一種製取硫酸的設備的製作方法
2023-05-31 21:05:51 2
專利名稱：一種製取硫酸的設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製取硫酸的設備，特別是採用以氨為鹼源的，HPF等醌、鈷、鐵類組合物為催化劑的焦爐煤氣溼式氧化脫硫工藝產生的低品質硫磺及含有硫元素的鹽類廢液為原料，通過焚燒、餘熱回收、溼法淨化、溼接觸法轉化及冷凝成酸工序製取硫酸的設備。
背景技術：
煤氣中含有的硫化氫是一種有害物質。未經脫硫的煤氣用於煉鋼及民用時，不僅會降低鋼的質量，而且燃燒產生的二氧化硫會破壞環境，影響人的健康。因此，為滿足冶金工業的需要，減少煤氣燃燒後對大氣的汙染，必須對煤氣中的硫化氫進行脫除。以HPF、PDS, ZL等醌鈷鐵類複合型催化劑為代表的焦爐煤氣溼式氧化脫硫工藝，是我國焦化行業自己開發、具有完全自主智慧財產權的煤氣脫硫新工藝。該工藝具有脫硫脫氰效率高、不需外加鹼源、投資及運行費用較低等優點，因而在我國焦化行業獲得了廣泛應用。但該脫硫工藝目前仍不完善:第一，脫硫後生成的產品硫磺純度低、質量差，銷售困難；第二，脫硫過程中產生的 廢液缺乏較完善的處理工藝，容易造成新的環境汙染。
發明內容本實用新型的目的是提供一種採用以焦爐煤氣經溼式氧化脫硫生成的低品質硫磺及含有硫元素的鹽類廢液為原料，經焚燒製取硫酸的設備，以徹底解決以HPF、PDS, ZL等醌鈷鐵類物質為催化劑的焦爐煤氣溼式氧化脫硫工藝產生的脫硫廢液處理及低品質硫磺出路問題，使該脫硫工藝得以完善；生產出的硫酸既可用做本廠煤氣脫氨，生產硫酸銨的原料，也可作為商品硫酸外銷，實現了資源再利用和環境保護的雙重目標。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種製取硫酸的設備，包括焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器，所述的焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器依次通過連接通道相連通。與現有技術相比，本實用新型的優點是:將低品質硫磺及含有硫元素的鹽類廢液經預處理後作為製取硫酸的原料，經焚燒製取硫酸，徹底解決了現有脫硫工藝生產的低品質硫磺銷路難及脫硫廢液後處理產生的環保問題，實現了硫資源循環利用及環境保護的雙重目標；工藝流程短，運行費用低，S02轉化率高，尾氣夾帶酸霧少，環保效果好。
圖1是本實用新型的設備結構圖。圖中1-焚燒爐2-廢熱鍋爐3-脫氣塔4-動力波增溼塔5-冷卻塔6-電除霧器7-轉化器8-酸氣冷凝器9-煙囪具體實施方式
以下結合附圖說明詳細敘述本實用新型的具體實施例。見圖1，一種製取硫酸的設備，包括焚燒爐1、廢熱鍋爐2、動力波增溼塔4、冷卻塔
5、電除霧器6、轉化器7、酸氣冷凝器8，所述的焚燒爐1、廢熱鍋爐2、動力波增溼塔4、冷卻塔5、電除霧器6、轉化器7、酸氣冷凝器8依次通過連接通道相連通，酸氣冷凝器8出口與煙囪9連通。採用上述設備的製取硫酸的工藝，該工藝是以焦爐煤氣溼式氧化脫硫後生成的低品質硫磺及含有硫元素的鹽類廢液為原料，通過焚燒、餘熱回收、溼式淨化、溼式接觸轉化、冷凝成酸工藝過程，製取濃硫酸。1、硫磺及廢液焚燒過程用泵將焦爐煤氣溼式氧化脫硫生成的硫磺及含有硫元素的鹽類廢液混合形成的漿液送至焚燒爐噴嘴，經壓縮空氣霧化後送入焚燒爐內，爐內通入助燃空氣及燃料氣，原料漿液在約1000 1200°C溫度下進行兩段焚燒，一段為進行良好燃燒，二段為控制NOx生成的燃燒，燃燒的主要產物為S02、N2、C02及H2O等組份，尚有I 4%的S03。控制燃燒爐外壁溫度≥2600C，高於SO3的露點溫度(180 230°C )，避免氣體穿過磚縫後冷凝腐蝕爐壁。主
要反應如下:
權利要求1.一種製取硫酸的設備，其特徵在於，包括焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器，所述的焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器依次 通過連接通道相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種製取硫酸的設備，包括焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器，所述的焚燒爐、廢熱鍋爐、動力波增溼塔、冷卻塔、電除霧器、轉化器、酸氣冷凝器依次通過連接通道相連通。該設備及工藝徹底解決了以HPF、PDS、ZL等醌鈷鐵類物質為催化劑的焦爐煤氣溼式氧化脫硫工藝產生的脫硫廢液處理及低品質硫磺出路問題，使該脫硫工藝得以完善；生產出的硫酸既可用做本廠煤氣脫氨，生產硫酸銨的原料，也可作為商品硫酸外銷，實現了資源再利用和環境保護的雙重目標。
文檔編號C01B17/80GK203112502SQ20132003939
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者白瑋, 戴成武, 蔡承祐, 於義林, 張素利, 呂成, 苑松柏, 劉卓 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司