蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置的製作方法
2023-05-31 20:28:06
本發明涉及一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置。
背景技術：
蝸輪增壓器利用發動機排出的高壓廢氣來驅動渦輪室內的渦輪，渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道進來的空氣，使之增壓進入氣缸，使更多的空氣參與燃燒，從而提高發動機輸出功率、降低排放。目前蝸輪增壓器在焊接時分為人工手動焊接和機器自動焊接，人工手動焊接存在的問題是裝夾時間長，焊接質量（間隙、角度）不穩定，生產效率底；機器自動焊接存在的問題是品種單一，裝夾空間小，生產效率不高，成本比較高。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種既可降低工人勞動強度又可提高工作效率，可在自動焊機上進行焊接的蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置。本發明的目的是這樣實現的：一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特徵在於它包括：定位裝置，定位裝置用於固定渦輪增壓器；角度裝置，角度裝置用於調節渦輪增壓器的固定角度；導杆，導杆縱向布置且能夠作縱向位移調節；固定有磁鋼的調節環，調節環能夠在導杆上作360度轉動以及縱向位移調節，使得磁鋼與轉板之間磁吸力可調；轉板，轉板與導杆橫向鉸接，且轉板具有磁性，轉板與調節環上的磁鋼磁力配合；支架，支架在轉板上橫向位置可調；頂針，頂針彈性連接於支架上，頂針的頭端朝向渦輪增壓器一側，頂針的頭端位於渦輪增壓器的旁通閥處。所述機架的左端設置有一個導向座，導向座內設置有一根向前的導杆，所述導杆在導向座內縱向位置可調。所述支架和轉板以腰圓孔形式連接，支架在轉板上橫向位置可調。根據權利要述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特徵在於所述支架的右段前側設置有一個拉釘。所述支架的右端向後設置有一個頂針，所述頂針與支架之間設置有彈簧，所述頂針、彈簧以及支架之間的關係具體如下：在支架的右端處開設有前後方向的通孔，所述頂針的後段旋置有一個後螺母，後螺母前方的頂針外套設有彈簧，彈簧的外徑小於後螺母的外徑，頂針從後向前穿過支架右端處的通孔，頂針的頭端朝後，頂針的前端穿過通孔，頂針的前端旋置有一個前螺母，此時彈簧以壓縮狀態套設於後螺母與支架之間的頂針外，通過調節後螺母在頂針後段的縱向位置，從而調節彈簧的彈力。頂針的頭端為傘錐形。一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置的使用方法如下：步驟一、將渦輪增壓器固定於定位裝置上，通過角度裝置調節渦輪增壓器的角度，步驟二、調節導杆縱向位置，調節支架橫向位置，從而使得當轉板處於橫向位置時，頂針的頂緊點位置位於渦輪增壓器的旁通閥的正前方，步驟三、調節調節環在導杆上的縱向位置以及調節調節環在導杆上的轉動角度，從而使得磁鋼與轉板的磁吸力恰好使得頂針向後的頂緊力能夠讓渦輪增壓器的旁通閥處於一個適當的壓力範圍，便於焊接。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過磁鋼的磁吸力運用到蝸輪增壓器焊接中，該工裝通過磁鋼的磁吸力，利用槓桿原理，產生向上向內的頂緊力，頂針壓緊旁通閥，從而保證蝸輪增壓器焊接時間隙、角度穩定，具有非常重要意義。該工裝操作比較簡單、實用，只需將磁鋼固定在調節環上，轉動調節環調整磁吸力，在頂針處通過彈簧調整合適的彈力即可。本發明工裝不需通電通氣，成本比較低廉；操作簡單、方便，而且比較安全，穩定可靠；運用範圍廣，不論是球墨鑄件還是不鏽鋼產料都可使用。因此本發明蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置具有既可降低工人勞動強度又可提高工作效率，可在自動焊機上進行焊接的優點。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。其中：機架1、定位裝置2、角度裝置3、固定渦輪增壓器4、導向座5、導杆6、調節環7、磁鋼8、轉板9、支架10、拉釘11、頂針12、彈簧13、後螺母14、前螺母15、鉸接柱16。具體實施方式參見圖1和圖2，本發明涉及的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，它包括機架1，所述機架1上一個定位裝置2和一個角度裝置3，定位裝置2上用於固定渦輪增壓器4，角度裝置3用於調節固定渦輪增壓器4固定角度，所述機架1的左端設置有一個導向座5，導向座5內設置有一根向前的導杆6，所述導杆6可以在導向座5內作縱向移動，所述導杆6的前段套設有調節環7，所述調節環7的右段前側設置有磁鋼8，所述調節環7可以在導杆6上作縱向滑動，所述調節環7還可以在導杆6上作360度轉動，所述導杆6的前端通過豎向布置的鉸接柱16鉸接有調節支架，調節支架包括轉板9以及支架10，轉板9的左端連接鉸接柱，所述轉板9為磁性材料，所述轉板9上向右連接有支架10，所述支架10和轉板9以腰圓孔形式連接，使得支架10可以在轉板9進行左右位置的調節，所述支架10的右段前側設置有一個拉釘11，通過操作拉釘11可以控制支架10以及轉板9的轉動，所述支架10的右端向後設置有一個頂針12，所述頂針12與支架10之間設置有彈簧13。所述頂針12、彈簧13以及支架10之間的關係具體如下：在支架10的右端處開設有前後方向的通孔，所述頂針12的後段旋置有一個後螺母14，後螺母14前方的頂針12外套設有彈簧13，彈簧13的外徑小於後螺母14的外徑，頂針12從後向前穿過支架10右端處的通孔，頂針12的頭端朝向渦輪增壓器4一側，頂針12的頭端為傘錐形，頂針12的前端穿過通孔，頂針12的前端旋置有一個前螺母15，此時彈簧13以壓縮狀態套設於後螺母14與支架10之間的頂針12外，通過調節後螺母14在頂針12後段的縱向位置，從而調節彈簧13的彈力。一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置的使用方法：步驟一、將渦輪增壓器固定於定位裝置上，通過角度裝置調節渦輪增壓器的角度，步驟二、調節導杆在導向座內的縱向位置，調節支架在轉板上的橫向位置，從而使得當轉板處於橫向位置時，頂針的頂緊點位置位於渦輪增壓器的旁通閥的正前方，步驟三、調節調節環在導杆上的縱向位置以及調節調節環在導杆上的轉動角度，從而使得磁鋼與轉板的磁吸力恰好使得頂針向後的頂緊力能夠讓渦輪增壓器的旁通閥處於一個適當的壓力範圍，便於焊接。另外頂針處的彈簧具有可調性，使得這樣焊接的蝸輪增壓器可保證間隙、角度穩定，同時裝夾時間大大縮短。