一種注塑件表面處理工藝的製作方法
2023-05-31 11:51:16
一種注塑件表面處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑件表面處理工藝，包括如下步驟：噴塗、塗鈦金屬層、網版印刷、電鍍和注塑成型。本發明注塑產品的處理工藝加工的產品表面具有顯著的高稜角、高立體感的效果，產品更加美觀，並且產品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化學腐蝕性能以及抗UV性能符合相應標準，能夠廣泛應用於手機、平板電腦及其他消費電子產品的塑膠殼體。
【專利說明】一種注塑件表面處理工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種注塑件表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提升，手機、平板電腦等消費電子產品已經越來越普及，在功能日益強大的基礎上，其塑料外殼的質感和圖案的立體感，也越來越成為消費者選擇的指標。目前在對產品塑膠殼體進行噴漆時存在以下諸多問題:(1)噴漆層過厚；(2)噴漆粒子過粗；(3)噴漆均勻度差；(4)耐磨性差；(5)噴漆有死角；(6)噴漆底材的運用問題；(7)噴漆影響材質的強度；(8)噴漆表面的髒點。
[0003]另外，對塑膠殼體做立體效果時亦存在效果不佳，立體感不強，對於尖角和稜角結構卻無法加工，具有明顯的局限性，不適合於批量生產，效率低下等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種表面立體感好、處理過程簡易的注塑件表面
處理工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明一種注塑件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0006](I)噴塗:在基材的兩面分別塗布樹脂類油漆，並進行固化；
[0007](2)塗鈦金屬層:真空濺鍍氧化鈦金屬層，該氧化鈦金屬層的透光率為75~80% ；
[0008](3)網版印刷:將模具清洗並噴漆後，晾乾，再將油墨印刷在塗鈦金屬層後的基材上，經過固化後，依靠模具定位機構定位，在模內與基材一同成型；
[0009](4)電鍍:利用電極通過電流，使金屬附著於基材表面上，再將基材進行衝切形成片材；
[0010](5)注塑成型:將衝切好的片材放置於相應的注塑模具內進行注塑成型，即得到成
品O
[0011]為提高噴塗效果，上述步驟(1)噴塗時還加入油漆稀釋劑。
[0012]上述基材為PC或PET。
[0013]上述基材的厚度為0.15~0.3毫米。
[0014]上述鈦金屬層的厚度為2~10微米。
[0015]本發明的有益效果是:本發明注塑產品的處理工藝加工的產品表面具有顯著的高稜角、高立體感的效果，產品更加美觀，並且產品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化學腐蝕性能以及抗UV性能符合相應標準。能夠廣泛應用於手機、平板電腦及其他消費電子產品的塑膠殼體上，大大提升了產品的競爭力。
【具體實施方式】
[0016]一種提高塑料件表 面光澤度的注塑方法，包括如下步驟:一種注塑件表面處理工藝，包括如下步驟:(I)噴塗:在基材的兩面分別塗布樹脂類油漆，並進行固化；(2)塗鈦金屬層:真空濺鍍氧化鈦金屬層，該氧化鈦金屬層的透光率為75?80%; (3)網版印刷:將模具清洗並噴漆後，晾乾，再將油墨印刷在塗鈦金屬層後基材上，經過固化後，依靠模具定位機構定位，在模內與基材一同成型；(4)電鍍:利用電極通過電流,使金屬附著於基材表面上，再將基材進行衝切形成片材；(5)注塑成型:將衝切好的片材放置於相應的注塑模具內進行注塑成型，即得到成品。
[0017]最終產品經硬度測試、黏著力測試、耐磨測試、抗化學測試、抗UV測試:
[0018]其中，硬度測試條件為:負荷:1 K g f，作用角度:45°，使用器具:Mitsubishi2H鉛筆，結果顯示沒有刮痕。
[0019]黏著力測試:非破壞性測試的測試方法:使用3M-595膠帶5cm長度貼於表面後急拉，結果顯示表面塗料層不能被拉起；破壞性測試的測試方法:以刀片在表面劃出方格(熱固性ImmX 1mm，熱塑性2mmX 2mm)，再用3M-595膠帶貼上後急拉，在方格中小於15%的塗料層被移除。
[0020]耐磨測試:RCA測試機臺，使用11/16寬的帶狀白紙，每分鐘17圈，荷重為175g，結果顯示不見磨痕。
[0021]抗化學測試:酸性測試，曝露時間24、48、72小時，表面經無任何改變；礆性測試60°C，曝露時間24、48、72小時，表面經無任何改變。
[0022]抗UV測試:在600C，200小時的UV光照射(波長313nm)，表面經測試後無任何改變。
[0023]綜上所述，按本發明處理工藝處理的注塑件具有良好的硬度，耐磨性能、抗化學腐蝕性能以及抗UV性能符合相應標準。
【權利要求】
1.一種注塑件表面處理工藝，其特徵在於包括如下步驟: (1)噴塗:在基材的兩面分別塗布樹脂類油漆，並進行固化；(2)塗鈦金屬層:真空濺鍍氧化鈦金屬層，該氧化鈦金屬層的透光率為75?80%； (3)網版印刷:將模具清洗並噴漆後晾乾，再將油墨印刷在塗鈦金屬層後的基材上，經過固化後，依靠模具定位機構定位，在模內與基材一同成型； (4)電鍍:利用電極通過電流，使金屬附著於基材表面上，再將基材進行衝切形成片材； (5)注塑成型:將衝切好的片材放置於相應的注塑模具內進行注塑成型，即得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種塑料件表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(I)噴塗時還加入油漆稀釋劑。
3.根據權利要求1所述的一種塑料件表面處理工藝，其特徵在於:所述基材為PC或PET。
4.根據權利要求1所述的一種塑料件表面處理工藝，其特徵在於:所述基材的厚度為0.15?0.3暈米。
5.根據權利要求1所述的一種塑料件表面處理工藝，其特徵在於:所述鈦金屬層的厚度為2?10微米。
【文檔編號】B29C45/17GK103817853SQ201210465500
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優先權日:2012年11月17日
【發明者】葉家和, 李正祥, 葉耿堂, 楊芸 申請人:安徽藍德集團股份有限公司