層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法
2023-05-31 10:31:36 3
專利名稱：層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種層壓板用改性樹脂的製備方法，尤其是一種層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法。
目前，層壓板用改性樹脂，一般是桐油改性樹脂。桐油活性較大，與苯酚的加成反應較容易，其反應步驟與亞麻油改性樹脂的反應步驟相同，只是反應條件不同。但是，桐油的價格較高、貨源較缺。因此桐油改性樹脂的成本也較高。
本發明的目的在於克服上述已有技術的不足，而提供一種成本低廉、質量較高的層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法。
本發明的目的可以通過如下措施來達到，層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法，特點是取苯酚54-64份，亞麻油34-44份，催化劑0.35-2份，混合均勻，在150-200℃下反應至少2小時形成樹脂A、取樹脂A60-70份、甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均勻，在70-90℃下反應至少1小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
本發明的目的還可以通過如下措施來達到，層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法中所述的催化劑為對甲苯磺酸或硫酸。
本發明與已有技術相比具有如下積極效果層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法製成的亞麻油改性樹脂的成本大大的降低，而用其製成的覆銅板性能不低於桐油改性樹脂製成的覆銅板的性能。
用亞麻油改性樹脂和桐油改性樹脂分別浸以木漿紙，製成半固化片而後配以銅箔製成1.6mm的覆銅板，其主要性能對比如下指標名稱亞麻油改性樹脂 桐油改性樹脂抗剝強度(N/mm) 1.6 1.6浸焊260℃(s)25 20衝孔性 5-4-55-4-5吸水性(mg) 60.5 62介電常數5.23 5.68表面電阻(MΩ) 1.25*1051.8*105下面詳細說明本發明並給出幾個實施例總組份數為100份，取苯酚54-64份、亞麻油34-44份、催化劑0.35-2份，混合均勻，在150-200℃下反應至少2小時形成樹脂A，取樹脂A60-70份，甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均勻，在70-90℃下反應至少1小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。催化劑為對甲苯磺酸或硫酸。
實施例1、總組份數為100份，取苯酚54份，亞麻油44份，硫酸2份，混合均勻，在150℃下反應4小時形成樹脂A，取樹脂A60份，甲醛38份，氨水1.6份，三乙醇胺0.4份，混合均勻，在70℃下反應3小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例2、總組份數為100份，取苯酚64份，亞麻油34份，對甲苯磺酸2份，混合均勻，在200℃下反應2小時形成樹脂A，取樹脂A70份，甲醛28份，氨水1.4份，三乙醇胺0.6份，混合均勻，在90℃下反應1小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例3、總組份數為100份，取苯酚59份，亞麻油40份，硫酸1份，混合均勻，在190℃下反應3小時形成樹脂A，取樹脂A65份，甲醛34份，氨水0.6份，三乙醇胺0.4份，混合均勻，在80℃下反應2小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例4、總組份數為100份，取苯酚64份，亞麻油35.65份，硫酸催化劑0.35份，混合均勻，在180℃下反應3小時形成樹脂A，取樹脂A67份，甲醛30.74份，氨水1.1份，三乙醇胺0.16份，混合均勻，在85℃下反應2小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例5、總組份數為100份，取苯酚64份，亞麻油35.5份，對甲苯磺酸0.5份，混合均勻，在200℃下反應2.5小時形成樹脂A，取樹脂A71份，甲醛28份，氨水1.6份，三乙醇胺0.4份，混合均勻，在90℃下反應至少1.5小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例6、總組份數為100份，取苯酚59份，亞麻油40份，對甲苯磺酸1份，混合均勻，在175℃下反應3小時形成樹脂A，取樹脂A65份，甲醛34份，氨水0.6份，三乙醇胺0.4份，混合均勻，在80℃下反應2.5小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
實施例7、總組份數為100份，取苯酚64份，亞麻油35.65份，對甲苯磺酸0.35份，混合均勻，在180℃下反應2小時形成樹脂A，取樹脂A67份，甲醛30.74份，氨水1.1份，三乙醇胺0.16份，混合均勻，在85℃下反應2.5小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
權利要求
1.層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法，其特徵在於取苯酚54-64份，亞麻油34-44份，催化劑0.35-2份，混合均勻，在150-200℃下反應至少2小時形成樹脂A，取樹脂A60-70份，甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均勻，在70-90℃下反應至少1小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。
2.按照權利要求1所述的層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法，其特徵在於所述的催化劑為對甲苯磺酸或硫酸。
全文摘要
層壓板用亞麻油改性樹脂的製備方法,其特徵在於取苯酚54－64份,亞麻油34－44份,催化劑0.35－2份,混合均勻,在150－200℃下反應至少2小時形成樹脂A,取樹脂A60－70份,甲醛28－38份,氨水0.6－1.6份,三乙醇胺0.16－0.6份,混合均勻,在70－90℃下反應至少1小時形成層壓板用亞麻油改性樹脂。本方法製成的亞麻油改性樹脂的成本大大的降低,而用其製成的覆銅板性能不低於桐油改性樹脂製成的覆銅板的性能。
文檔編號C08L91/04GK1284522SQ99112459
公開日2001年2月21日 申請日期1999年9月27日 優先權日1999年9月27日
發明者李寶東, 孫瑞珍, 郭連軍, 陳曉鵬, 原風正 申請人:招遠金寶電子有限公司