帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統的製作方法

2023-06-01 05:45:31

帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統，包括衝孔驅動裝置、上模板、衝孔頭及位於衝孔頭下方位置的夾持裝置，夾持裝置中安裝被加工件；還包括主機、控制器、壓力控制閥及成品檢測架，主機包括圖像對比模塊及控制模塊，成品檢測架中裝置有用於檢測被加工件成品的膠片感光檢測器，被加工件下方設有支撐塊，被加工件的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開關。本實用新型通過膠片感光檢測器檢測被加工件的衝孔邊緣的開裂狀態，通過主機的圖像對比與控制實現自動調節衝孔頭的衝孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，並能防止衝孔過度造成安全事故的發生。
【專利說明】帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金加工【技術領域】，尤其是鈑金的衝孔機。

【背景技術】
[0002]現有的衝孔裝置或衝孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對於機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的衝頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動衝頭相對於底模上下移動，從而在位於衝頭與底模之間的被加工件上衝出需要的孔。上述衝孔裝置或衝孔機存在的缺點是:只能根據預設的衝孔壓力進行衝孔，不能實時調節，衝孔質量較低，孔邊緣易出現開裂現象，並且缺少安全防護裝置。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述衝孔設備的上述缺點，提供一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統，其具有衝孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統，包括衝孔驅動裝置、上模板、衝孔頭及位於所述衝孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及成品檢測架，主機包括圖像對比模塊及控制模塊，所述成品檢測架中裝置有用於檢測被加工件成品的膠片感光檢測器，被加工件下方設有支撐塊，被加工件的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開關；所述主機的輸出端分別與所述控制器、膠片感光檢測器及接近開關連接，所述膠片感光檢測器將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機，主機的圖像對比模塊將所述圖像與標準圖像進行對比，其控制模塊將對比結果輸送至控制器，控制器通過壓力控制閥控制衝孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]本實用新型通過膠片感光檢測器檢測被加工件的衝孔邊緣的開裂狀態，通過主機的圖像對比與控制實現自動調節衝孔頭的衝孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，並能防止衝孔過度造成安全事故的發生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、衝孔驅動裝置；2、上模板；3、衝孔頭；4、被加工件；5、接近開關；6、主機；61、圖像對比模塊；62、控制模塊；7、膠片感光檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊；12、檢測架；13、薄膜；14、模切孔位。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統，包括衝孔驅動裝置1、上模板2、衝孔頭3及位於衝孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機6、控制器8、壓力控制閥9及成品檢測架12，主機6包括圖像對比模塊61及控制模塊62，成品檢測架12中裝置有用於檢測被加工件成品的膠片感光檢測器7，被加工件4下方設有支撐塊11，被加工件4的上表面覆蓋有薄膜13，薄膜13上設有模切孔位14，薄膜13用於保護被加工件4的表面，模切孔位14便於衝孔時薄膜的脫落；夾持裝置10上安裝有接近開關5，接近開關5用於自動控制衝孔行程，防止衝孔過度造成安全事故；主機6的輸出端分別與控制器8、膠片感光檢測器7及接近開關5連接，膠片感光檢測器7將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機6，主機6的圖像對比模塊61將圖像與標準圖像進行對比，其控制模塊62將對比結果輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制衝孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0013]本實用新型通過薄膜13保護被加工件4的表面，避免表面損傷；膠片感光檢測器7檢測被加工件成品的圖像，將圖像反饋給主機6，主機6的圖像對比模塊61將檢測的圖像與標準圖像進行對比，比較圖像中孔邊緣的開裂狀況，主機6的控制模塊62將對比結果輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制衝孔驅動裝置I的衝孔壓力，進行下一個被加工件4衝孔；當循環反饋與控制後被加工件成品的圖像與標準圖像無差異即達到加工要求，實現鈑金材料的高質量衝孔。
[0014]本實用新型中，膠片感光檢測器7、接近開關5、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0015]本實用新型通過膠片感光檢測器檢測被加工件的衝孔邊緣的開裂狀態，通過主機的圖像對比與控制實現自動調節衝孔頭的衝孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，並能防止衝孔過度造成安全事故的發生。
[0016]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的衝孔系統，包括衝孔驅動裝置(I)、上模板(2)、衝孔頭(3)及位於所述衝孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特徵在於:還包括主機(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及成品檢測架(12)，主機(6)包括圖像對比模塊￠1)及控制模塊(62)，所述成品檢測架(12)中裝置有用於檢測被加工件成品的膠片感光檢測器(7)，被加工件(4)下方設有支撐塊(11)，被加工件(4)的上表面覆蓋有薄膜(13)，薄膜(13)上設有模切孔位(14);所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(5);所述主機￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、膠片感光檢測器(7)及接近開關(5)連接，所述膠片感光檢測器(7)將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機￠)，主機(6)的圖像對比模塊￠1)將所述圖像與標準圖像進行對比，其控制模塊￠2)將對比結果輸送至控制器(8)，控制器(8)通過壓力控制閥(9)控制衝孔驅動裝置(I)的輸出壓力。
【文檔編號】B21D28/26GK203991929SQ201420402812
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】不公告發明人 申請人:蘇州璟瑜自動化科技有限公司