一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法
2023-06-01 01:21:16 2
專利名稱：一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法
技術領域：
本發明涉及一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法。
國內現行的碳化矽再結晶製品，如方梁、保護管和滾槓等，它們均採用瀝青做粘接劑，採用蒸汽或電加熱，在大於200℃的溫度下，進行熱混料，熱擠壓成型，然後是在1000℃—1200℃的溫度下素燒，和兩次在大於2000℃的溫度下燒成。其工藝流程允長複雜、耗能大、成品率低，效率低，產品分層和月牙氣孔嚴重而降低了產品的強度和使用壽命。
本發明的目的在於提供一種能夠在生產碳化矽再結晶製品時大幅度節能、大幅度提高產品強度、大幅度縮短工期提高生產效率和成品率的一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法。
本發明實現的方式是它選用180目的碳化矽作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸將以上三種配料經球磨30—35個小時，再外加主料重量18％的180目碳化矽、12％的樹脂膠混合均勻，經涼幹、粉碎，用40目的篩過篩制粒，模壓成型，在170℃—180℃溫度下烘乾固化10—15個小時，在碳管爐內在1800℃—1900℃溫度下通氬氣保護下經40分鐘—1個小時一次燒成。
本發明的優點在於它大大地縮短了工期，工序由原來的43道減少到只有9道；大幅度地節省能耗，其煤耗為0，電耗只有原來的1/4；燒成時間由原來的45個小時減少到只燒40分鐘—1個小時；降低了生產成本，其成本只有原來的1/4，提高了綜合成品率，由原來的30—40％提高到95％以上，大幅度提高了產品強度，由原來的90—100MPa提高到＞200MPa，從而擴大了其用途，可用作傳動齒輪、高溫作業下的夾具；在年產1000噸的情況下原工藝需250人，現在只需30人左右。
下面以實施例對本發明進一步說明本發明的方法步驟1、選料配料選用180目的碳化矽作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸，將以上三種料混合球磨30—35個小時，再外加主料重量18％的180目碳化矽、12％的樹脂膠。
2、混合將上述配料混合攪拌均勻。
3、涼幹、粉碎、制粒將混合均勻的配料，經涼幹、粉碎後用40目的篩過篩製成粒。
4、壓模成型採用半乾法壓模成型。
5、烘乾固化在170℃—180℃溫度下烘乾固化10—15小時。
6、燒成在碳管爐內在1800℃—1900℃的溫度下通氬氣保護燒40分鐘—1個小時一次燒成。
權利要求
1.一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法，其特徵在於它選用180目的碳化矽作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸，將以上三種配料經球30—35個小時，再外加主料重量18％的180目碳化矽、12％的樹脂膠，混合均勻，經涼幹、粉碎，用40目的篩過篩制粒，模壓成型，在170℃—180℃溫度下烘乾固化10—15個小時，在碳管爐內在1800℃—1900℃溫度下通氬氣保護燒40分鐘—1個小時一次燒成。
全文摘要
本發明給出了一種直接快速燒成高強碳化矽再結晶製品的方法。它選用碳化矽作主料，外加炭黑、硼酸，將上述配料經球磨混料，再加入適當比例的碳化矽、樹脂膠混合均勻，經晾乾、粉碎、制粒、模壓成型，烘乾固化，在碳管爐內通氬氣保護燒40分鐘-1個小時而成。它比現有技術大大縮短了工期，大幅度降低了能耗，減少了燒成時間，降低了生產成本，提高了綜合成品率，大幅度提高了產品強度，擴大了其用途。
文檔編號C04B35/565GK1129200SQ9510039
公開日1996年8月21日 申請日期1995年2月16日 優先權日1995年2月16日
發明者薛天瑞 申請人:薛天瑞