一種模具的滑塊彈針機構的製作方法

2023-06-01 04:27:46 1

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種模具的滑塊彈針機構。

背景技術：

由於產品側麵筋位較多，開模後容易導致產品粘滑塊，導致產品取件困難。開模時，會產生產品拉傷，變形，拉斷筋，甚至報廢產品等問題。成本提高，廢品率提高等問題注塑機能耗增加。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種產品合格率高，降低生產成本，且提高生產效率的模具的滑塊彈針機構。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種模具的滑塊彈針機構，包括A板及B板，在所述A板內設有前模仁，在所述B板內設有後模仁，在所述前模仁與後模仁之間設有滑塊，所述滑塊、前模仁及後模仁共同構成產品型腔，所述滑塊一側設有斜坡面，所述A板上設有與所述斜坡面配合的傾斜面；在所述A板上還設有與所述滑塊斜坡面配合的鏟機，在所述鏟機上設有貫穿滑塊的斜導柱，所述滑塊的斜坡面上設有耐磨塊，在所述滑塊內設有沿滑塊移動方向設置的彈針機構，所述彈針機構一端貫穿滑塊並延伸至產品型腔，另一端穿過耐磨塊並與A板的傾斜面相抵。

進一步地，所述彈針機構包括針體及套於所述針體前端的復位彈簧，所述針體包括針頭及針柄，所述針柄為中段直徑大、末端直徑小的二級臺階軸狀，所述針柄的中段與耐磨塊相抵，所述針柄的末端穿過耐磨塊並與A板傾斜面相抵，在所述針柄的末端的下段為垂直面，上段斜面；相應的，在所述A板上設有與針柄的末端配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面與針柄末端的垂直面相抵。

進一步地，所述鏟機與A板通過螺紋連接。

進一步地，所述耐磨塊與滑塊通過螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型通過在滑塊上設置彈針機構，開模時，利用鏟機將彈針抵住，使產品與滑塊預先一段距離，模具開模到一定距離時彈針與鏟機脫離。彈針在彈簧作用下復位，優化了模具結構，有效利用了滑塊結構高效，徹底的降低了產品報廢率，使塑膠原料節省，生產周期減短，降低了人力電力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機構的模具合模示意圖；

圖2是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機構的模具開模示意圖；

圖3是本實用新型的一種模具的滑塊彈針機構圖1中A部的局部放大圖；

圖4是本實用新型的彈針機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的是實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-4所示，本實用新型所述一種模具的滑塊彈針機構，包括面板1、A板2、B板3、面板1及底板5，所述A板2及B板3置於面板1與底板5之間，在B板3與底板5之間裝有模腳4，所述底板5上表面設有頂針底板6及置於所述頂針底板6上方的頂針面板7；在所述A板2內設有前模仁12，在所述B板3內設有後模仁13，在所述前模仁12與後模仁13之間設有滑塊11，所述滑塊11、前模仁 12及後模仁13共同構成產品型腔，所述滑塊11一側設有斜坡面，所述A板2上設有與所述斜坡面配合的傾斜面；在所述A板2上還設有與所述滑塊11斜坡面配合的鏟機9，所述鏟機9與A板2通過螺紋連接。在所述鏟機9上設有貫穿滑塊11的斜導柱8，所述滑塊11的斜坡面上通過螺紋連接有耐磨塊，在所述滑塊11內設有沿滑塊11移動方向設置的彈針機構10，所述彈針機構10一端貫穿滑塊11並延伸至產品型腔，另一端穿過耐磨塊並與A板2的傾斜面相抵。

所述彈針機構10包括針體及套於所述針體前端的復位彈簧14，所述針體包括針頭10-1及針柄10-2，所述針柄為中段10-3直徑大、末端10-4直徑小的二級臺階軸狀，所述針柄的中段10-3與耐磨塊相抵，所述針柄10-2的末端10-4穿過耐磨塊並與A板2傾斜面相抵，在所述針柄10-2的末端10-4的下段為垂直面10-4b，上段斜面10-4a；相應的，在所述A板2上設有與針柄10-2的末端10-4配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面與針柄10-2末端10-4的垂直面10-4b相抵。

具體的，合模狀態下，A板2與B板3壓合，滑塊11置於最前端，並與前模仁12及後模仁13共同構成產品型腔，所述彈針機構10的針體一端與產品相抵，另一端與A板2的傾斜面相抵，此時復位彈簧14處於自然狀態。

開模過程中，A板2與B板3開始分離，斜導柱8隨鏟機9向上位移，從而帶動滑11塊向後移動，由於A板2傾斜面上的垂直槽存在，在A板2上升過程中彈針機構10先保持不動，滑塊11與產品預先脫離；待A板2繼續往上移動，彈針機構10與A板2的垂直槽分離，彈針機構10與A板2分離。同時彈針機構10在復位彈簧14的作用下復位，優化了模具結構。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：本實用新型通過在滑塊11上設置彈針機構10，開模時，利用鏟機9將彈針抵住，使產品與滑塊11預先一段距離，模具開模到一定距離時彈針與鏟機9脫離。彈針在復位彈簧14作用下復位，優化了模具結構，有效利用了滑塊11結構高效，徹底的降低了產品報廢率，使塑膠原料節省，生產周 期減短，降低了人力電力成本。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行同等替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與範圍。