空調、四通閥啟動值的獲取方法及獲取裝置製造方法
2023-06-01 03:18:26
空調、四通閥啟動值的獲取方法及獲取裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種四通閥啟動值的獲取方法，包括步驟：1）啟動壓縮機；2）觀察所述四通閥的進口端的冷媒狀態；3）檢測液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和/或所述進口端的工況，並作為四通閥啟動值；4）記錄所述四通閥啟動值。本發明提供的四通閥啟動值的獲取方法，可以有效地檢測出液態冷媒由進口端流完時的持續時間和/或進口端的工況，從而將該狀態下的進口端的工況或液態冷媒的持續時間記錄下來，以便直接應用於空調中。有效的避免了四通閥內存在大量液態冷媒而受冷媒液擊損壞的情況，提高了四通閥的使用壽命。本發明還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置及具有上述四通閥啟動值的空調。
【專利說明】空調、四通閥啟動值的獲取方法及獲取裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調設備【技術領域】，特別涉及一種空調、四通閥啟動值的獲取方法及獲取裝置。
【背景技術】
[0002]四通閥是製冷設備中不可缺少的部件，通過四通閥的換向完成製冷與制熱的切換。
[0003]經過對不能正常換向的四通閥故障件的覆核分析，發現存在一定比例的故障件是由於液擊導致四通閥的託架變形、密封碗外翻或螺釘脫落等情況而不能完成正常換向。
[0004]請參考圖1，圖1為現有技術中的一種空調的結構示意圖。
[0005]四通閥02的D接管與壓縮機01的排氣口連接，S接管與壓縮機的進氣口連接，C接管與室外機03連接，E接管與室內機04連接，通過四通閥的主滑閥換向完成製冷和制熱的切換。圖1為製冷模式下的空調結構，在向制熱模式切換時，四通閥02的主滑閥向C接管方向移動。在四通閥02內設計時有一定的中間流量，存在微小的洩漏間隙。在主滑閥向C接管方向移動的過程中，避免了主滑閥封死E接管而使冷媒無法流入四通閥02的情況發生，進而避免了空調系統內的壓力突然升高。
[0006]但是，液體的粘度比氣體大得多並且上述四通閥02的洩漏間隙無法對液態冷媒進行調節。在壓縮機01的排氣口到四通閥02內充滿大量的液態工質的狀態下，壓縮機01啟動與四通閥02換向同時進行時，E接管被主滑閥封死，此時四通閥02的閥腔內的液態冷媒通過E接管的流動速度為零，使得冷媒無法進入四通閥02，而壓縮機01突然停止轉動(被液體憋住)，受液態冷媒的運動慣性和壓縮機運動部件的慣性影響，空調系統內會出現很高的壓力，導致四通閥02產生「液擊」故障，使四通閥02的使用壽命較低。
[0007]因此，如何避免四通閥在其內部充滿液態冷媒的狀態下啟動，提高四通閥的使用壽命，已成為本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0008]有鑑於此，本發明提供了一種四通閥啟動值的獲取方法，通過四通閥啟動值的應用，避免了四通閥在其內部充滿液態冷媒的狀態下啟動，提高了四通閥的使用壽命。本發明還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置及應用有上述四通閥啟動值的空調。
[0009]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0010]一種四通閥啟動值的獲取方法，包括步驟:
[0011]I)啟動壓縮機；
[0012]2)觀察所述四通閥的進口端的冷媒狀態；
[0013]3)檢測液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和/或所述進口端的工況，並作為四通閥啟動值；
[0014]4)記錄所述四通閥啟動值。
[0015]優選地，上述四通閥啟動值的獲取方法中，
[0016]所述步驟4)具體為:獲取環境信息，並記錄所述環境信息與與其對應的所述四通閥啟動值。
[0017]優選地，上述四通閥啟動值的獲取方法中，
[0018]所述步驟3)具體為:檢測由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間，並將所述持續時間作為所述四通閥啟動值。
[0019]優選地，上述四通閥啟動值的獲取方法中，
[0020]所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時所述進口端的壓力值，並將所述壓力值作為所述四通閥啟動值。
[0021]優選地，上述四通閥啟動值的獲取方法中，
[0022]所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時所述進口端的溫度值，並將所述溫度值作為所述四通閥啟動值。
[0023]所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和所述進口端的工況，並作為所述四通閥啟動值。
[0024]本發明還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置，包括:
[0025]用於設置在四通閥的進口端的液態檢測裝置；
[0026]與所述液態檢測裝置通信連接，用於記錄液態冷媒由所述進口端流完時的四通閥啟動值的記錄器，所述四通閥啟動值為液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和/或所述進口端的工況。
[0027]優選地，上述四通閥啟動值的獲取裝置中，還包括用於獲取所述環境信息的環境檢測裝置，所述環境檢測裝置與所述記錄器通信連接。
[0028]優選地，上述四通閥啟動值的獲取裝置中，所述液態檢測裝置為視液鏡；
[0029]所述記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間的時間記錄器。
[0030]優選地，上述四通閥啟動值的獲取裝置中，所述液態檢測裝置包括:視液鏡和壓力感應裝置，所述壓力感應裝置與所述記錄器通信連接；
[0031]所述記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時的壓力值的壓力記錄器。
[0032]優選地，上述四通閥啟動值的獲取裝置中，所述液態檢測裝置包括:視液鏡和溫度感應裝置，所述溫度感應裝置與所述記錄器通信連接；
[0033]所述記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時的溫度值的溫度記錄器。
[0034]優選地，上述四通閥啟動值的獲取裝置中，所述液態檢測裝置包括:視液鏡、壓力感應裝置和溫度感應裝置，三者與所述記錄器通信連接；
[0035]所述記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和液態冷媒在四通閥的進口端流完時進口端的壓力值及溫度值的綜合記錄器。
[0036]本發明還提供了一種空調，包括四通閥及用於控制所述四通閥啟動的控制器，還包括儲存有上述四通閥啟動值的記錄器，所述控制器與所述記錄器通信連接。
[0037]優選地，上述空調中，所述記錄器為時間記錄器。
[0038]優選地，上述空調中，還包括設置於所述四通閥的進口端的視液鏡，所述視液鏡與所述記錄器通信連接。
[0039]優選地，上述空調中，還包括設置於所述四通閥的進口端的壓力感應裝置，所述壓力傳感裝置與所述控制器通信連接；
[0040]所述記錄器為壓力記錄器。
[0041]優選地，上述空調中，還包括設置於所述四通閥的進口端的溫度感應裝置，所述溫度傳感裝置與所述控制器通信連接；
[0042]所述記錄器為溫度記錄器。
[0043]優選地，上述空調中，還包括設置於所述四通閥的進口端的視液鏡、壓力感應裝置和溫度感應裝置，所述溫度傳感裝置與所述控制器通信連接；
[0044]所述記錄器為記錄液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和所述進口端的工況的綜合記錄器。
[0045]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的四通閥啟動值的獲取方法，可以有效地檢測出液態冷媒由進口端流完時的持續時間和/或進口端的工況，從而將該狀態下的進口端的工況或液態冷媒的持續時間記錄下來，以便直接應用於空調中。在檢測空調中的四通閥達到四通閥啟動值時，液態冷媒由進口端流完，再流入四通閥的冷媒為氣態的冷媒，此時，開啟四通閥並使其完成換向，有效的避免了四通閥內存在大量液態冷媒而受冷媒液擊損壞的情況，提高了四通閥的使用壽命。
[0046]本發明還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置及具有上述四通閥啟動值的空調。由於上述四通閥啟動值的獲取方法具有上述效果，四通閥啟動值的獲取裝置及具有上述四通閥啟動值的空調也應具有同樣的技術效果，在此不再一一介紹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1為現有技術中的一種空調的結構示意圖；
[0049]圖2為本發明實施例提供的四通閥啟動值的獲取方法的流程示意圖；
[0050]圖3為本發明實施例提供的空調的第一種具體實施例在製冷狀態下的結構示意圖；
[0051]圖4為本發明實施例提供的空調的第一種具體實施例在制熱狀態下的結構示意圖；
[0052]圖5為本發明實施例提供的空調的第二種具體實施例在製冷狀態下的結構示意圖；
[0053]圖6為本發明實施例提供的空調的第二種具體實施例在制熱狀態下的結構示意圖；
[0054]圖7為本發明實施例提供的空調的第三種具體實施例在製冷狀態下的結構示意圖；
[0055]圖8為本發明實施例提供的空調的第三種具體實施例在制熱狀態下的結構示意圖；
[0056]圖9為本發明實施例提供的空調的第四種具體實施例在製冷狀態下的結構示意圖；
[0057]圖10為本發明實施例提供的空調的第四種具體實施例在制熱狀態下的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0058]本發明公開了一種四通閥啟動值的獲取方法，通過四通閥啟動值的應用，避免了四通閥在其內部充滿液態冷媒的狀態下啟動，提高了四通閥的使用壽命。本發明還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置及應用有上述四通閥啟動值的空調。
[0059]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0060]請參考圖2，圖2為本發明實施例提供的四通閥啟動值的獲取方法的流程示意圖。
[0061]如圖2所示，本發明實施例提供了一種四通閥啟動值的獲取方法，包括步驟:
[0062]S1:啟動壓縮機；
[0063]開啟空調的壓縮機。
[0064]S2:觀察四通閥的進口端的冷媒狀態；
[0065]在四通閥的進口端觀察流入四通閥的冷媒的狀態，由於壓縮機開啟，流入四通閥的冷媒為液態冷媒。
[0066]S3:檢測液態冷媒由進口端流完時的持續時間和/或進口端的工況，並作為四通閥啟動值；
[0067]檢測液態冷媒由壓縮機開啟後至由四通閥的進口端流完所經過的持續時間，和/或，檢測液態冷媒由進口端流完時進口端的工況。而進口端的工況可以為進口端內的壓力和溫度等中的一個或全部。並將持續時間或進口端的工況作為四通閥啟動值。其中，四通閥啟動值可以為液態冷媒由進口端流完時的持續時間或進口端的工況中的一個，也可以為持續時間和進口端的工況的全部數據。
[0068]S4:記錄四通閥啟動值。
[0069]需要說明的是，四通閥啟動值為在啟動四通閥時所需要滿足的條件值，即滿足四通閥啟動值後才對四通閥進行啟動操作。
[0070]本發明實施例提供的四通閥啟動值的獲取方法，可以有效地檢測出液態冷媒由進口端流完時的持續時間和/或進口端的工況，從而將該狀態下的進口端的工況或液態冷媒的持續時間記錄下來，以便直接應用於空調中。在檢測空調中的四通閥達到四通閥啟動值時，液態冷媒由進口端流完，再流入四通閥的冷媒為氣態的冷媒，此時，開啟四通閥並使其完成換向，有效的避免了四通閥內存在大量液態冷媒而受冷媒液擊損壞的情況，提高了四通閥的使用壽命。
[0071]步驟S4具體為:獲取環境信息，並記錄環境信息與與其對應的四通閥啟動值。其中，環境信息為檢測獲取四通閥時的環境信息，如環境溫度和空調工況等，其中，空調工況包括製冷模式和制熱模式。通過對應記錄四通閥啟動值及其環境信息，在應用到空調內後，根據空調的環境溫度和空調工況等作為環境信息，選取相應的四通閥啟動值，進一步提高四通閥啟動值的精準性。也可以在啟動壓縮機時或啟動壓縮機之前獲取環境信息，並與啟動壓縮機之後檢測的四通閥啟動值對應記錄。
[0072]在第一種實施例中，步驟S3具體為:檢測由壓縮機啟動至液態冷媒由進口端流完時的持續時間，並將持續時間作為四通閥啟動值。將持續時間作為四通閥啟動值應用於空調中，當空調的壓縮機開啟並經過持續時間後，四通閥開始啟動並完成轉換。
[0073]在第二種實施例中，步驟S3具體為:檢測液態冷媒由進口端流完時進口端的壓力值，並將壓力值作為四通閥啟動值。由於液態冷媒與氣態冷媒在管道中的流動時的壓力是不同的，當空調的四通閥的進口端的壓力值達到四通閥啟動值時，即四通閥的進口端的壓力值等於液態冷媒由進口端流完時進口端的壓力值，四通閥開始啟動並完成轉換。
[0074]在第三種實施例中，步驟S3具體為:檢測液態冷媒由進口端流完時進口端的溫度值，並將溫度值作為四通閥啟動值。由於液態冷媒與氣態冷媒在管道中的流動時的溫度是不同的，當空調的四通閥的進口端的溫度值達到四通閥啟動值時，即四通閥的進口端的溫度值等於液態冷媒由進口端流完時進口端的溫度值，四通閥開始啟動並完成轉換。
[0075]在第四種實施例中，步驟S3具體為:檢測液態冷媒由進口端流完時的持續時間和進口端的工況，並作為四通閥啟動值。檢測由壓縮機啟動至液態冷媒由進口端流完時的持續時間、液態冷媒由進口端流完時進口端的壓力值和液態冷媒由進口端流完時進口端的溫度值，並應用於空調中，當三者的條件均滿足時，四通閥開始啟動並完成轉換。進一步的避免了四通閥轉換過程中的液擊現象。
[0076]也可以將由壓縮機啟動至液態冷媒由進口端流完時的持續時間、液態冷媒由進口端流完時進口端的壓力值和液態冷媒由進口端流完時進口端的溫度值中的任意兩種作為四通閥啟動值，且均能達到上述效果，在此不再一一介紹。
[0077]本發明實施例還提供了一種四通閥啟動值的獲取裝置，包括:用於設置在四通閥的進口端的液態檢測裝置；與液態檢測裝置通信連接，用於記錄液態冷媒由進口端流完時的四通閥啟動值的記錄器，四通閥啟動值為液態冷媒由進口端流完時的持續時間和/或進口端的工況。
[0078]通過將本發明實施例提供的四通閥啟動值的獲取裝置應用於待檢測的空調內，測出該空調的四通閥啟動值，並使空調中的四通閥達到四通閥啟動值時完成四通閥的換向，有效的避免了四通閥內存在大量液態冷媒而受冷媒液擊損壞的情況，提高了四通閥的使用壽命。
[0079]進一步的，還包括用於獲取環境信息的環境檢測裝置，環境檢測裝置與記錄器通信連接。也可以將待測空調的主控板及相應的溫度檢測裝置作為環境檢測裝置，通過空調直接檢測出環境信息。
[0080]在第一種實施例中，液態檢測裝置為視液鏡；記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由進口端流完時的持續時間的時間記錄器。通過視液鏡直接檢測出持續時間，記錄於時間記錄器中。
[0081]在第二種實施例中，液態檢測裝置包括:視液鏡和壓力感應裝置，壓力感應裝置與記錄器通信連接；記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時進口端的壓力值的壓力記錄器。其中，視液鏡可以與記錄器通信連接，以便在液態冷媒在四通閥的進口端流完時直接記錄壓力感應裝置檢測的壓力值；也可以人工觀察，通過視液鏡檢測液態冷媒在四通閥的進口端流通的狀態，在液態冷媒在四通閥的進口端流完時，人工操作壓力感應裝置將當時壓力值傳遞給壓力記錄器，完成記錄。
[0082]在第三種實施例中，液態檢測裝置包括:設置於四通閥的進口端的視液鏡和溫度感應裝置，溫度感應裝置與記錄器通信連接；記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時進口端的溫度值的溫度記錄器。其中，視液鏡可以與記錄器通信連接，以便在液態冷媒在四通閥的進口端流完時直接記錄溫度感應裝置檢測的溫度值；也可以人工觀察，通過視液鏡檢測液態冷媒在四通閥的進口端流通的狀態，在液態冷媒在四通閥的進口端流完時，人工操作溫度感應裝置將當時溫度值傳遞給溫度記錄器，完成記錄。
[0083]在第四種實施例中，液態檢測裝置包括:視液鏡、壓力感應裝置和溫度感應裝置，三者與記錄器通信連接；記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由進口端流完時的持續時間和液態冷媒在四通閥的進口端流完時進口端的壓力值及溫度值的綜合記錄器。
[0084]本發明實施例還提供了一種空調，包括四通閥及用於控制四通閥啟動的控制器，還包括儲存有上述四通閥啟動值的記錄器，控制器與記錄器通信連接。
[0085]本發明實施例提供的空調，其控制器通過記錄器中的四通閥啟動值控制氣動閥的啟動，有效的避免了四通閥換向過程中因液擊而受損的情況，提高了四通閥的使用壽命。
[0086]如圖3和圖4所示，本發明實施例提供的空調中的記錄器為時間記錄器。即四通閥啟動值為由壓縮機I啟動至液態冷媒由進口端D流完時的持續時間。空調在壓縮機I啟動後經過持續時間後開啟四通閥2。
[0087]進一步的，時間記錄器中記錄的持續時間為多個，即不同環境對應的持續時間不同，通過空調檢測其環境溫度及工況，選取與之對應的持續時間作為四通閥啟動值。
[0088]由於同型號的空調存在細微的差別及空調內冷媒的使用時間的延長，導致由壓縮機I啟動至液態冷媒由進口端D流完時的持續時間與預設的四通閥啟動值存在誤差。為了避免誤差，本發明實施例提供的空調還包括設置於四通閥的進口端D的視液鏡3，視液鏡3與記錄器通信連接。通過視液鏡3檢測，對當由壓縮機I啟動至液態冷媒由進口端D流完時的持續時間與預設的四通閥啟動值之間的誤差超出預定值時，對記錄器內的四通閥啟動值進行校正。
[0089]如圖5和圖6所示，本發明實施例提供的空調還包括設置於四通閥的進口端D的壓力感應裝置4，壓力傳感裝置與控制器通信連接；記錄器為壓力記錄器。即四通閥啟動值為液態冷媒在四通閥的進口端D流完時進口端D的壓力值，壓力傳感裝置檢測四通閥的進口端D的壓力，當其等於四通閥啟動值時，控制器控制四通閥啟動並完成換向。
[0090]進一步的，壓力記錄器中記錄的壓力值為多個，即不同環境對應的壓力值不同，通過空調檢測其環境溫度及工況，選取與之對應的壓力值作為四通閥啟動值。
[0091]如圖7和圖8所示，本發明實施例提供的空調還包括設置於四通閥的進口端D的溫度感應裝置5，溫度傳感裝置與控制器通信連接；記錄器為溫度記錄器。即四通閥啟動值為液態冷媒在四通閥的進口端D流完時進口端D的溫度值，溫度傳感裝置檢測四通閥的進口端D的溫度，當其等於四通閥啟動值時，控制器控制四通閥啟動並完成換向。
[0092]進一步的，溫度記錄器中記錄的溫度值為多個，即不同環境對應的溫度值不同，通過空調檢測其環境溫度及工況，選取與之對應的溫度值作為四通閥啟動值。
[0093]如圖9和圖10所示，本發明實施例提供的空調還包括設置於四通閥的進口端D的視液鏡、壓力感應裝置4和溫度感應裝置5，溫度傳感裝置與控制器通信連接；記錄器為記錄液態冷媒由進口端D流完時的持續時間和進口端D的工況的綜合記錄器。檢測由壓縮機I啟動至液態冷媒由進口端D流完時的持續時間、液態冷媒由進口端D流完時的壓力值和液態冷媒由進口端D流完時的溫度值，並應用於空調中，當三者的條件均滿足時，四通閥開始啟動並完成轉換。進一步的避免了四通閥轉換過程中的液擊現象。
[0094]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0095]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於，包括步驟: 1)啟動壓縮機； 2)觀察所述四通閥的進口端的冷媒狀態； 3)檢測液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和/或所述進口端的工況，並作為四通閥啟動值； 4)記錄所述四通閥啟動值。
2.如權利要求1所述的四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於，所述步驟4)具體為:獲取環境信息，並記錄所述環境信息與與其對應的所述四通閥啟動值。
3.如權利要求1或2所述的四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於， 所述步驟3)具體為:檢測由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間，並將所述持續時間作為所述四通閥啟動值。
4.如權利要求1或2所述的四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於， 所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時所述進口端的壓力值，並將所述壓力值作為所述四通閥啟動值。
5.如權利要求1或2所述的四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於， 所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時所述進口端的溫度值，並將所述溫度值作為所述四通閥啟動值。
6.如權利要求1或2所述的四通閥啟動值的獲取方法，其特徵在於， 所述步驟3)具體為:檢測液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和所述進口端的工況，並作為所述四通閥啟動值。
7.—種四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，包括: 用於設置在四通閥的進口端的液態檢測裝置； 與所述液態檢測裝置通信連接，用於記錄液態冷媒由所述進口端流完時的四通閥啟動值的記錄器，所述四通閥啟動值為液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和/或所述進口端的工況。
8.如權利要求7所述的四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，還包括用於獲取所述環境信息的環境檢測裝置，所述環境檢測裝置與所述記錄器通信連接。
9.如權利要求7或8所述的四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，所述液態檢測裝置為視液鏡； 所述記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間的時間記錄器。
10.如權利要求7或8所述的四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，所述液態檢測裝置包括:視液鏡和壓力感應裝置，所述壓力感應裝置與所述記錄器通信連接； 所述記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時的壓力值的壓力記錄器。
11.如權利要求7或8所述的四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，所述液態檢測裝置包括:視液鏡和溫度感應裝置，所述溫度感應裝置與所述記錄器通信連接； 所述記錄器為記錄液態冷媒在四通閥的進口端流完時的溫度值的溫度記錄器。
12.如權利要求7或8所述的四通閥啟動值的獲取裝置，其特徵在於，所述液態檢測裝置包括:視液鏡、壓力感應裝置和溫度感應裝置，三者與所述記錄器通信連接； 所述記錄器為記錄由壓縮機啟動至液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和液態冷媒在四通閥的進口端流完時進口端的壓力值及溫度值的綜合記錄器。
13.—種空調，包括四通閥及用於控制所述四通閥啟動的控制器，其特徵在於，還包括儲存有權利要求1中的四通閥啟動值的記錄器，所述控制器與所述記錄器通信連接。
14.如權利要求13所述的空調，其特徵在於，所述記錄器為時間記錄器。
15.如權利要求13所述的空調，其特徵在於，還包括設置於所述四通閥的進口端的視液鏡，所述視液鏡與所述記錄器通信連接。
16.如權利要求13所述的空調，其特徵在於，還包括設置於所述四通閥的進口端的壓力感應裝置，所述壓力傳感裝置與所述控制器通信連接； 所述記錄器為壓力記錄器。
17.如權利要求13所述的空調，其特徵在於，還包括設置於所述四通閥的進口端的溫度感應裝置，所述溫度傳感裝置與所述控制器通信連接； 所述記錄器為溫度記錄器。
18.如權利要求13所述的空調，其特徵在於，還包括設置於所述四通閥的進口端的視液鏡、壓力感應裝置和溫度感應裝置，所述溫度傳感裝置與所述控制器通信連接； 所述記錄器為記錄液態冷媒由所述進口端流完時的持續時間和所述進口端的工況的綜合記錄器。
【文檔編號】F24F11/00GK104180572SQ201310205489
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優先權日:2013年5月28日
【發明者】方祥建, 董明景, 陳曉東, 蘇永斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司