接觸可鑽物如鋼板的第二個切削麵，右側斜切削麵C，也是刀頭進尺 的主要面。左側斜切削麵為第三個切削麵，與第二個切削麵右側斜切削麵c同時進尺，也是 刀頭2右側斜切削麵c的主要面。本實用新型的高爐鑽孔機專用鑽頭的結構是這樣實現的削麵加工銑好，利用銅 焊接技術把刀頭2焊接在提前銑好口的刀體1上，在該刀體1的端部等間隔的鑲嵌有15塊 刀坯，每個刀坯的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。然後把焊好刀頭2的刀體1在萬能磨床上用金剛石刀具把刀體1前端刀頭2磨出 來，每個刀頭2加工銑好的七個切削麵進行研磨。這樣鑽機帶動磨出七個切削麵的多個刀 頭2同時靠鑽機的轉動向爐體切削，速度很快，進尺速度為100mm/10-15分鐘。
權利要求一種高爐鑽孔機專用鑽頭，該鑽頭包括有圓形中空刀體，其特徵是在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個相同的刀頭，每個刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。
2.根據權利要求1所述的高爐鑽孔機專用鑽頭，其特徵是所述每個刀頭均設有七個 切削麵，即平面主切削麵、二平面輔切削麵、右側斜切削麵、左側斜切削麵、右側切削麵、左 側切削麵。
專利摘要本實用新型提供一高爐鑽孔機專用鑽頭，該鑽頭包括有圓形中空刀體，在所述刀體的端部等間隔的鑲嵌有多個刀頭，每個刀頭的縱向位置與刀體的中心線呈15°夾角。本實用新型的效果是利用新型材料的刀坯，利用銅焊接技術把刀坯焊接在提前銑好口的刀體上，然後把焊好刀頭的刀體在萬能磨床上用金剛石刀具把刀體前刀頭磨出來，每個刀頭共需磨出七個切削麵。這樣鑽機帶動磨出七個切削麵的多個刀頭，同時靠鑽機的轉動向爐體切削，速度很快，進尺速度為100mm/10-15分鐘。
文檔編號C21B7/00GK201713530SQ20102022283
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者楊福友 申請人:楊福友