一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型的製作方法
2023-05-31 11:04:26
一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適合消失模鑄造的可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型，包括壓邊圈、氣頂杆、加強板，所述壓邊圈的底面上設有氣頂杆，所述氣頂杆的下端設有加強板。本實用新型在氣頂杆的下端增加了一層20mm厚的加強板，將加強板的寬度與氣頂杆直徑相同，不僅在一定程度上增大了氣頂杆部位的體積，延緩了氣頂杆處鐵水的冷卻凝固速度，有效的將殘渣順利排到加強板內，減少了氣頂杆內的殘渣，使得後期缺陷的餘量處理更加簡便，而且對氣頂杆起到加固、防止變形的作用，避免了氣頂杆在造型、凝固時發生變形的情況，從而提高了鑄件的品質。
【專利說明】一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及消失模鑄造領域，尤其涉及一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模 型。
【背景技術】
[0002] 在澆注鑄造過程中，為了節省成本，各個廠家基本都選用廢鐵或廢鋼作為冶金材 料，這些廢舊的材料中含有許多雜質或氧化層，這些雜質在熔融的過程中不易熔化，而且不 易清理乾淨，在澆注時會沿湯道流進位品中，尤其是在消失模鑄造中，泡沫本身氣化不徹底 的情況下，也極易產生殘渣，最終將影響製品的質量。對於壓邊圈來說，殘渣受鐵水浮力的 作用上浮至氣頂杆處，但是氣頂杆部位的結構較小，澆注完成後的冷卻速度也較其他大面 處快，鐵液的流動速度受到影響，從而使得鑄件存在品質缺陷，傳統的解決方法是在模型的 底面增加冒口，通過鐵水的浮力，將殘渣排在冒口內，經過後期對設有冒口的結構處進行加 工處理，達到提高鑄件品質的目的，但是考慮成本問題，大部分廠家冒口只是選擇性的安 置，對於未安置冒口的地方，加工完成後氣頂杆處存在未排乾淨的殘渣，當鑄件出現這種缺 陷，往往需要同客戶協商進行焊補處理，但是當缺陷較多時，處理起來非常困難，甚至導致 鑄件報廢，這種缺陷問題長期以來困擾著各個生產廠家；而且氣頂杆為長杆結構，在造型、 凝固過程中有可能會發生變形等缺陷，從而影響鑄件品質。
【發明內容】
[0003] 根據以上技術問題，本實用新型提供一種適合消失模鑄造的可預防壓邊圈底面殘 渣的鑄造模型，包括壓邊圈、氣頂杆，其特徵在於：還包括加強板，所述壓邊圈的底面上設 有氣頂杆，所述氣頂杆的下端設有加強板。
[0004] 所述氣頂杆有N個，N彡1。
[0005] 所述加強板為厚度為20mm的泡沫板。
[0006] 所述加強板的附著面的寬度與氣頂杆上端的直徑相等。
[0007] 本實用新型的有益效果為：本實用新型在原有的鑄造模型上進行了改進，即在氣 頂杆的下端增加了一層20mm厚的加強板，加強板的寬度與氣頂杆直徑相同，不僅在一定程 度上增大了氣頂杆部位的體積，延緩了氣頂杆處鐵水的冷卻凝固速度，有效的將殘渣順利 排到加強板內，減少了氣頂杆內的殘渣，使得後期缺陷的餘量處理更加簡便，而且對氣頂杆 起到加固、防止變形的作用，避免了氣頂杆在造型、凝固時發生變形的情況，從而提高了鑄 件的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 根據圖1所示，對本實用新型進行進一步說明：
[0010] 如圖1，壓邊圈-1、氣頂杆-2、加強板-3。
[0011] 實施例1
[0012] 本實用新型包括壓邊圈1、氣頂杆2、加強板3,製作時首先將氣頂杆2粘接在壓邊 圈1的底面，然後用寬度與氣頂杆2直徑相同、厚度為20mm的泡沫加強板3粘接在氣頂杆 2的下端將氣頂杆2連接起來。
[0013] 實施例2
[0014] 使用時，將鑄造模型埋入型砂中，然後澆注鐵水，當鐵水衝型至底面時，殘渣受到 鐵水浮力的作用，排入到加強板3內，保證了鑄件在氣頂杆處2的品質。
[0015] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普 通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應 視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型，包括壓邊圈、氣頂杆，其特徵在於：還包括 加強板，所述壓邊圈的底面上設有氣頂杆，所述氣頂杆的下端設有加強板。
2. 按照權利要求1所述的一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型，其特徵在於：所述 氣頂杆有N個，N > 1。
3. 按照權利要求1所述的一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型，其特徵在於：所述 加強板為厚度為20mm的泡沫板。
4. 按照權利要求1所述的一種可預防壓邊圈底面殘渣的鑄造模型，其特徵在於：所述 加強板的附著面的寬度與氣頂杆上端的直徑相等。
【文檔編號】B22C9/02GK203843103SQ201420218284
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】李志剛 申請人:天津虹岡鑄鋼有限公司