衝壓模通用模架模具結構的製作方法
2023-05-31 11:42:21 1
專利名稱：衝壓模通用模架模具結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種衝壓模通用模架模具結構，適用於中小型零件的衝裁、壓彎、拉伸、成型加工的跳步模、連續模及單工序簡單模。
一付衝模，可以分成模架和成形件兩大部分，不同模具之間的差別主要在成形件，其中包括凸模、凹模、固定板、彈壓板(或卸料板)，這部分鋼材消耗量只佔模具鋼材總消耗量的25％左右，而模架部分卻佔75％。對於各種不同模具其模架都大致相同。因此近年來通用模架被推廣使用，這對於縮短模具製造周期，減少模具生產工時起了很大作用，但從整個結構來說並沒有大的實質性改進，因此通用部分還不夠。
日本「QD－308型快速更換通用模架」是目前廣為採用的一種模架結構。它是由一付標準的高精度滾珠導柱導套模架和具有可動定位機構、夾緊機構及導向機構的上、下模座組成，其特點是裝卸模具簡便迅速，輔助時間短，在模具製造中省去導柱導套及上、下模座。其模芯部分分上模和下模兩大部分，彈壓板與上模構成一體，上、下模分別裝在上、下模架上。按裝時用鉗工裝配模架來保證模具的裝配精度，因此這種模具在彈壓板部分沒有改進，上、下模對合精度不高。
本實用新型的通用模架模具結構主要在兩個方面對現有通用模架作了改進。
1.導壓板部分，將導壓板分解為兩個部分導壓板框架和導壓板，導壓板裝於導壓板框架內，對於不同模具將設計製造出具有各種不同型孔的導壓板，導壓板框架通過導套裝在模架的導柱上成為模架的一部分，導壓板通過彈頂裝置與上模架相聯。
2.導壓板、凹模之間的相對位置通過小導柱導套來保證其相互位置精度，從而保證上、下模的合模精度。
本實用新型的模具結構在總體上採用衝壓精度較高的彈壓導板式結構，將普通衝模中的凹模、壓板(包括導板導正部分)，固定板和凸模取出構成模芯組件，其餘構成通用模架。
通用模架採用固定板、導壓板、凹模三層模板定位裝置結構。中間導壓板採用側面推入框架定位緊固方式。導壓板框架的一面可打開成一面敞開的框架，內側為與導壓板相配合的滑軌。裝卸時，導壓板可以從敞開處取出和推入，從而解決了整套模芯的側面裝卸問題，三層模板定位裝配結構提高了整付模具的整體剛性和精度，也提高了通用模架的壽命。
對於不同的衝模，凸模高度不同。因此，將凸模墊板位置設計成可調的，通過墊塊來調節，從而可將凸模高度設計得更加合理經濟。
本實用新型的具體方案見附圖，
圖1為主視圖，圖2為俯視圖，圖3為導壓板框架的結構圖。
圖1中部點劃線部分為模具的成形件，包括上模固定板［28］，導壓板［27］，凹模及凹模墊板［29］，以及保證相對位置精度的小導柱［26］，按裝和工作時通過小導柱和導壓板上相應的小導柱孔或導套孔來保證凸凹模之間的位置精度。
件［1］為底座，它與導柱［19］壓配。在件［1］上裝有件［2］、件［3］、件［4］等壓緊裝置用來固定凹模。壓緊裝置可以是液壓的或契塊等不同形式。導柱［19］通過滾珠導套［21］、［20］及導套［18］分別與上託［10］和導壓板框構成通用模架的框架。導壓板框通過彈壓件，件［6］、件［7］、件［11］與上託［10］相連接。滾珠導套與底座之間通過彈簧［22］保持導壓板上模與凹模之間自由狀態的距離。上託上裝有衝頭把［15］、墊板［13］，墊板［13］可通過墊塊［14］來調節其與上託之間的距離，以適合不同凸模長度的需要。墊板通過滑軌［12］、緊固螺釘［8］、固定塊［9］及螺杆［17］和銷釘［16］固定於上託上。滑軌［12］於墊板［13］之間形成「T」型滑軌，用來裝定上模固定板件［28］。緊固方式是通過旋轉緊固螺釘［8］，利用端部的錐面及與之相配的件［12］上的錐孔使滑軌［12］上下運動從而達到緊固固定板的作用。
附圖3是導壓板框架，它是由件［5］、件［23］以及緊固件［24］和［25］所構成的平面框架。為提高框架的穩定性和定位精度，件［23］和件［5］之間採用多面貼合結構，如圖所示的梯形齒狀嚙合，也可以是三角形或園弧形齒狀嚙合，也可以是「T」型、「V」型或「燕尾」型貼合。可以是如圖所示的雙邊可拆卸的，也可以是三面固定一面可卸的。一面可卸的目的是為了能從側面裝入導壓板。框的內側為與導壓板相配合的滑軌。固定框內擋A、B、C三面起導正定位作用，其中A、C面與導壓板成二級滑配。B面有二凸起，作用是防止導壓板側面相護不垂直。
模具的裝卸卸模時鬆開螺釘［25］及［24］，將件［23］取下旋鬆件［12］及件［3］。將模芯件件［22］、［27］、［29］和［26］分別從上模固定板導軌中，導壓板框架滑軌中及底座上取出。按裝模具時，將模芯件組合好，由小導柱保持互相位置關係，從側面推入模架內，先使中間的導壓板進入框架，定位後裝上件［23］，緊固後，再用件［25］將導壓板緊固，然後再分別固定凸模固定板及凹模，因此模具的裝卸十分方便。
導壓板框架也可以用普通導套與導柱相連，但精度比滾珠導套差一些，也可以不用導套，僅通過件［6］、件［11］、件［7］與上託相連，這時精度更差僅能作卸料板。
本實用新型的通用模架模具結構，通用性強、剛性和精度好，可用於精密級進模。而且極大地減化了衝模的設計和製造的工作量，極大地減少了模具鋼材消耗量。
由於上模架用「T」形導軌和滑軌導正定位模芯板，用一般的線切割工具機加工即可達到一定的精度，由於在切割型孔的同時加工二次導正的導柱孔及導套孔，因而製造過程中可以取消鉗工「對刀口」的操作。加工好的模具精度高，按裝精度重複性好。
權利要求1.本實用新型是一種衝壓模通用模架模具結構，適用於中小型零件的衝裁、壓彎、拉伸、成型加工的跳步模、連續模及單工序簡單模，它包括通用模架和模芯兩大部分，模芯包括凹槽、導壓板、凸模及固定板，模架包括上託、衝把、底座及使其相聯的導柱、導套，其特徵在於模架中部有側面帶可敞式結構的導壓板框架，以便整套模芯件能從側面裝入模架；上模固定板、導壓板均通過滑軌定位導正，並裝於上託和導壓板框架內，模芯件的凹模、導壓板之間用小導柱進行二次導正。
2.根據權利要求1所述的通用模架的模具結構，其特徵在於導壓板框架結構中可卸件之間的接合面採用多面嚙合結構，所謂多面嚙合即嚙合面為梯形、三角形或園弧波浪形齒狀嚙合或「T」形、「V」、燕尾形接合面，用緊固件緊固成平面框架。
3.根據權利要求1或2所述的通用模架的模具結構，其特徵在於上模墊板位置可通過裝在墊板與上託之間的墊塊調節。
專利摘要本實用新型是一種衝壓模通用模架模具結構，是在由上託、底座及使其相連的導套、導柱構成的一般通用模架中間增加了一個可敞開的導壓板框架，從而使整套模具可以從側面裝卸，實現凸模固定板、導壓板和凹模三層模板緊固裝配結構。從而大大地減少了模芯加工的工作量，凸模固定板、導壓板和凹模之間採用了小導柱導套的二級導正，進一步使加工簡化，並使模具裝卸方便，安裝精度可靠。
文檔編號B21D22/02GK2031723SQ8820152
公開日1989年2月1日 申請日期1988年3月15日 優先權日1988年3月15日
發明者王信培 申請人:廈門經濟特區宏發電聲有限公司