一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的工藝的製作方法
2023-05-31 14:22:41
專利名稱：一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的工藝的製作方法
技術領域：
本發明是一種樹脂鏡片領域，具體的說是ー種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的的方法。
背景技術：
傳統的樹脂鏡片配料過程是在常溫下進行除UV粉以外的原輔材料的混合攪拌，UV粉另行升溫(65°C左右)溶解充分後加入配料桶，達到一定的時間後抽真空，過濾，充填，這樣的生產方式下玻璃模具的破損率一般要在O. 8-1. 5%，成本很高，特別是ー些特殊模具價格很高，所以技術人員迫切要將這種損耗率降下來。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種降低熱樹脂鏡片用剝離模具的損耗的エ藝，該方法操作簡單，通過配料攪拌時進行升溫，讓原料進行一次預固化，降低其在後續一次固化時的收縮率來明顯減少玻璃模具的破損，從而產生較好的經濟效益。為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
本發明是一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的エ藝，エ藝包括以下步驟
(1)、準備輔助材料抗紫外線UV粉，按照配料總重量比稱取I.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在總重量中，將所述UV粉倒入2kg樹脂鏡片的I. 49單體中，在加熱磁力攪拌器上升溫溶解；
(2)、混合攪拌；按照配料總重量分別稱取82%的樹脂鏡片I.56單體和18%的樹脂鏡片I. 49単體，加入可升溫的攪拌桶中，並將上述步驟中已經溶解的UV粉緩慢加入可升溫攪拌桶中；
(3)、升溫，加入棕櫚異丙脂IPP;將上述步驟中的混合物質進行混合攪拌後開始升溫至38°C，稱取所需的等規聚丙烯IPP加入攪拌桶中進行恆溫攪拌45分鐘；
(4)、降溫、過濾；將上述步驟中攪拌桶的物質降溫至28°C，將混合料過濾到另ー個攪拌桶中，稱取一定量的紅藍顏料加入攪拌桶中，常溫攪拌ー小吋；
(5)、抽真空、充填；將上述步驟中的混合料排入充填桶並抽真空，壓カ達到達到-O. 15MPa後繼續抽真空45分鐘到解除真空，交由充填車間充填，將充填桶接上潔淨空氣氣管，保持I. 5-2公斤的壓力，再接上充填氣管，打開閥門經過濾器排出I. 5-2公斤製作眼鏡的原料。本發明的有益效果是通過配料攪拌時進行升溫，讓原料進行一次預固化，降低其在後續一次固化時的收縮率來明顯減少玻璃模具的破損，從而產生較好的經濟效益。此技術可將玻璃模具破損率降低至O. 2%，能大大降低生產成本。 本發明操作簡單，減少玻璃模具的破損率，降低生產成本,提高生產質量。
圖I是本發明的エ藝流程圖。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進ー步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。如圖I所示，本發明是一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的エ藝，所述エ藝包括以下步驟
(I )、準備輔助材料抗紫外線UV粉，按照配料總重量比稱取I. 7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在總重量中，將所述UV粉倒入2kg樹脂鏡片的I. 49單體中，在加熱磁力攪拌器上升溫溶解；
(2)、混合攪拌；按照配料總重量分別稱取82%的樹脂鏡片I.56單體和18%的樹脂鏡片I. 49単體，加入可升溫的攪拌桶中，並將上述步驟中已經溶解的UV粉緩慢加入可升溫攪拌桶中；
(3)、升溫，加入棕櫚異丙脂IPP;將上述步驟中的混合物質進行混合攪拌後開始升溫至38°C，稱取所需的等規聚丙烯IPP加入攪拌桶中進行恆溫攪拌45分鐘；
(4)、降溫、過濾；將上述步驟中攪拌桶的物質降溫至28°C，將混合料過濾到另ー個攪拌桶中，稱取一定量的紅藍顏料加入攪拌桶中，常溫攪拌ー小時；
(5)、抽真空、充填；將上述步驟中的混合料排入充填桶並抽真空，壓カ達到達 到-O. 15MPa後繼續抽真空45分鐘到解除真空，交由充填車間充填，將充填桶接上潔淨空氣氣管，保持I. 5-2公斤的壓力，再接上充填氣管，打開閥門經過濾器排出I. 5-2公斤製作眼鏡的原料。通過配料攪拌時進行升溫，讓原料進行一次預固化，降低其在後續一次固化時的收縮率來明顯減少玻璃模具的破損，從而產生較好的經濟效益。此技術可將玻璃模具破損率降低至O. 2%，能大大降低生產成本。本發明操作簡單，減少玻璃模具的破損率，降低生產成本，提高生產質量。
權利要求
1.一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的工藝，其特徵在於所述工藝包括以下步驟 (I )、準備輔助材料抗紫外線UV粉，按照配料總重量比稱取I. 7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在總重量中，將所述UV粉倒入2kg樹脂鏡片的I. 49單體中，在加熱磁力攪拌器上升溫溶解； (2)、混合攪拌；按照配料總重量分別稱取82%的樹脂鏡片I.56單體和18%的樹脂鏡片I. 49單體，加入可升溫的攪拌桶中，並將上述步驟中已經溶解的UV粉緩慢加入可升溫攪拌桶中； (3)、升溫，加入棕櫚異丙脂IPP;將上述步驟中的混合物質進行混合攪拌後開始升溫至38°C，稱取所需的等規聚丙烯IPP加入攪拌桶中進行恆溫攪拌45分鐘； (4)、降溫、過濾；將上述步驟中攪拌桶的物質降溫至28°C，將混合料過濾到另一個攪拌桶中，稱取一定量的紅藍顏料加入攪拌桶中，常溫攪拌一小時； (5)、抽真空、充填；將上述步驟中的混合料排入充填桶並抽真空，壓力達到達到-O. 15MPa後繼續抽真空45分鐘到解除真空，交由充填車間充填，將充填桶接上潔淨空氣氣管，保持I. 5-2公斤的壓力，再接上充填氣管，打開閥門經過濾器排出I. 5-2公斤製作眼鏡的原料。
全文摘要
本發明是一種降低熱樹脂鏡片用玻璃模具損耗的工藝，工藝包括以下步驟(1)、稱取UV粉，升溫溶解。在加熱磁力攪拌器上升溫溶解(2)、混合攪拌，將已經溶解的UV粉加入單體中混合攪拌，(3)、升溫，加入IPP，恆溫攪拌45分鐘。(4)、降溫、過濾，降溫至28攝氏度後過濾。(5)、抽真空、充填。通過配料攪拌時進行升溫，讓原料進行一次預固化，降低其在後續一次固化時的收縮率來明顯減少玻璃模具的破損，從而產生較好的經濟效益。此技術可將玻璃模具破損率降低至0.2%，能大大降低生產成本。本發明操作簡單，減少玻璃模具的破損率，降低生產成本，提高生產質量。
文檔編號B29D11/00GK102632627SQ20121012318
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者徵平幹 申請人:江蘇格林視通光學有限公司