金屬鋰砂的製備方法
2023-05-31 10:26:16 1
專利名稱：金屬鋰砂的製備方法
技術領域：
本發明涉及鋰砂的製備方法，特別是一步成型鋰砂的製備方法。
背景技術：
採用金屬鋰為原料製備烷基鋰，為提高反應速率，必須增大其表面積，即首先將金 屬鋰製備成粒度為10 400微米的理砂。將金屬鋰熔融後再用高速攪拌進行分散來製備鋰砂，目前在工業上已經是一種比 較成熟而且應用普遍的方法，最初是齊格勒等人在1930年提出。其過程是將金屬及在惰 性介質中加熱到熔點以上使其全部熔融，再用3000rpm-15000rpm高速攪拌分散IOmin 30min，然後降溫至熔點以下停止攪拌，繼續冷卻即可得到鋰砂。惰性介質一般為高沸 點飽和烴類，要求其中不能含有水、醇等可與鋰發生反應的物質。據多數專利介紹，如 U. S3, 293, 313 (1966)等等，用上述方法製備的理砂，通常還要將其用庚烷、己烷或環己烷等 洗去那些高沸點的烴油，這樣有利於保證合成烷基鍵時有較高的收率。上述製備鋰砂的生產方法存在效率低，生產成本高，粒度較大(3mm以上)，工人工 作強度大，且有效使用率低的技術難題。
發明內容
本發明的目的是提供一種金屬鋰砂的製備方法，本發明解決了目前鋰砂生產方法 存在的效率低，生產成本高，粒度較大(3mm以上)，工人工作強度大，且有效使用率低的技 術難題。本發明的金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化 爐進行熔化，熔化溫度是220°C -260°C，熔融時間是1-2小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔 融的金屬鋰過濾，過濾器過濾孔的直徑是4-6微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷 機高速振動2000-3000次/分；(四)冷卻冷卻溫度為25°C _35°C;(五)離心將冷卻的 金屬鋰放入高速離心機，離心過程的時間2-3分，離心機轉速是1000-1500轉/分。本發明的金屬鋰砂的製備方法，其製備原理是在一定熔點下融化金屬鋰，經過過 濾後進入熔融切斷器產生細小顆粒掉入冷卻器內冷卻實現一步近終成型，粒度可低至砂狀 (0. 5-lmm)。本發明的方法生產的金屬鋰砂主要用於合成橡膠、合金、製藥等領域。本發明的金屬鋰砂的製備方法，具有生產效率高，生產成本低，生產的鋰砂粒度 低，生產過程中工人勞動強度低，鋰砂有效利用效高的優點。
具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發明作詳細的說明。實施例一金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔 化，熔化溫度是230°c，熔融時間是1. 2小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾，過濾器過濾孔的直徑是5微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動2500次/ 分；(四)冷卻冷卻溫度為30°C ；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過程 的時間2. 5分，離心機轉速是1200轉/分。實施例二金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔 化，熔化溫度是240°C，熔融時間是1. 3小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾， 過濾器過濾孔的直徑是4. 5微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動觀00次 /分；(四)冷卻冷卻溫度為33°C ；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過 程的時間3分，離心機轉速是1500轉/分。實施例三金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔 化，熔化溫度是250°C，熔融時間是1. 8小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾， 過濾器過濾孔的直徑是5. 5微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動MOO次 /分；(四)冷卻冷卻溫度為32°C ；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過 程的時間2. 3分，離心機轉速是1300轉/分。實施例四金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔 化，熔化溫度是240°C，熔融時間是1. 1小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾， 過濾器過濾孔的直徑是4. 8微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動2200次 /分；(四)冷卻冷卻溫度為32°C ；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過 程的時間2. 6分，離心機轉速是1200轉/分。實施例五金屬鋰砂的製備方法，包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔 化，熔化溫度是250°C，熔融時間是1. 6小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾， 過濾器過濾孔的直徑是4. 6微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動MOO次 /分；(四)冷卻冷卻溫度為34°C ；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過 程的時間2. 1分，離心機轉速是1400轉/分。
權利要求
1.金屬鋰砂的製備方法，其特徵在於包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔 化爐進行熔化，熔化溫度是220°C --260°C，熔融時間是1-2小時/20公斤金屬鋰；(二)將 熔融的金屬鋰過濾，過濾器過濾孔的直徑是4-6微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切 斷機高速振動2000-3000次/分；(四)冷卻冷卻溫度為25°C _35°C;(五)離心將冷卻 的金屬鋰放入高速離心機，離心過程的時間2-3分，離心機轉速是1000-1500轉/分。
全文摘要
金屬鋰砂的製備方法，涉及鋰砂的製備方法。包括如下步驟(一)熔化將金屬鋰放入到熔化爐進行熔化，熔化溫度是220℃-260℃，熔融時間是1-2小時/20公斤金屬鋰；(二)將熔融的金屬鋰過濾，過濾器過濾孔的直徑是4-6微米；(三)將熔融的金屬通過切斷機，切斷機高速振動2000-3000次/分；(四)冷卻冷卻溫度為25℃-35℃；(五)離心將冷卻的金屬鋰放入高速離心機，離心過程的時間2-3分，離心機轉速是1000-1500轉/分。該方法，具有生產效率高，生產成本低，生產的鋰砂粒度低，生產過程中工人勞動強度低，鋰砂有效利用效高的優點。
文檔編號C07F1/02GK102039419SQ20091019112
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月14日 優先權日2009年10月14日
發明者何衛東 申請人:重慶昆瑜鋰業有限公司